Многорезцовое строгание

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Рис. 137. Схема многорезцового строгания.

При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец. [c.513]

Многорезцовое строгание позволяет значительно уменьшить основное (машинное) время по сравнению со строганием одним резцом, при этом, чем больше одновременно работающих резцов, тем, как правило, и выше производительность труда. Преимуществом использования многорезцовых наладок на строгальных станках является уменьшение случаев обламывания кромок детали при выходе инструмента, так как при многорезцовой обработке величина усилия резания на выходе инструмента изменяется менее резко, чем при строгании одним резцом. В момент врезания нескольких резцов также возникает меньшая динамическая (ударная) нагрузка, чем при врезании одного резца. При многорезцовом строгании наблюдается и меньшая склонность к вибрациям. [c.230]

Схема многорезцового строгания с делением подачи между отдельными резцами применяется преимущественно при чистовом и получистовом строгании, при этом каждый из резцов работает с подачей, примерно равной величине подачи при однорезцовом строгании, благодаря чему общая подача на один двойной ход иногда достигает 10—12 мм. При малой жесткости технологической системы. величину подачи приходится уменьшать. [c.232]

Многорезцовое строгание с делением подачи позволяет уменьшить и величину перебега резца (на врезание) в направлении подачи, что дает заметное уменьшение затрат основного времени при обработке узких поверхностей. [c.232]

Схема многорезцового строгания с делением снимаемого слоя по глубине резания применяется при черновой и получистовой обработке, когда приходится удалять сравнительно большие объемы металла. Разделение общей глубины резания между отдельными резцами многорезцовой державки позволяет иногда на 10—20% повысить скорость обработки и за счет этого увеличить производительность. Однако часто все же возможности повышения скоростей резания на строгальных станках ограничены большими инерционными массами и недостаточной мощностью привода на их реверсирование. В этих случаях даже при прежней скорости резания многорезцовая обработка с делением глубины резания позволяет повысить период стойкости резцов и уменьшить затраты времени на их переточку и повторную установку. [c.234]

К методу многорезцового строгания с делением ени-маемого слоя металла по глубине резания часто прибегает новатор Московского станкостроительного завода им. Орджоникидзе А. С. Лаврентьев, что дает ему возможность в 1,5 раза повысить производительность обдирочного строгания. [c.235]

Фиг. 64. Схемы многорезцового строгания.

Повышение производительности при строгании может быть достигнуто при многорезцовом резании, одновременной обработке группы деталей, использовании широких резцов и специальных устройств. [c.249]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

Для чистовой обработки каждой отдельной плоскости используют только один суппорт. При черновом строгании для повышения производительности применяют многорезцовые державки, основанные на двух способах деления стружки делением подачи между резцами (рис. 141, а) делением глубины резания между резцами (рис. 141, б). [c.220]

Рис. 141. Многорезцовые державки для строгания

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Строгание оказывается производительней фрезерования при обработке крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски (до 60 мм на сторону). Обдирка таких деталей может быть выполнена на строгальных станках в один проход при работе с большими глубинами резания или посредством многорезцовых строгальных головок. Обработку отливок и поковок, на поверхности которых имеются значительные неровности, твердые места и т. п., в большинстве случаев предпочитают производить не фрезерованием, а строганием, с целью предупреждения поломок дорогостоящих фрез больших размеров. [c.225]

При черновом строгании применяют многорезцовые блоки и несколько суппортов (фиг. 172). [c.204]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.195]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

На фиг. 3 представлена многорезцовая державка для двухстороннего строгания. [c.275]

Рис. 68. Применение многорезцовых блоков о — многорезцовый блок для строгания направляющих б — многорезцовый блок для строгания горизонтальных площадок в — специальный суппорт для закрепления многорезцовых блоков 1 — гайка 2 — многорезцовый блок 3 — прижимная планка 4 — кольцо для выталкивания блока.

При одновременном строгании несколькими суппортами в каждом из них могут быть установлены по одному резцу (как в предыдущем примере) или многорезцовые державки. В последнем случае производительность труда возрастает еще больше, что становится особенно заметным при обработке крупных, массивных отливок. [c.238]

Проходные для револьверных и многорезцовых станков и автоматов Точение и строгание при недостаточно жесткой системе. Многорезцовое точение. Растачивание стали и чугуна [c.36]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Применяется при работе на изношенном оборудовании, а также при обработке колесных пар, имеющих уплотненный поверхностный слой металла. Для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, сверления отверстий. Применяется для обработки стальных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.399]

Для использования всех преимуществ многорезцового строгания более целесообразным оказывается применение усовершенствованных двух-, трех- и даже четы-рехрезцовых державок. В зависимости от расположения резцов в этих державках строгание всуществляют по двум принципиально различным схемам " по схеме деления подачи между отдельными резцами и по схеме деления снимаемого слоя по глубине резания. Часто в конструкциях многорезцовых державок предусмотрена возможность одновременного использования и той и другой схемы. [c.231]

Значительных успехов в этом направлении достиг Б. Н. Лежнев при строгании деталей турбогенераторов. Широко применяет метод многорезцового строгания несколькими суппортами и Ф. М. Якубов. Относительно широкие плоскости он обрабатывает одновременно четырьмя резцами, закрепленными в двух горизонтальных суппортах продольно-строгального станка в такой последовательности. Вначале на правом суппорте он устанавливает проходной резец 1 (рис. 171, а), которым посередине обрабатываемой поверхности прострагивает канавку А на глубину, равную всему припуску на обработку. Вслед за этим суппорт перегоняет вправо и в левом гнезде его резцедержателя устанавливает резец 2 иа глубину, равную половине припуска. Теперь правый суппорт подготовлен к работе. [c.238]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

ТП ini 1П2 /tl3 Черновое обтачнаанне на любых станках, нормальные фрезерование и строгание, обработка на многорезцовых станках, обычная точность пластмассовых деталей и деталей, получаемых по выплавляемым моделям и в оболочковых формах, сверление без кондуктора А. В, [c.7]

Многорезцовая головка для строгания (рис. 215) работает одновременно тремя резцами. Усилия строгания равны Pi = 2,6 кн ( 260 кГ), Р — 2,2кн 220кГ) и Pg —2ки ( 200 кГ). Режущие кромки резцов отстоят от сечения /—I резцедержателя на расстояния 1 = 120 мм, 1 = 126 мм я 1 = 130 мм. Определить наибольшие напряжения изгиба в сечении I—/ резцедержателя. [c.163]

Ш л и це ст р о г а н и е производят многорезцовой головкой, в радиальных пазах корпуса которой размещены профильные резцы. Число резцов и их профиль соответствуют числу щлицев и профилю впадины обрабатываемого вала. Для строгания несквозных шлицев в станке предусмотрен ускоренный отвод резцов на установленную длину обработки. Обработку шлицестро- [c.277]

Шлицестроган ие производят многорезцовой головкой, в радиальных пазах корпуса которой размещены профильные резцы. Число резцов и их профиль соответствуют числу шлицев и профилю впадины обрабатываемого вала. Для строгания несквозных шлицев в станке предусмотрен ускоренный отвод резцов на установленную длину обработки. Обработку шлицестроганибм производят на станке модели МА4, предназначенном для обработки валов, имеющих длину [c.337]

Марка Т5К12В. Прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не мепее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака нри неравномерном сечении среза ж наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.168]

Шлицестрогание производится многорезцовой головкой, в радиальных пазах корпуса которой размещены профильные резцы. Число резцов и их профиль соответствуют числу шлицев и профилю впадины обрабатываемого вала. Резцы головки затачивают комплектно в специальном приспособлении. Для строгания несквозных шлицев в кинематике станка предусмотрен ускоренный отвод резцов на установленную длину обработки. Обработку шлицестроганием можно производить на станке мод. МА4, предназначенном для обработки валов, имеющих длину обрабатываемой части от 70 до 370 мм и общую длину до 435 мм. Диаметр обрабатываемых валов 20—50 мм. Станок допускает обработку шлицевых впадин как на проход, так и с выходом на поверхность наружного диаметра. [c.64]

ТТ7К12 имеет прочность и сопротивлете удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплавов Т5КЮ предназначается для тяжелого чернового точения стальных поковок и отливок по корке при неравномерном сечении среза и наличии ударов строгания углеродистых и легированных сталей тяжелого чернового фрезерования обработке стальных деталей на многорезцовых станках. [c.14]

Последние две операции в линии выполняются на шлицестрогальных станках модели МА-4В. Валы в них устанавливаются также в центрах. Строгание всех шлицевых впадин производится одновременно специальной резцовой головкой с профильными резцами. Резцы устанавливаются в корпус многорезцовой головки. При строгании шлицев все резцы одновременно получают радиальную подачу. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...