Строгание - Режимы

Стрела прогиба при изгибе отливок из серого чугуна 107 Стробоскопический метод динамического уравновешивания 913 Строгание пластмасс — Режимы 306 Стружка металлическая пробная 505, 526 [c.982]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Режимы, резания при строгании [c.139]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

С технологией, режимами обработки при шлифовании и строгании широким резцом направляющих на продольно-строгальном станке можно познакомиться на Уралмашзаводе им. Орджоникидзе с технологией, режимами обработки при шлифовании и фрезеровании направляющих тяжелых станков, без съема станины с фундамента, — на Коломенском заводе тяжелых станков, харьковском тепловозостроительном заводе им. Малышева и ленинградском Кировском заводе. [c.175]

Деревянные детали в заготовках — Размеры номинальные — Отклонения 7 — 655 Строгание — Режимы 7 — 656 Фугование — Режимы 7 — 655 --прямоугольного сечения — Углы — Обработка — Средняя точность 7 — 666 [c.61]

Отклонения 7—655 Строгание—Режимы 7 — 656 Фугование — Режимы 7 — 655 Заготовки деталей машин 7 — 1 [c.78]

В табл. 6—11 приведены данные для выбора режимов резания при строгании и долблении. [c.235]

В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [c.349]

Режимы -резания при строганий (резец строгальный широкий) [c.349]

Строгание — Режимы резания 801 [c.450]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами (рис. 4) нри-ведены в табл. 20. [c.432]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Парное строгание на продольно-строгальных станках осуществляется путем одновременного строгания торцов лап и верха станин боковыми суппортами. Не следует допускать слишком большого вылета боковых суппортов, что может привести, с одной стороны, к снижению режимов резания, а с другой, — к аварии станка. [c.189]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Для строгания рубанок перемещают вручную по обрабатываемой поверхности в пределах захватки, после чего его возвращают на исходную позицию для строгания смежной полосы или повторного прохода по прежней полосе. Рубанок используют также для работы в стационарном режиме, для чего его устанавливают неподвижно на вер-360 [c.360]

Параметры режима резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, строгании и долблении приведены в гл. 6- 10. [c.181]

Режимы резания при строгании стальных или чугунных заготовок на продольно-строгальных станках сборными проходными резцами [c.517]

Элементы режима резания при строгании (долблении). Устройство резцов [c.509]

Обрабатываемость резанием. Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при t/s = 2, где t — глубина резания s — подача. ЧШГ хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и строганием, значительно хуже шлифованием, так как абразив засаливается графитом. [c.155]

Режимы резания при строгании сборными проходными резцами на крупных продольно-строгальных станках [c.367]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

При решении практических задач по назначению элементов режима резания при строгании см. [90]. [c.221]

Основная область применения стандартных магнитных плит — плоское шлифование, получистовое и чистовое фрезерование, строгание и другие операции механической обработки плоскостных деталей машин при сравнительно небольших внешних нагрузках, действующих на деталь. Вопрос о возможности применения этих плит на операциях с интенсивными режимами резания должен решаться с использованием методики, изложенной в т. 1. [c.199]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии инструмента и условий работы. Нарост не удерживается на поверхности передней грани инструмента при обработке хрупких материалов (чугун, бронза и др.) и при работах, сопровождаемых ударами в процессе резания (строгание, фрезерование). [c.35]

Плиты с постоянными магнитами, изготовленными на основе магнитотвердых ферритов, выпускают по ГОСТ 16528-87 в двух исполнениях они предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок в основном при выполнении плоскошлифовальных операций, а также, при фрезеровании, строгании, растачивании заготовок на режимах чистового резания. [c.131]

Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами (рис. 1) приведены в табл. 34. [c.380]

При строгании в зависимости от качества обрабатываемого материала, геометрии инструмента и режима резания наблюдается стружка тех же типов, что и при точении. [c.183]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Режимы строгания заготовок на четырёхстороннем строгальном станке [c.656]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

В формуле отсутствует скорость резания, что вызвано относи-ельно низкими скоростями резания при строгании. Значения оэффициента Ся , показателей степеней Xz и уг и поправочных оэффициентов, входящих в общий коэффициент /< , приводятся справочниках по режимам резания. Скорость резания, допускае-ая режущими свойствами строгальных резцов Vu), подсчиты-ается по формуле, приведенной на стр. 112. [c.181]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...