Характеристика производственных условий

Характеристика производственных условий работы конвейера [c.31]

Обозначения ус-товий работы конвейера Характеристика производственных условий, в которых работает конвейер Примеры цехов, обслуживаемых конвейером [c.31]

Работу конвейера со сложной трассой могут охарактеризовать три группы показателей 1) проектное (прогнозируемое) и фактическое (эксплуатационное) время работы конвейера 2) характер возможных и фактических (эксплуатационных) нагружений конвейера в целом и его тягового и грузонесущего элементов по грузоподъемности, производительности и натяжению и продолжительность действия нагрузок 3) характеристика производственных условий и окружающей среды, в которой должен работать (и работает) конвейер. [c.218]

Характеристика производственных условий и окружающей среды [c.223]

Таблица 36. Характеристика производственных условий и окружающей среды эксплуатации конвейера

Характеристика производственных условий [c.317]

Одним из основных условий технического прогресса является постоянное расширение и обновление номенклатуры выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современно.му производству — обеспечение возможности проектирования, создания и освоения новой высококачественной продукции в кратчайшие сроки при минимальных затратах. Выполнение этих требований невозможно без крупномасштабной автоматизации на основе ЭВМ, для реализации которой необходим коренной пересмотр организационно-экономических и технологических характеристик производственной деятельности в направлении создания динамичных и интенсивных форм производства. [c.376]

Числом твердости можно пользоваться в производственных условиях для определения механических характеристик материала. Так, по числу твердости можно с достаточной степенью точности определить предел текучести, временное сопротивление и предел упругости. Для углеродистой термически не обработанной стали связь между числом твердости и временным сопротивлением может быть выражена следующей зависимостью [c.138]

В настояш ее время нет единого термина, обозначающего силу связи между основным металлом и покрытием отнесенную к единице их общей поверхности. Наиболее часто используются следующие понятия адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [c.55]

Таким образом, все показатели, характеризующие производительность, сводятся к трем основным формам 1) показатели ожидаемой производительности, т. е. теоретически рассчитываемой для проектируемых автоматов и их систем как функция проектируемых режимов, конструкций и компоновок, ожидаемых характеристик их надежности и условий эксплуатации. Точность таких прогнозирующих расчетов определяется, с одной стороны, совершенством соответствущих математических моделей, с другой — достоверностью исходных данных 2) показатели реальной производительности, т. е. производительности оборудования, эксплуатируемого в производственных условиях, зависят от тех же факторов, но уже по реальным их значениям. Точность расчетов реальной производительности зависит в первую очередь от объема. проведенных наблюдений, погрешностей исходной информации и ее последующей математической обработки 3) показатели требуемой производительности, т. е. требуемой отдачи автоматизированного оборудования по объему выпускаемой продукции как функции производственной программы, сменности работы и т. д. Эти показатели являются расчетными или заданными директивно по тем или иным соображениям. [c.66]

I. Сбор и систематизация исходных данных, которые могут быть получены непосредственно в производственных условиях, без исследований и расчетов. К ним относятся средняя стоимость /Сг единицы оборудования базового варианта программа выпуска продукции Qtp и ее изменение по времени характеристика продукции, которая должна выдаваться в данном производстве (номенклатура, технические условия на поставку и т. д.) нормы обслуживания оборудования, годовой фонд зарплаты 3 . [c.242]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Пользуясь данной методикой, рассмотрим пример выбора оптимального числа наладчиков поточной линии по обработке корпуса насоса гидроусилителя руля автомобиля ЗИЛ. Линия содержит 16 единиц оборудования и обслуживается двумя наладчиками.. Путем хронометражных исследований работы станков в производственных условиях были получены характеристики их надежности (табл. 16). Ко- [c.223]

Цилиндр 1 с укрепленными на нем деталями имитирует приведенную массу руки ( 10 кг). Жесткость регулировочной пружины 13 составляет 3-10 Н/м. Упругий элемент 3, имитирующий жесткость руки, имеет нелинейную характеристику восстанавливающей силы. Электромагнитный демпфер с коэффициентом демпфирования порядка 80 Н-с/м имитирует вязкое трение руки человека. При испытаниях ручного инструмента имитатор прижимают к стенду, при этом цилиндр 1 перемещается на шариках И до совмещения указателя 12 с риской на цилиндре 1. Пружина 13 сжимается, а замкнутое кольцо 6 входит в магнитное поле демпфера. Ручной инструмент возбуждает колебания подвижных частей имитатора. Режим работы ручного инструмента с данным имитатором эквивалентен режиму работы инструмента в реальных производственных условиях. [c.392]

Характеристики надежности находят главным образом на основании исследований эксплуатационной надежности автоматических линий в производственных условиях. Устанавливая причины возникающих отказов, можно выявить главные из них, сосредоточить внимание на их устранении и тем самым добиться значительного повышения производительности машин. [c.29]

Промышленность выпускает несколько типов ацетиленовых генераторов различной производительности. Технические характеристики генераторов указаны в табл. 55. Генераторы ГВР-1, 25, ГВР-1,25С, ГНВ-1,25, ГВР-3, МГ и РА являются малыми переносными однопостовыми генераторами, используемыми в самых различных производственных условиях. Генераторы ГРК-Ю и ГРК-20 служат для получения газа в стационарных установках и обслуживают сразу несколько постов. [c.124]

Для функциональных материалов наиболее важны следующие свойства стабильность характеристик к воздействию технологических факторов, изменяющихся реально в производственных условиях в некотором допустимом диапазоне. [c.476]

Работы по радиоактивной маркировке в производственных условиях завода начинаются в специально организованной лаборатории радиоактивных изотопов при центральной лаборатории завода [6]. Задачи лаборатории радиоактивных изотопов сводятся к выплавке электродов, определению их радиоактивной характеристики и составлению технологических инструкций для проведения радиоактивной маркировки. [c.273]

В производственных условиях технологические пробы осуществляются для 1) быстрой оценки состава металла 2) характеристики свойств жидкого металла и 3) свойств охлаждающейся отливки. С технологическими пробами связаны также некоторые вопросы, относящиеся к изготовлению образцов для механических испытаний. [c.244]

Установление опытным путём фактической точности оборудования и точностных характеристик производственного процесса именно как процесса, т. е. с выявлением их изменчивости или неизменности во времени, следует вести указанным ниже путём, сравнительно несложным и осуществимым в заводских условиях. Он позволяет получить так называемую эмпирическую точностную диаграмму хода процесса, могущую служить для проверки, а в крайнем случае и для замены соответственной теоретической диаграммы . [c.610]

Известно, что возможности и технические характеристики создаваемой лазерной установки определяются решаемой задачей и состоянием техники на данный момент времени. Наличие большого количества различных типов лазеров и имеюш,егося опыта позволяет создавать установки для решения самых различных задач в областях технологии, связи, навигации, строительства, медицины, экспериментального исследования и т. д. Как правило, создание лазерной установки происходит параллельно с разработкой конструкции лазера. Первые технологические установки типа СУ-1 и К-3 были выпущены в СССР еш,е в 1964 г. и в течение многих лет в качестве эксперимента эксплуатировались в производственных условиях, выполняя операции сверления отверстий, сварки материалов, подгонки номиналов сопротивления и др. [c.304]

Характеристика и условия отведения производственных сточных вод [c.18]

Характеристика приборов для испытания твердости в производственных условиях [c.142]

Исследование точности и надежности средств измерения геометрических функциональных параметров и разработка методик поверки приборов в динамических и других производственных условиях на основе оперативных характеристик, принципов кибернетики и теории информации. [c.380]

Рассмотрим основные цели, задачи и принципы управления РТК при различной степени информированности относительно динамических характеристик и условий эксплуатации. В рамках такого информационного подхода к управлению легко выявить недостатки программного управления и обосновать необходимость перехода к адаптивному управлению при функционировании РТК в недетерминированной производственной обстановке. [c.58]

Восстановление сильно изношенных рабочих колес гидротурбин и крупных насосов сопряжено с большими затруднениями, вызванными сложностью формы и трудной доступностью отдельных элементов. Поэтому полное восстановление первоначальных энергетических характеристик гидромашин в производственных условиях является чрезвычайно трудоемким и дорогостоящим процессом. [c.18]

Результаты, полученные при испытании сушилки, не рассматриваются как окончательное достижение. Для успешной сушки зерна любой влажности надо обеспечить автоматическое регулирование процесса и, в частности, регулирование подачи сырого и выпуска сухого зерна в зависимости от его начальной влажности. Автоматическое регулирование должно базироваться на детальном изучении технологической, характеристики сушилки. Поэтому надо обосновать параметры оптимального технологического режима, и, в частности, решить вопрос относительно количества циклов или кратности циркуляции зерна. Очень важен вопрос, который до сих пор окончательно не решен конструкция охладителей. Предстоит проверить различные варианты охладителей обычного шахтного типа, с коробами — жалюзи и типа жалюзийных колонок, с тем чтобы после испытания в производственных условиях выбрать наиболее рациональный вариант. Интересно проверить применение вертикальных сетчатых охладителей типа труба в трубе . [c.73]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

В практике механизации строительного производства иногда возникает необходимость на базе уже существующей модели создать модификацию, более приспособленную к конкретным производственным условиям либо для выполнения работ по профилю базовой машины, но с измененными параметрами, например, башенный кран с удлиненной башней (для обеспечения большей высоты подъема груза по сравнению с базовой машиной) или стрелой (для большего вылета). Для таких модифицированных машин сохраняют наименование базовой машины с добавлением характеристики модифицированного исполнения. [c.12]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Характеристика производственных условий дана в табл. 22, температуры окружающей среды приведены в табл. 23. Взрывоопасные среды не рассматриваются, потому что они регла-.ментированы специальными нормами. [c.223]

В книге изложены методы и средства иеразрушающего контроля изделий, показана взаимосвязь механических и физических характеристик композиционных материалов. Приведены результаты практического использования разработанной методики при испытании натурных изделий в производственных условиях. [c.2]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Нормы точности оборудования регламентируют только часть первичных погрешностей, влияющих на качество изготовляемых изделий, причём, как показали современные исследования (К. В. Вотииова, А. П. Соколовского и др.)> в значительной мере не тех, которые в первую очередь сказываются на точности размеров изготовления изделий. Кроме того, ими не учитывается в полной мере количественное влияние каждой первичной погрешности, а тем более их полной совокупности, на точность изделий при различных вариантах технологических процессов. В силу этого нормы точности не могут быть приняты к качестве суммарной характеристики точности оборудования, работающего в конкретных производственных условиях. [c.610]

Контрольные диаграммы с горизонтальными контрольными границами для индивидуальных значений. Яля производственных условий, аналогичных указанным на стр. 616, вместо двух раздельных контрольных диаграми с обобщёнными характеристиками проб (х и Ц IX и О и / х и а и т. д.) имеются еще варианты контрольных диаграмм, на которые наносятся вместо обобщённых характеристик (или вместе с одной из них) все полученные индивидуальные значения результатов измерений в пробе. [c.625]

Появление лазеров значительно расширило возможности измерений, использующих дифракционные явления. Высокая яркость и контрастность дифракционных распределений, полученных с помощью лазерного излучения, дает возможность значительно поднять точность и автоматизировать процесс измерений, производить их в производственных условиях. К настоящему времени разработаны и продолжают совершенствоваться прецизионные лазерные дифракционные измерители геометрических параметров в диапазоне от долей микрометра до нескольких миллиметров, позволяющие измерять и контролировать размеры и форму изделий с точностью до десятых долей процента (например, диаметры тонких проволок и волокон, отверстий, ширину щелей и полос, диаметр нитей, величину зазоров и т. д.). На их основе разрабатываются измерители оптических, механических, теплофизи-ческих и других характеристик волоконных материалов и изделий. [c.230]

В РТК НК использован вихретоковый структуроскоп ВС-10П (ВС-ИП), который через измерение злектромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит разбраковку как по нижней, так и по верхней границе допуска на твердость и на химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2%, чувствительность по твердости - 5 единиц HR . Несмотря на высокие технические характеристики структуроскопа ВС-ЮП, широкое его использование в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживанось из-за нестабильности показаний прибора, связанной с недостаточной точностью установки контролируемой детали относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях. Необходимо было также обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в датчике в процессе контроля при максимальной производительности. [c.115]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

Отклонения параметров элементов могут быть следствием колебаний характеристик производственных процессов, а также естественного старения. Производственный разброс параметров можно определить путем испытания больших выборок элементов (отобранных в месте их изготовления или в месте применения) на соответствие заданным пределам допусков (например, указаным в табл. 1.1). Определить отклонения, обусловленные старением, более трудно, но это можно сделать путем проведения ускоренных испытаний на долговечность и анализа результатов испытаний, а также использования накапливаемых данных о результатах эксплуатации. При правильной интерпретации имеющихся данных (гарантированные изготовителем допуски и получаемые в результате испытаний на долговечность статистические кривые, показывающие зависимость изменения номинальных величин элементов от нагрузок, обусловленных окружающими условиями, и естественного старения) конструктор может определить отклонения параметров, которые следует использовать при расчетах по методу худшего случая, если заданы допуски на элементы. При расчете по критериям худшего случая автоматически вводятся достаточно большие коэффициенты запаса, в связи с чем методики расчета с учетом худшего случая часто подвергаются справедливой критике. [c.28]

На фиг. 10 представлены характеристики идеально суживающе-расширяющегося сопла, запроектированного для постоянного перепада давлений. Сопло характеризуется главным образом профилем, состоящим из кривых поверхностей. Такая форма сопла трудно выполнима в производственных условиях. Кроме того, имеется недостаток, заключающийся в том, что в сопле нельзя достигнуть получения хорошо направленного концентричного потока. Сопло, расширяющееся по прямому конусу, исключает эти недостатки, но оно имеет слегка пониженный к. п. д. [c.31]

Описание конструкций горелок различных типов, а также характеристики их работы, полученные путем стендовых испытаний или на основании опыта эксплуатации в производственных условиях, приведены в гл. VII, VIII и IX. В данной главе будут изложены лишь основные требования, предъявляемые к горелкам, и некоторые сведения, отражающие специфику выбора методов сжигания газа на основании опытных данных. [c.107]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте. [c.32]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Удлинительные провода. Согласно ГОСТ 3044—77, стандартная номинальная статическая характеристика ПТ определяется при температуре свободных концов (опорного спая), равной 0 °С. Однако в практике измерений это требование или неудобно для исполнения, или трудно выполнимо. В большинстве случаев гораздо удобнее во время установления номинальных статических характеристик выдерживать свободные концы ПТ при 0 С, а во время эксплуатации — при другой температуре, например при Т . Значит, необходимо вносить поправки на отличие температуры свободных концов от О °С. Для этого к измеренной термоЭДС ПТ добавляется тер.моЭДС, соответствующая температуре свободных концов. Важно точно знать температуру свободных концов ПТ Tg в условиях эксплуатации и обеспечить ее стабильность в течение всего периода измерений. Однако выполнить последнее требование в производственных условиях затруднительно. Свободные концы обычно нагреваются в процессе работы до температур, достигающих 200 С. Чтобы уменьшить влияние температуры свободных концов, применяют удлинительные провода. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...