Точность, размеров при изготовлении

Размеры с предельными отклонениями. Высокая точность размеров при изготовлении деталей вызывает дополнительные производственные затраты. Поэтому конструкторы, разрабатывая чертежи деталей, назначают различную степень точности для различных раз- [c.11]

Допуском на припуск называется разность между наибольшим и наименьшим припусками. Допускаемые отклонения в припусках должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве приходится переналаживать станки с учетом размеров заготовок, заготовки перестают входить в приспособления и т. д. В современном производстве, имеющем серийный или массовый характер, существует вполне оправданное стремление к максимальному уменьшению припусков на обработку и получению заготовок, требующих возможно меньшей механической обработки. Припуски на обработку и допуски на точность размеров при изготовлении заготовок задаются на сторону или на диаметр и зависят от следующих основных факторов [c.27]

В технологическом направлении рассматривается технологически достижимая точность размеров при изготовлении, сборке и монтаже. [c.3]

Технические условия на химические аппараты 216 Технический проект 17 Технологичность сварных конструкций 17 Типизация металлоконструкций 6 Титан — Применение в химической аппаратуре 218 Толщина стенок сосудов — Добавка на коррозию 181 Точность, размеров при изготовлении станин 266 Точность сборки под сварку 26 Трещины — Зарождение и развитие при эксплуатации 98 Трещины горячие 59 [c.374]

Для определения требуемой точности размеров при изготовлении изделия при монтаже конструкции на чертеже указывают преде.1ь-иые отклонения размеров. [c.37]

Основанием ддя определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей. [c.54]

В детали, показанной на фиг. 600, с конструкторской точки зрения необходимо выдержать размер с с допуском не свыше 0,15 мм. Однако непосредственно выдержать этот размер при изготовлении трудно. В таком случае нужно сначала выдержать размеры а ш Ь и таким образом достигнуть требуемой точности размера с. [c.589]

Указании для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из проката. Для ступенчатых валов расчет ведут по ступени (шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени (шейке), к которой предъявляют наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности (расчетная ступень). [c.181]

Рассмотренная технология изготовления трубных насадок обеспечивает серийный выпуск их при вполне достаточной Точности размеров. При массовом производстве насадок возможно применение различных автоматических приспособлений к строгальным, долбежным и другим станкам, обеспечивающим более высокую производительность, чем описанный способ. [c.227]

Все свободные размеры при изготовлении камер выполняются по 7 классу точности по ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54. [c.282]

Помимо указанных факторов на результаты опытов большое влияние оказывает точность изготовления натуры и модели, допускаемые отклонения, размеры которых зависят от выбранного класса точности изготовления. Следует отметить, что нарушения точности линейных размеров при изготовлении модели дают квадратичную ошибку в площади при пересчете на натуру. Это, в свою очередь, приведет к ошибке в расчетном значении расхода, которая при пересчете на на- [c.125]

Для преобразования точечной диаграммы в опытную диаграмму точности обработки, более четко характеризующую измерение размеров при изготовлении партии деталей, проводятся следующие построения [c.52]

Точность изготовления изделий. Все промышленные изделия изготовляются определенными инструментами по соответствующим чертежам. На чертежах, как правило, изделия изображаются схематично с указанием размеров длины, ширины и высоты. Для круглых изделий, кроме длины в чертежах, указывают размеры диаметров, а для пустотелых — все внутренние размеры. При изготовлении деталей выдерживают чертежные размеры более или менее точно, для чего в процессе обработки их постоянно замеряют какими-либо инструментами (кронциркулем, с помощью масштабной линейки, микрометром, шаблонами, калибрами и т. п.). [c.11]

Для обеспечения взаимозаменяемости детален достаточно изготовлять их с определенной точностью. Поэтому при изготовлении той или иной детали устанавливают допустимые отклонения ее размеров, при которых обеспечивается ее нормальная работа в машине. Эти отклонения размеров построены в определенной системе, которая называется системой допусков. Принято различать следующие размеры номинальный, действительный, предельный. Все размеры на машиностроительных чертежах указываются в миллиметрах. Номинальным размером назы- [c.69]

Экономическая точность отклонений по размерам при изготовлении резьб [c.369]

Точность размеров детали во многом зависит от способа базирования детали. При изготовлении деталей из заготовок, которые обрабатывают не по всем поверхностям, в качестве черновой базы выбирают поверхности. остающиеся не обработанными. Черновые базовые поверхности должны по возможности быть ровными, чистыми, точной формы и размеров. При изготовлении деталей с предварительно обработанными поверхностями для получения наибольшей точности необходимо совместить кон структорскую, технологическую и измерительную базы. В табл. 142 приведены условные обозначения способов базирования и закрепления деталей. [c.291]

Первый класс точности получают при литье в кокиль и по неразъемным размерам при изготовлении форм по нагреваемой оснастке нли при высоком давлении прессования. [c.552]

Лаборатория для точных измерений или центральный измерительный пункт должны с точки зрения техники измерения являться высшей инстанцией на заводе. Вынесенные ими решения должны быть обязательными и при всех обстоятельствах должны доводиться до конца. Работа этих пунктов оказывает решающее влияние на качество деталей и на экономичность их изготовления. Точность измерения при изготовлении предотвращает переход за границы допусков на размеры и ухудшение качества производимых деталей при условии, что величины допусков выбраны правильно. [c.794]

Станки для кругового фрезерования выпускаются для обработки лопаток разных размеров. При обработке длинных, недостаточно жестких лопаток станки снабжаются специальными люнетами с гидравлическими зажимами, обеспечивающими надежное крепление вдоль всего переменного профиля лопатки. Преимуществом кругового фрезерования является высокое качество обработки. Характерной особенностью кругового способа является постоянство технологических баз. При обработке внутреннего и наружного профилей используется одна установка без смены положения лопатки. Точность профиля при изготовлении турбинных лопаток круговым фрезерованием находится в пределах 0,3 мм. Метод кругового фрезерования может найти широкое применение при обработке длинных лопаток. [c.146]

В результате размерного анализа конструкции обосновывают метод достижения точности при сборке требования точности размеров деталей при сборке требования к средствам контроля размеров при изготовлении и сборке. [c.23]

Обеспечение точности размеров при установке заготовок на спутниках. Применение спутников для изготовления деталей, особенно в ГПС, характеризующихся частой сменой объектов производства, позволяет решить многие задачи автоматизации изготовления деталей, в том числе транспортирования заготовок и изделий, автоматизации загрузки и выгрузки станков, повышения эффективности процесса путем сокращения числа переустановок заготовки в технологическом процессе и связанных с этим потерь времени, повышения точности обработки за счет сокращения количества переустановок заготовки. Наличие спутников обеспечивает эффективную работу как отдельных многоцелевых станков (рис. 2.52), так и станков в составе ГПМ (гибких производственных модулей) и ГПС. Поэтому число изготовляемых многоцелевых станков со сменными спутниками постоянно увеличивается. [c.95]

Повышение точности изготовления изделий на спутниках в ГПС. Обеспечение требуемой точности размеров при обработке заготовок на спутниках имеет ряд особенностей. Обработка многих поверхностей заготовки за один установ на спутниках позволяет снизить погрешность размеров между обработанными поверхностями благодаря исключению влияния погрешности установки заготовки. Вместе с тем вследствие того, что размеры спутника включаются в операционные размерные связи системы, они вносят дополнительные погрешности в операционные размеры детали, получаемые до технологических баз. [c.103]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

При расчете конструкторской размерной цепи ставится задача установить необходимый зазор и точность для правильной работы механизма технологической — обеспечить при изготовлении деталей и сборки изделия заданные и необходимые размеры, точность, параметры шероховатости и другие требования измерительной — [c.99]

На чертежах наносятся номинальные размеры и их предельные отклонения, которые определяют требуемую точность изделия при его изготовлении (рис. 327). Нанесение на чертежах предельных отклонений выполняется в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 2.307-68, СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 145-75. По ГОСТ 2.307-68 предельные отклонения и их знаки ( + или — ) указываются непосредственно после номинального размера (рис. 327). Обозначение верхнего предельного отклонения указывается над нижним. Предельные отклонения, равные нулю, не указываются. [c.177]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Формообразующие детали форм изготовляются холодным выдавливанием. Это позволяет в несколько раз снизить трудоемкость их изготовления, а также обеспечить точность конфигурации и размеров при изготовлении новой серии пресс-форм или отдельных деталей к ним. Окончательное выдавливание формообразующих поверхностей проводится на гидравлическом прессе мод. П7640 усилием 10 МН. Он имеет большой диапазон технологических режимов, удобен и надежен в эксплуатации, легко переналаживается. [c.371]

Средняя точность штамповки (5—7-й классы точности) обеспечивается при изготовлении мелких и средних деталей (с раз.мером до 150—200 мм и при 5 <4 мм) как раздельной штамповкой, так и последовательно действующими штампами при штамповке более крупных деталей (с размером свыше 300 мм) — только с прюкнмом материала и совмещенными штампами. [c.86]

В ряде случаев применяется высадка с подогревом. Холодная высадка часто сочетается с редуцированием (уменьшением диаметра стержня) или калибровкой гладкой части стержня, осуществляемой путем проталкивания его через матрицу. Холодную высадку применяют при изготовлении деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Точность размеров при холодной высадке составляет 3—5-й классы, а чистота поверхности 5—7-й классы. Широкое применение в настоящее время получает электровысадка, которая обеспечивает получение заготовок 2 и 3-го классов точности, без окалины, вследствие быстрого местного нагрева прутка (2—4 сек). При холодной высадке и электровысадке болтов и гаек расход металла уменьшается примерно в 2 раза, трудоемкость в 5 раз и более и стоимость изделия в 6 раз и более по сравнению с аналогичными показателями при механической обработке. [c.19]

Исправление изношенных направляющих станин может считаться выполненным полноценно, если достигнуто полное восстановление прямолинейности двух направляющих поверхностей в пределах требований, предъявляемых к ним при изготовлении нового станка обеспечена взаимная параллельность направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях в пределах допусков, принятых для новых станков данной модели достигнуто полное или близкое соответствие геометрической формы и размеров направляющих первоначальным у станин, имеющих взаимно перпендикулярные в горизонтальной плоскости направляющие (станины круглошлифоваль- ных станков и др.), выдержан прямой угол с точностью, заданной при изготовлении станка. Обеспечить эти требования можно лишь при правильном выборе баз, относительно которых производится выверка изношенных направляющих при их исправлении. [c.203]

Неточности изготовления, установки и износ режущего инструмента. Указанные неточности приводят к погрешностям размера и формы обрабатываемой детали. На точность обработки влияют погрешности при установке, возникающие вследствие отклонений от номинальных размеров при изготовлении посадочных мест и неточностей их взаиморасположения с режущим инструментом, а также из-за биения инструмента. Точность наладки инструмента на размер зависит от квалификации наладчика. Для компенсации размерного износа режущего инструмента в станках-автоматах и автоматических линиях применяются автоматические подналад-чики. [c.215]

Для каждой степени точности стандарт предуСхМатривает определенный допуск на угловой размер при изготовлении. В связи с тем что точность угла зависит от длины меньшей стороны (точность установки детали на станке и точность измерения угла умень- шаются с уменьшением длины меньшей стороны угла), величина допуска на угловой размер также установлена в зависимости от Рис. 8.1. Допуск на угловой длины меньшей стороны угла. [c.128]

Автоматическая (по программе) обработка на станках с ЧПУ обеспечивает стабильность качества и идентичность изготовленных деталей всей партии, так как при этом исключаются негативные факторы, имеющие место при ручном уцравле-нии (усталость рабочего, отвлечение его внимания внешними воздействиями, отрицательные и положительные эмоции, погрешности отсчета текущего размера при обработке, временное нарушение координации движения рук и др.), а также исключает погрешности в работе, связанные с обеспечением точности размеров при переходе от одной обрабатываемой поверхности к другой на станках с ручным управлением. [c.190]

Степень точности определяется квалитетами (от лат. qualitas — качество). Квалитет определяет величину допуска. Стандарт охватывает поля допусков и предельные отклонения для размеров до 10 ООО мм. Для упрощения построения системы допусков и посадок, а также для удобства пользования ею эти размеры разделены на четыре диапазона при номинальных размерах менее 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 ООО мм. Большинство размеров при изготовлении машин и приборов относятся к диапазону от 1 до 500 мм. [c.209]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Кроме выполнения высоких требований к качеству режущих инструментов (малые биения и шероховатость, а также высокая точность обработки), при изготовлении инструмента требуется точно выполнить геометрию профиля ступеней и затылованпе по всем режущим кромкам, имеющим различные углы наклона спиралей режущих зубьев с определенной формой стружечных канавок. Наиболее трудно выполнить сопряжение профиля затылован-ной режущей части второй ступени с цилиндрической поверхностью тела инструмента, а также обработать профиль рабочей части ступеней, имеющих двойной угол, который оформляет геометрические размеры гнезда заклепок и болтов в пакете. Такой режущий ииструмент изготавливается на высокоточном металлорежущем оборудовании, оснащенном оптическими устройствами для контроля параметров в процессе обработки. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...