Сварка автоматическая под флюсом — Применение электродами

Ферритные стали —стали, легированные только хромом. Хром, растворяясь в железе, обеспечивает получение однофазной ферритной структуры, хорошо работающей в условиях атмосферной коррозии, К этой группе относятся стали Х13, Х14, Х18, Х25 и др. Свариваемость ферритных сталей прежде всего зависит от содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем больше возможности образования карбидов хрома и более вероятна закалка шва и переходных зон. Сварное соединение этих сталей можно получать газовой, ручной, дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Общими рекомендациями для всех способов сварки является применение мягких тепловых режимов, уменьшающих скорость остывания сварного соединения. В ряде случаев при сварке больших сечений рекомендуется предварительный подогрев изделия. Рекомендуемые электроды для сварки этих сталей указаны в табл. 14, способы сварки сталей — в табл. 92. [c.302]

Технологические возможности способа сварки определяют диапазоном то.лщин, конфигурацией швов и их положений в пространстве, конструктивными формами сварных заготовок и узлов, для которых этот способ может быть применен. Большинство способов дуговой сварки имеет широкие технологические возможности (например, ручная сварка покрытыми электродами и ручная и полуавтоматическая в защитных газах). Полуавтоматическую сварку под флюсом применяют только для швов в нижнем положении, а автоматическую под флюсом — в нижнем положении для длинных прямых и кольцевых швов. Электрошлаковой сваркой можно за один проход выполнить стыковые и угловые [c.377]

Уральский политехнический институт вместе с Уралмашзаводом разработали способ ванной сварки трехфазной дугой с применением качественных электродов. Ленинградский институт инженеров водного транспорта разработал способ ванно-шлаковой двухэлектродной автоматической сварки стыков стержней крупного сечения. Сварка производится под флюсом АН-348 или ОСЦ-45. Электродная проволока Св-08 или Св-10 диаметром 12 мм. Электродные проволоки изолированы друг от друга и в зону сварки подаются с равной скоростью. [c.102]

Автоматической сваркой плавящимся электродом в среде аргона на сталь хорошо наплавляются медь и бронзы марок Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3. Технология этой наплавки схожа с технологией сварки проволоками в среде аргона. По экономичности способ автоматической наплавки в среде аргона уступает автоматической наплавке под флюсом. Его применение экономически оправдано при наплавке таких изделий, где сварка под флюсом затруднительна или нецелесообразна по каким-либо технологическим причинам. [c.102]

Полуавтоматическая сварка в защитных газах плавящимся электродом позволяет сочетать маневренность ручной сварки с производительностью автоматической сварки под флюсом. Однако применение инертных газов для сварки самых распространенных в промышленности низкоуглеродистых сталей затруднялось пористостью швов, неустойчивым характером переноса металла в дуге, сравнительно высокой стоимостью газов, а также невысоким качеством швов (значительная пористость). [c.5]

При изготовлении сварных конструкции и изделий из металлических материалов находят широкое применение различные способы сварки (ручная электродуговая, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами, электрошлаковая, электроннолучевая, контактная и т. д.). [c.3]

Установлены следующие обозначения способов автоматической и полуавтоматической сварки А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке Ам — автоматическая сварка под флюсом на флюсо-медной подкладке Ас — автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке Апш — автоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва Апк — автоматическая сварка под флюсом с предварительной под-варкой корня шва П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва Пс — полуавтоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке Ппш — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва Ппк — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва ИН — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала ИНп — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом ИП — сварка в инертных газах или их смесях с активными газами плавящимся электродом УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом. [c.97]

НО более широкую область применения, чем вторая. На рис. 14.16, а — г изображены наиболее типичные соединения электроду говой сваркой стыковое (рис. 14.16, а), внахлестку (рис. 14.16,6) и тавровое (рис. 14.16, в) соответственно. Сварные соединения по возможности следует конструировать с длинными и хорошо доступными швами, удобными для автоматической электросварки под флюсом. Ручная сварка дает менее однородный и, следовательно, менее прочный нетехнологичных вертикальных [c.376]

На фиг. 22 приведены некоторые типовые разделки кромок в стык при автоматической электродуговой сварке под флюсом и ручной дуговой сварке металлическими электродами, рекомендуемые ГОСТ 5264—58 и 8713—58. Указанные соединения находят применение в конструкциях резервуаров, корпусов и других деталях из листового проката. Типовые разделки соединения в стык для сварных стыков трубопроводов, роторов, диафрагм и других турбинных узлов приведены в соответствующих главах, посвященных рассматриваемым деталям. [c.52]

Полуавтоматическая сварка. Для сварки стыковых швов и угловых швов малой длины, где неудобно использовать автоматическую сварку, целесообразно применение полуавтоматической сварки, к которой относятся ручная шланговая сварка под флюсом, а также сварка лежачими и наклонными электродами с автоматическим горением дуги. [c.250]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

Преимущество автоматической сварки под флюсом состоит в том, что дуга и жидкий металл хорошо защищены от воздуха, поэтому наплавленный данным способом металл содержит в несколько раз меньше кислорода и азота, чем металл, наплавленный обычным способом при помощи электродов с высококачественными обмазками. Кроме того, применение флюсов способствует хорошему формированию шва, устраняет разбрызгивание и угар металла, сокращаются до минимума потери тепла на излучение. [c.134]

Ручная подварка является наиболее простым технологическим приемом удержания расплавленного металла при автоматической сварке под флюсом, однако из-за небольшой скорости ручной сварки и необходимости применения относительно дорогих качественных электродов при этом способе снижаются экономические показатели автоматической сварки. Подварка выполняется электродами диаметром 3—4 мм. Перед автоматической сваркой подварочный шов должен быть тщательно очищен от шлака. [c.326]

Наибольшее применение имеет автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом. Некоторые современные автоматы позволяют при автоматической сварке поддерживать длину дуги в пределах 0,2— 0,3 мм, что невозможно обеспечить при ручной сварке. Автоматическая сварка дает более стабильное качество шва. При автоматической сварке под слоем флюса производительность повышается в 2—8 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой. [c.358]

Наибольшее применение при изготовлении узлов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей находит полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа, а также полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.138]

Самое широкое применение имеет дуга с жесткой характеристикой (т. е. на участке, где напряжение дуги не зависит от тока) при ручной дуговой сварке, автоматической сварке под флюсом, аргонодуговой сварке неплавящимся электродом и др. Дуга с возрастающей характеристикой используется при автоматической сварке под флюсом на повышенных режимах и сварке в атмосфере защитных газов плавящимся электродом. Дуга с падающей характеристикой мало устойчива и имеет ограниченное применение. [c.301]

Прихватку стыков производят с применением электродов или сварочной проволоки тех же марок, которые будут применяться для сварки стыков. Прихватку стыков, свариваемых автоматической сваркой под флюсом, выполняют электродами типа Э-42 или электросваркой в защитной среде углекислого газа. [c.298]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом высоколегированных сталей ведется на постоянном токе обратной полярности короткой дугой высоколегированными проволоками соответствующего состава (ГОСТ 2246—70) с применением основных флюсов (АН-26, БКФ-5, АНФ-6, АНФ-14 и др.). Наложение сварных швов выполняется без поперечных колебаний и с минимально возможным. вылетом электрода. [c.182]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

Электрические свойства дуги описываются статической во.льт-амперной характеристикой, представляющей зависимость между напряи.епием и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. V.3, а). Характеристика состоит из трех участков. На участке 1 характеристика падающая, II — жесткая, III — возрастающая. Самое широкое применение нашла дуга с жесткой характе[)истикой, когда напряжение практически ие зависит от тока при ручной дух овой сварке, автоматической под ф.люсом и газоэлоктричес1чой сварке иеилавящимся электродом. Дугу с возрастающей характеристикой используют при газоэлектрической сварке плавившимся электродом, а также при автоматической под флюсом при повышенных плотностях тока. Дуга с падающей характеристикой малоусто11чива и имеет ограниченное при- [c.272]

Области применения сварки в защитных газах охватывают очень широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.), для которых сварка покрытым электродом или автоматическая под флюсом не обеспечивает необходимого качества сварного соединения либо их нельзя применить из-за их ограниченных технологических возможностей. По сравнению с указанными способами сварка в атдюсфере защитных газов имеет следующие преимущества [c.295]

Так, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки ЦМ-7 расход воздуха на 1 кг электродов должен быть 7330 м /ч с ОММ-5, ЦМ-8 — 6720 м /ч, СК-5 — 1720 м /ч. а с УОНИ-13 — 880 м /ч. При автоматической и нолуавто.ма-тической сварке под флюсом с применением флюса марки ОСЦ-45 —150 м /ч. а с флюсами марок. H-348, ФЦ-6, ФЦ-7, ФЦ-9—100. и /ч па 1 кг/ч расходуемой проволоки. [c.463]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Именно этими процессами следует объяснить то, что предварительный подогрев до +150°С при ручной электро-дуговой сварке с применением электродов типа УОНИ и при автоматической сварке проволокой Ов-10Г2 под флюсом АН-348А в условиях низких температур приводит к усилению склонности металла шва к хрупкости по сравнению со случаями сварки без предварительного подогрева. [c.78]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Другим ограничением при использовании аустенитно-ферритных швов является необходимость выдерживания содержания феррита в весьма узких пределах (около 2—5%). В металле шва с содержанием феррита меньше 2% возможно появление горячих треш.ин содержание феррита более 5% приводит к охрупчиванию металла шва в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах вследствие образования хрупкой <т-фазы. Поэтому аустенитно-ферритные электроды имеют, как правило, переменный состав покрытия, меняющ,ийся в зависимости от содержания легирующих элементов в сварочной проволоке данной партии [30]. Необходимость выдерживания содержания феррита в таких узких пределах ограничивает также возможность применения автоматической сварки под флюсом или сварки в защитных газах, так как для указанных методов сварки дополнительное легирование металла шва для обеспечения заданного уровня феррита затруднительно. [c.36]

Шлаковые включения наблюдаются при сварке электродами, покрытыми обмазкой, и при автоматической сварке под флюсом. При сварке непокрытыми или тонкопокрытыми электродами, а также при газовой сварке они встречаются редко. Шлаковые включения образуются вследствие применения несоответствуюш,их марок электродов или обмазок, а также при неправильном режиме сварки и низкой квалификации или небрежности сварщика. [c.359]

При автоматической сварке меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69) применяют кислые флюсы АН-348, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С и др. Их использование приводит к тому, что в металл шва переходят Si и Мп, в результате чего ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение бескислородных фторидных флюсов, например флюса марки АН-М1, который содержит 55 % Mgp2, 40 % NaF и 5 % BaFj (по массе), позволяет получать швы, удельное электросопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполненными под кислым флюсом АН-348А. Возможно использование и керамических флюсов (ЖМ-1). [c.267]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

При наличии требований по МКК для сварных соединений применяют присадочные материалы, легированные Nb или Ti и А1. Для сварки узлов из стали 08X17Т в химическом машиностроении применяют иногда электроды типа Э-10Х17Т. Проволоку Св-10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и "чистых" по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [c.341]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Прсн . ущестзо автоматической сварки под флюсом состоит в том, что д та и жидкий металл хорошо защищены от доступа воздуха, поэтому наплавленный данным способом металл содержит в несколько раз меньше кислорода и азота, чем металл, наплавленный обычным способом при помощи электродов с высококачественными обмазками. Есть еще ряд преимуществ. Применение флюсов способствует хорошему формированию шва, устраняет разбрызгивание и угар металла, улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла. Кроме того, совсем нет потерь тепла на излучение п нагрев окружающего воздуха. [c.125]

Чтобы приме1нить сварку под флюсом при изготовлении коробов газоваздуховодов, каждую стенку короба нужно сваривать отдельно. Стенка короба изготовляется в такой последовательности. Как правило, отдельные листы собираются и прихватываются в карту требуемых размеров внахлестку (величина нахлестки 5—10 мм). До выполнения автоматической сварки устанавливаются и прихватываются ребра жесткости и крючки для крепления изоляции. Затем карта кантуется ребрами жесткости вниз и автоматом ТС-17Р производится автоматическая сварка нахлесточных соединений. Постоянство вылета электрода обеспечивается применением ко-пирного устройства плавающего типа, позволяющего вести сварку по волнистой поверхности (допустимая волнистость карты по отношению к горизонтальной плоскости 15 мм). Для того чтобы копир в процессе сварки ие отходил от нахлесточного соединения, предусмотрено постоянное поджатие копира к торцу верхнего листа посредством разворота переднего колеса трактора на 354 [c.354]

Особенно сильно охлаждается дуга струей углекислого газа. При этом тепло расходуется как на нагрев, так и на диссоциацию газа. В подобных условиях для устойчивого горения дуги переменного тока необходимо в ее зону вводить повышенное количество ионизируюпдих веществ. Это успешно применяется при ручной сварке покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, но практически пока не находит применения при сварке в углекислом газе. Вследствие этого сварка в углекислом газе выполняется исключительно на постоянном токе. [c.18]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX). [c.368]

Стойкость сварных соединений к образованию холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками . Сущность этого технологического приема заключается в том, что первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями. В отдельных случаях (жесткие соединения большой толщины) малопрочные пластичные швы в один-два слоя накладывают в процессе заполнения разделки кромок (рис. 11). При автоматической и механизированной сварке под флюсом для выполнения мягких слоев могут быть рекомендованы сварочные проволоки Св-ЮГА, Св-08ГС (ГОСТ 2246—70) при сварке покрытыми электродами — электроды УОНИ-13/ 45 при сварке в углекислом газе — проволока Св-08Г2С. [c.44]

Для сварных соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом или ручной сваркой с применением электродов типов Э42, Э42А, Э50А, Э55А, нормативные сопротивления растяжению и сжатию принимаются равными нормативным сопротивлениям растяжению или сжатию прокатной стали свариваемой конструкции. Нормативные сопротивления срезу для металла сварных угловых швов принимаются равными нормативным сопротивлениям растяжению, умноженным на коэффициент, равный 0,7. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...