Сварка автоматическая под флюсом — Применение

Сварка автоматическая под флюсом — Применение 10 [c.373]

А — автоматическая сварка под флюсом, без применения подкладок, подушек U подварочного шва [c.194]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ КРОШКИ ПРИ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.346]

Обозначения способов автоматической н полуавтоматической сварки по ГОСТ 8713-58 А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной сварки Аф — то же, на флюсовой подушке Ар — то же, с односторонней ручной сваркой. П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной подварки Пр — с ручной односторонней сваркой. [c.410]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами сварки плавлением и многими видами сварки давлением. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравновешивания [c.289]

Ферритные стали —стали, легированные только хромом. Хром, растворяясь в железе, обеспечивает получение однофазной ферритной структуры, хорошо работающей в условиях атмосферной коррозии, К этой группе относятся стали Х13, Х14, Х18, Х25 и др. Свариваемость ферритных сталей прежде всего зависит от содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем больше возможности образования карбидов хрома и более вероятна закалка шва и переходных зон. Сварное соединение этих сталей можно получать газовой, ручной, дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Общими рекомендациями для всех способов сварки является применение мягких тепловых режимов, уменьшающих скорость остывания сварного соединения. В ряде случаев при сварке больших сечений рекомендуется предварительный подогрев изделия. Рекомендуемые электроды для сварки этих сталей указаны в табл. 14, способы сварки сталей — в табл. 92. [c.302]

Стыковые соединения (встык). Этот тип соединения элементов плоских и пространственных заготовок и узлов является наиболее распространенным. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми способами сварки плавлением и многими способами сварки давлением. Некоторая сложность применения способов сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке встык элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.373]

Технологические возможности способа сварки определяют диапазоном то.лщин, конфигурацией швов и их положений в пространстве, конструктивными формами сварных заготовок и узлов, для которых этот способ может быть применен. Большинство способов дуговой сварки имеет широкие технологические возможности (например, ручная сварка покрытыми электродами и ручная и полуавтоматическая в защитных газах). Полуавтоматическую сварку под флюсом применяют только для швов в нижнем положении, а автоматическую под флюсом — в нижнем положении для длинных прямых и кольцевых швов. Электрошлаковой сваркой можно за один проход выполнить стыковые и угловые [c.377]

Сварочные трансформаторы, как правило, имеют падающую внешнюю характеристику и используются для дуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом при применении больших сварочных токов. Трансформаторы с жесткой характеристикой применяются для электрошлаковой сварки. Наиболее простую схему имеют сварочные трансформаторы типа СТЭ с отдельным дросселем (рис. 195, а), состоящие из двух отдельных частей понижающего трансформатора / и дросселя 2 (переменного индуктивного сопротивления). [c.304]

Намеченное по семилетнему плану развитие сварочной техники должно быть достигнуто главным образом за счет освоения таких наиболее прогрессивных способов сварки, как автоматическая под флюсом, электрошлаковая, газоэлектрическая и контактная. При этом применение автоматической сварки под флюсом и контактной сварки должно увеличиться в 2,5 раза, электрошлаковой сварки в 2 раза и газоэлектрической сварки в 6 раз. [c.20]

Технология автоматической сварки под флюсом магистральных трубопроводов имеет свои специфические особенности, которые определяются в первую очередь сравнительно малым диа-.метром труб. Это объясняется тем, что малый радиус поверхности свариваемого изделия в сочетании с жидкотекучестью металла ограничивает объем сварочной ванны. Вследствие этого при сварке труб под флюсом величина сварочного тока и скорость сварки находятся в прямой зависимости от диаметра свариваемых труб чем больше диаметр труб, тем больше могут быть увеличены (до определенного предела) величина сварочного тока и скорость сварки. Так например, время сварки кольцевого шва труб диаметром 350, 500 и 700 мм одинаково, так как с увеличением диаметра трубы возможно применение более высоких параметров режима. [c.136]

Уральский политехнический институт вместе с Уралмашзаводом разработали способ ванной сварки трехфазной дугой с применением качественных электродов. Ленинградский институт инженеров водного транспорта разработал способ ванно-шлаковой двухэлектродной автоматической сварки стыков стержней крупного сечения. Сварка производится под флюсом АН-348 или ОСЦ-45. Электродная проволока Св-08 или Св-10 диаметром 12 мм. Электродные проволоки изолированы друг от друга и в зону сварки подаются с равной скоростью. [c.102]

АФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом без применения подкладок [c.89]

Продольные и кольцевые швы в сосудах с толщиной стенок не свыше 25 мм выполняются автоматической сваркой под флюсом с применением флюсовых подушек. Для сварки используют универсальные установки (рис. 211). Сварку на них ведут с применением флюсовых [c.90]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Наиболее распространена автоматическая сварка панели под флюсом. При толщине стенки труб менее 3 мм возможно использование автоматической сварки в защитных газах. Для варианта сварки панелей по типу рис. 11,6 целесообразно применение высокопроизводительной радиочастотной приварки плавников. Ручную дуговую сварку можно допускать лишь для кольцевых стыков труб и вварки различной гарнитуры (горелок, люков и т. д.). [c.210]

Стоимость изготовления сварных конструкций уменьшается при применении высокопроизводительных методов сварки автоматической под слоем флюса, контактной стыковой, точечной и т. д. Стоимость изготовления конструкций снижается при использовании также автоматизированных газорежущих процессов при резке металлов и подготовке кромок для сварки. [c.11]

Для режимов автоматической сварки латуни под флюсом характерно низкое напряжение дуги, так как с уменьшением напряжения дуги уменьшается интенсивность испарения цинка. Применение повышенного напряжения дуги требует увеличения насыпного слоя флюса для предотвращения выхода паров цинка в атмосферу цеха. При напряжениях дуги, указанных в табл. 25, высота насыпного слоя флюса составляет 20—60 мм и увеличивается с увеличением тока и напряжения. [c.60]

Автоматической сваркой плавящимся электродом в среде аргона на сталь хорошо наплавляются медь и бронзы марок Бр. АМц 9-2, Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3. Технология этой наплавки схожа с технологией сварки проволоками в среде аргона. По экономичности способ автоматической наплавки в среде аргона уступает автоматической наплавке под флюсом. Его применение экономически оправдано при наплавке таких изделий, где сварка под флюсом затруднительна или нецелесообразна по каким-либо технологическим причинам. [c.102]

Полуавтоматическая сварка в защитных газах плавящимся электродом позволяет сочетать маневренность ручной сварки с производительностью автоматической сварки под флюсом. Однако применение инертных газов для сварки самых распространенных в промышленности низкоуглеродистых сталей затруднялось пористостью швов, неустойчивым характером переноса металла в дуге, сравнительно высокой стоимостью газов, а также невысоким качеством швов (значительная пористость). [c.5]

Автоматическая сварка меди под флюсом может осуществляться металлической или угольной дугой. Сварка металлической дугой требует значительно меньшей величины тока и может выполняться с применением обычной аппаратуры для автоматической [c.166]

Для автоматической сварки приняты следующие обозначения автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подварочного шва — А, автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке—Аф, автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке — Ас, автоматическая сварка под флюсом на флюсомедной подкладке — Ам, автоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва — Апш, автоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва — Апк. [c.54]

При изготовлении сварных конструкции и изделий из металлических материалов находят широкое применение различные способы сварки (ручная электродуговая, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами, электрошлаковая, электроннолучевая, контактная и т. д.). [c.3]

Установлены следующие обозначения способов автоматической и полуавтоматической сварки А — автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке Ам — автоматическая сварка под флюсом на флюсо-медной подкладке Ас — автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке Апш — автоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва Апк — автоматическая сварка под флюсом с предварительной под-варкой корня шва П — полуавтоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва Пс — полуавтоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке Ппш — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва Ппк — полуавтоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва ИН — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала ИНп — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом ИП — сварка в инертных газах или их смесях с активными газами плавящимся электродом УП — сварка в углекислом газе плавящимся электродом. [c.97]

Наибольшее распространение в промышленности получили следующие способы автоматической сварки под флюсом, с применением порошковой проволоки, в углекислом газе, электрошлаковая сварка. [c.64]

С той же целью производят сварку под флюсом. Этот вид сварки в настоящее время является основным видом автоматической сварки. Производительность автоматической сварки под флюсом в 10...20 и более раз выше ручной. Повышение производительности достигают путем применения тока силой 1000...3000 А вместо 200...500 А при ручной сварке. Это обеспечивает более рациональное формирование шва и повышает скорость сварки. [c.54]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

Экономному расходованию металлов в машиностроении способствует широкое применение современных способов сварки электрошлаковой, автоматической под флюсом, сварки в среде защитных газов и т. п. Внедрение сварочных процессов позволяет изготовлять сварнолитые, сварнокованые, штампосварные конструкции, обеспечивающие значительное облегчение веса машин и снижение трудоемкости их изготовления (табл. 349). Высокую эффективность обеспечивают сварные станины, сварнолитыв [c.460]

Электрические свойства дуги описываются статической во.льт-амперной характеристикой, представляющей зависимость между напряи.епием и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. V.3, а). Характеристика состоит из трех участков. На участке 1 характеристика падающая, II — жесткая, III — возрастающая. Самое широкое применение нашла дуга с жесткой характе[)истикой, когда напряжение практически ие зависит от тока при ручной дух овой сварке, автоматической под ф.люсом и газоэлоктричес1чой сварке иеилавящимся электродом. Дугу с возрастающей характеристикой используют при газоэлектрической сварке плавившимся электродом, а также при автоматической под флюсом при повышенных плотностях тока. Дуга с падающей характеристикой малоусто11чива и имеет ограниченное при- [c.272]

Области применения сварки в защитных газах охватывают очень широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.), для которых сварка покрытым электродом или автоматическая под флюсом не обеспечивает необходимого качества сварного соединения либо их нельзя применить из-за их ограниченных технологических возможностей. По сравнению с указанными способами сварка в атдюсфере защитных газов имеет следующие преимущества [c.295]

Применение ППМ при автоматической сварке под флюсом обеспечивает повышение производительности и более благоприятный тепловой режим, что позволяет в ряде случаев отказаться от предварительного подогрева, В таСл, XV.10 даны ориентировочные режимы гвюматической сварки под флюсом с применением ППМ. [c.377]

АБЛИЦА ХУ.Ш. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ДВУСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ППМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СТАЛИ 16Г2АФ [c.378]

Так, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки ЦМ-7 расход воздуха на 1 кг электродов должен быть 7330 м /ч с ОММ-5, ЦМ-8 — 6720 м /ч, СК-5 — 1720 м /ч. а с УОНИ-13 — 880 м /ч. При автоматической и нолуавто.ма-тической сварке под флюсом с применением флюса марки ОСЦ-45 —150 м /ч. а с флюсами марок. H-348, ФЦ-6, ФЦ-7, ФЦ-9—100. и /ч па 1 кг/ч расходуемой проволоки. [c.463]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

Видимо, соверщенно неокисленными могут быть флюсы, не содержащие окислов, в частности, состоящие из галогенидов. Такие бескислородные флюсы на базе плавикового шпата были предложены Институтом электросварки им. Е. О. Патона [56, 77]. Хотя их технологические характеристики заметно хуже, чем у флюсов, содержащих и окислы и галогениды, они получили в ряде случаев практическое применение. Например, при сварке титановых сплавов, как при автоматической под флюсом, так и при электрошлаковой, используются флюсы на базе aFj с некоторыми добавками. В связи с относительно невысокой температурой плавления этих флюсов (менее 1318° С — температуры плавления aFj) они ограничивают сварочные режимы. Так, при больших силах сварочного тока шлак сильно перегревается и перестает выполнять свои защитные функции. Наряду с этим между гранулами флюса находится воздух, который взаимодействует с расплавленным металлом. При этом большое значение имеет время нахождения металла ванны в расплавленном состоянии, т. е. время реакции кислорода с расплавом. Поэтому сварка титановых сплавов под флюсом оказывается целесообразной только при относительно небольшой толщине свариваемого металла (т. е. при малом времени взаимодействия металла и флюса). [c.222]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. [c.480]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...