Сварка нахлесточных соединений

При точечной сварке нахлесточных соединений (эск. г) листы пропускают между неподвижным I и подвижным 2 электродом, который периодически сжимает листы, образуя точечный шов. [c.162]

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

НОЙ сваркой. Нахлесточные соединения, выполненные сваркой плавлением (рис. 6.6, б), по сравнению со стыковыми соединениями менее прочны и менее экономичны. [c.161]

Технологические и прочностные данные по сварке нахлесточных соединений листов и труб из винипласта [c.190]

Удовлетворительно производится сварка нахлесточных соединений, шовных и по контуру. Стыковые соединения стержней осу-208 [c.208]

Удовлетворительно производится сварка нахлесточных соединений, шовных и по контуру. Стыковые соединения стержней осуществляются на коротких образцах. Все соединения выполняются без разделки кромок и без присадочного материала. [c.172]

При сварке нахлесточных соединений применяют также сварку вертикальным электродом методом оплавления кромки (рис. 105). Вертикальный электрод направляется вдоль кромки верхнего листа, нахлесточного соединения (рис. 105, й). Если происходит слишком большое смещение от кромки листа вправо (рис. 105,6), то увеличивается глубина проплавления нижнего листа. При смещении влево (рис. 105, в) провар уменьшается, на шве появляются наплывы. [c.163]

Трактор приспособлен также для сварки наклонным поперек шва электродом, например при сварке нахлесточных соединений. [c.174]

Примерные режимы сварки нахлесточных соединений вертикальной проволокой [c.379]

Режимы автоматической сварки нахлесточных соединений проволокой диаметром 2 мм. под флюсом АН-348-А [c.561]

Рекомендуемые схемы создания сварочного давления и закрепления материала на различных этапах технологического процесса при сварке фторопласта-4 толщиной 3-10 мм встык со скосом кромок с подачей давления на шов приведены в табл. 3.9, без подачи давления на шов-в табл. 3.10, при сварке фторопласта-4 толщиной 10-20 мм-табл. 3.11. При сварке нахлесточных соединений следует применять те же схемы, что и при сварке стыковых соединений со скосом кромок, однако прижимные устройства в этом случае должны закреплять материал не по длине шва, а с его торцов. [c.41]

При сварке нахлесточных соединений вертикальным электродом необходимо последний вести точно вдоль кромки (фиг. 151, а). Смещение электрода на верхнюю кромку может привести к непро-варам (фиг. 151, б). Смещение в противоположную сторону может привести к прожогам (фиг. 151, в). Режимы сварки соединений вна- [c.367]

Ориентировочные режимы сварки нахлесточных соединений методом оплавления кромки [c.278]

Во избежание порезов и повреждений при контактней точечной и роликовой сварке нахлесточных соединений не касаться руками мест нахлестки. При стыковой сварке укладывать детали на нижние губки зажимов машины и в процессе зажатия деталей верхними губками зажимов не касаться их руками. [c.762]

Рис. 86. Положение держателя полуавтомата при сварке под флюсом различных соединений а —сварка стыкового шва полуавтоматом с опорным костылем, б — ведение сварки на себя, в — ведение сварки слева направо, г — сварка таврового соединения в лодочку , <5 —сварка таврового соединения при вертикальном рабочей положении стенки тавра, е — сварка нахлесточного соединения

Нахлесточные соединения сваривают обычно ири горизонтальном положении листов электродом, наклоненным к горизонту под углом 55—60°. Сварку нахлесточных соединений при толщине листов 2—4 мм производят на токе 160—400 а и напряжении дуги 25—30 в, со скоростью 45—90 м/ч, проволокой диаметром 3 мм [c.84]

Для сварки нахлесточных соединений тонкого металла на катящейся медной подкладке [c.197]

Сварка нахлесточных соединений щитового покрытия резервуаров выполняется в основном вручную. Ввиду небольшой толщины листов (3—4 мм) при ручной сварке достигается высокая производительность. Применяют полуавтоматическую сварку порошковой проволокой, что увеличивает производительность труда почти в 2 раза. Наиболее производительной является автоматическая сварка порошковой проволокой диаметром 2,5 мм трактором ТС-35 с приставкой Н-1, разработанной во ВНИИМонтажспецстрое. С помощью приставки направляют электрод вдоль соединения, т. е. не нужна утомительная ручная корректировка. Автоматическая сварка крыши резервуара более чем в 3 раза производительней ручной [c.475]

При роликовой сварке нахлесточного соединения из деталей, имеющих различную толщину, очень важно правильно подобрать профиль контактной поверхности сварочного ролика. Если применить ролики одного диаметра и с одинаковой шириной контактной поверхности, то разогрев произойдет в более толстом листе на некотором расстоянии от места соприкосновения свариваемых листов и качество сварки будет неудовлетворительным. Для получения удовлетворительного качества сварки со стороны более толстого листа должен быть ролик с большей шириной контактной поверхности и с большим диаметром. [c.84]

Дуга в среде инертных газов с неплавящимся электродом может быть использована для точечной сварки нахлесточных соединений (фиг. 6), а также для прихваток в виде точек. Точечная дуговая сварка в среде инертных газов применяется для соединения малоуглеродистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. [c.372]

Фиг. 111. Полуавтоматическая сварка нахлесточных соединений.

Сварка нахлесточных соединений возможна по двум схемам [c.133]

При сварке нахлесточных соединений из тонких листов необходим хороший тепловой контакт между ними. Допустимая величина зазора между листами возрастает с увеличением толщины верхнего листа и повышением жесткости нагрева при сварке. Она зависит также от свойств свариваемых металлов. [c.134]

При автоматической сварке нахлесточного соединения при толщине верхнего листа до 8 мм возможна сварка [c.203]

Сварка нахлесточных соединений. Металл толщиной 0,8...1,5 мм сваривают на весу или на подкладке, листы большей толщиной -обычно на весу. Металл толщиной 0,8... 1,2 мм сваривают вертикальным электродом, направ- [c.131]

Еще одной довольно распространенной Сварка нахлесточных соединений. Ос- [c.335]

Выбор режимов сварки. При рельефной сварке основные параметры режима (/ в, i B и F b) те же, что и при точечной, за исключением размера и формы рабочей поверхности электрода. Как правило, при рельефной сварке нахлесточных соединений используют электроды или плиты с плоской рабочей поверхностью, существенно превышающей размеры сварного соединения. Благодаря этому можно уменьшить величину нахлестки и получить поверхность одной из деталей без заметных деформаций и вмятин. Для обеспечения равномерного распределения тока и силы сжатия между рельефами при многоточечной рельефной сварке рабочие поверхности электродных плит должны быть строго параллельны и не смешаться относительно друг друга под действием силы сжатия. Допускается непараллельность плит <0,25 мм на базе 200 мм. [c.337]

Вместе с тем большая глубина проплавления, достигаемая при сварке под флюсом, дает возможность производить сварку нахлесточных соединений вертикальным электродом с оплавлением кромки верхнего элемента (рис. 87, г) при толщине металла до 8 мм. [c.131]

Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толш иной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХНбОВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190 С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 2 35 мин образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч. [c.323]

Чтобы приме1нить сварку под флюсом при изготовлении коробов газоваздуховодов, каждую стенку короба нужно сваривать отдельно. Стенка короба изготовляется в такой последовательности. Как правило, отдельные листы собираются и прихватываются в карту требуемых размеров внахлестку (величина нахлестки 5—10 мм). До выполнения автоматической сварки устанавливаются и прихватываются ребра жесткости и крючки для крепления изоляции. Затем карта кантуется ребрами жесткости вниз и автоматом ТС-17Р производится автоматическая сварка нахлесточных соединений. Постоянство вылета электрода обеспечивается применением ко-пирного устройства плавающего типа, позволяющего вести сварку по волнистой поверхности (допустимая волнистость карты по отношению к горизонтальной плоскости 15 мм). Для того чтобы копир в процессе сварки ие отходил от нахлесточного соединения, предусмотрено постоянное поджатие копира к торцу верхнего листа посредством разворота переднего колеса трактора на 354 [c.354]

Сварку рекомендуется вести наклониым электродом в угол, с небольшим смещением на нижний лист, как показано на рис. 7-22. Режимы автоматической сварки нахлесточных соединений приведены в табл. 7-11. [c.355]

При сварке нахлесточных соединений применяют также сварку вертикальным электродом методом оплавления кромки (рис. 127). Вертикальный электрод направляется вдоль кромки верхнего листа на-хлесточного соединения (рис. [c.181]

Сварка в лодоч1 у может быть выполнена при симметричном (см. рис. 80, а) и несимметричном (см. рис. 80, б) положениях свариваемых листов. Наилучшее формирование шва обеспечивается при сварке в симметричную лодочку . Несимметричное расположение соединяемых листов рекомендуется при сварке нахлесточных соединений. Угловые швы выполняют наклонным электродом в том случае, когда по условиям производства и при сварке крупногабаритных изделш не представляется возможным установить свариваемое изделие в симметричную лодочку . [c.146]

Нахлесточные соединения полотнищ толщиной до 3 мм сваривают на плотно прижатой медной подкладке, а при большей толщине листов — на весу. Сварку ведут топкой электродной проволокой и на значительно большей скорости, чем при сварке стыковых швов. Сварку нахлесточных соединений производят наклонным электродом под углом 25 — 30° к вертикали, так чтобы ось электрода была направлена в угол соединения. Это обеспечивает хорошее формирование шва без прожогов нижнего листа и под-плавленпи верхнего листа, а также позволяет увеличить допуски на зазор между листами нахлестки, что очень важно в монтажных условиях. Большое применение для сварки тонколистовых изделий нахлесточными швами нашли полуавтоматы ПШ-5 или ПШ-54, держатель которых устанавливают на специальной тележке-корректоре. [c.437]

Механические свойства шва отличаются не только от свойств основного материала, но и разнятся по сечению швов (рис. ХУП1.7,в, г). Причем если в сварном стыковым шве, выполненном контактной сваркой оплавлением, максимальная прочность соответствует центральной части шва, то при сварке нахлесточного соединения в центре она минимальна (рис. ХУ1П.7, е). [c.429]

Автомат АДМТ-300 (фиг. 57) предназначен для сварки тонколистовых материалов как в среде защитных газов, так и под флюсом, для чего головка снабжена сменной частью. Автомат допускает также сварку нахлесточных соединений из материалов разной толщпны, папример, 1 + 40 мм. Особенностью автомата является применение электродно й [c.400]

При сварке нахлесточных соединений электрод направляется нод углом 55—60° к плоскости соединяемых лпстов (фиг. 111). При сварке тавровых соединений с вертикальным расположением стенки электрод направляется под углом 45—50° к нижней стенке (фиг.-112). [c.446]

При сварке нахлесточных соединений вертикальным электродо.м необходимо последний вести точно вдоль кромки. Смещение электрода [c.172]

Сварка нахлесточных соединений. Металл толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на подкладке. Дзту направляют на верхнюю кромку. Металл большей толщины сваривают с наклонным электродом. Дугу направляют в угол среза кромки верхнего листа. [c.129]

Сварка нахлесточных соединений по замвснутым кольцевым и прямоугольным рельефам (см. рис. 5.21, в) наибольшее применение нашла для соединения тонколистовых конструкций и при герметизации корпусов полупроводниковых приборов. При сварке по замкнутым рельефам соединение обычно формируется в твердой фазе. Необходимый профиль сечения рельефа (чаще всего закругленной формы) выштамповывают на одной нз свариваемых деталей. Равнопрочность сварного соединения основному металлу достигается при следующих размерах поперечного сечения рельефов ширине основания Ьр = (1,2...1,5)л высоте йр = (0,6...0,8)5. [c.338]

Сварка нахлесточных соединений. В строительных конструкциях преимущественное применение имеют нахлесточные соединения с двустороннилш сплошными швами (рис. 87, а) или с одним сплошным и одним прерывистым швами (рис. 87, б). Автоматическая сварка сплошных швов нахлесточных соединений может выполняться при горизонтальном положении элементов как вертикальным, так и наклонным электродами. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...