Химический состав металла сварных

Химико-термическая обработка 96—136 Химический состав металла сварных швов 151 —153, 159 [c.492]

Аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов по сравнению с другими видами сборки обладает рядом преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха максимально сохраняется химический состав металла сварных соединений концентрированное действие д уги обеспечивает незначительное коробление детали отпадает необходимость в предварительном общем или местном подогреве, что значительно снижает трудоемкость сварочных работ. Предварительный нагрев применяется только при восстановлении деталей сложной конфигурации (например, головки цилиндров). [c.196]

Влияние фосфатной пленки на сварку и качество сварного соединения определяли сопоставлением следующих показателей 1) устойчивость процесса сварки и внешнее формирование шва наличие дефектов в металле шва 2) химический состав металла сварного шва 3) механические свойства и структура металла шва и сварного соединения. [c.234]

Химический состав металла сварных швов, полученных при сварке легированных перлитных жаропрочных сталей (в %) [c.160]

Химический состав металла сварных швов, полученных при сварке высоколегированных хромоникелевых жаропрочных и нержавеющих сталей (в %) [c.177]

Активные флюсы ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, ФЦ-6 и другие при дуговой сварке никеля Н-1, НП-1 и НП-2 обеспечивают устойчивость процесса, хорошее формирование металла шва и легкую отделимость шлаковой корки. Однако в металле шва наблюдается большое количество пор, трещин и шлаковых включений. Металлографический анализ показал, что наплавленный металл отличается от основного грубой столбчатой структурой со строго ориентированным направлением дендритов и утолщенными эвтектическими прослойками по границам зерен. Показатели механических свойств, а также коррозионная стойкость сварных соединений оказались неудовлетворительными. Химический состав металла сварных швов, выполненных под этими флюсами, приведен в табл. 5.2. [c.377]

Длина дуги влияет на глубину проплавления основного металла. При короткой дуге получается более глубокое проплавление. Однако при чрезмерно короткой дуге глубина проплавления снижается, сварной шов получается узким и высоким. Химический состав металла сварного шва также зависит от напряжения дуги. Установлено, что с увеличением напряжения дуги имеют место большие потери марганца и особенно кремния, вызванные выгоранием их при сварке. Это объясняется увеличением времени переноса капель в сварочную ванну через более длинный дуговой промежуток и, следовательно, увеличе- [c.109]

Однако химический состав металла сварного шва в различных микрообъемах при сварке в один проход можно считать примерно одинаковым. Средний химический состав шва может быть определен по формуле [c.92]

Специфические условия работы изделий из этих сталей в энергетических установках при сравнительно высоких температурах требуют, чтобы химический состав металла сварного шва был по возможности ближе к химическому составу основного металла. [c.90]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Сварные швы — Свойства и химический состав металла 144—153, 159, 247 [c.488]

Аргонодуговая сварка обеспечивает повышение производительности процесса в 3...4 раза по сравнению с ацетиленокислородной сваркой. При этом не применяются электродные покрытия и флюсы, химический состав металла изменяется только за счет некоторого испарения элементов, сварной шов получается плотным, без оксидных пленок, возможна [c.270]

Изменение химического состава и распределение элементов в сварном соединении. Металл при сварке может достаточно сильно нагреваться, а при термических методах происходит его плавление на небольшом локальном участке. В таких условиях химический состав металла изменяется. Степень изменений зависит от химической активности самого металла, состава окружавшей температуры, качества подготовки поверхности металла под сварку, диффузионных процессов в сварочной ванне. [c.495]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 6.6). Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла. [c.264]

Свойства сварных соединений высокохромистых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если химический состав металла швов подобен по составу свариваемого металла и после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это не всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта. [c.327]

При сварке сталей мартенситного, мартенсит-но-ферритного и ферритного классов (высокохромистых сталей) свойства сварных соединений могут быть удовлетворительными, если химический состав металла шва соответствует химическому составу свариваемого металла, а после сварки используется высокий отпуск. При сварке с использованием подогрева и последующей термической обработке применяют присадочный металл из аустенитной или аустенитно-ферритной стали. Использование таких материалов не обеспечивает равнопрочности шва и основного металла, но коррозионная стойкость и жаростойкость шва мало отличаются от соответствующих свойств основного металла. [c.334]

Сварной шов представляет собой смесь расплавленных основного и присадочного металлов. Химический состав металла шва определяется составом стали и присадочной проволоки, долями их участия в образовании шва, а также характером взаимодействия жидких металла, шлака и газовой фазы. При сварке хромоникелевых аустенитных сталей основными легируюш,ими примесями шва являются хром и никель. Однако одних только хрома и никеля недостаточно для придания шву требуемых свойств. В подавляющем большинстве случаев требуется дополнительно легировать шов другими элементами. Как уже указывалось, часто бывает так, что шов по своему составу должен отличаться от свариваемой стали. В зависимости от вида сварки могут быть применены различные способы легирования металла шва. [c.61]

В табл. 58 приведены результаты испытаний на ударный изгиб автоматных сварных швов стали типа 25-20, подвергшихся длительному нагреву при 700 и 800° С. Химический состав металла шва (в %) 0,14 С 0,36 Si 1,79 Мп 23,2 Сг 20,0 Ni. Часть образцов до нагрева подвергли наклепу растяжением на 30%. [c.251]

Ниже приведено влияние предварительной закалки на ударную вязкость после термической обработки двухфазных сварных швов типа 18-8, подвергающихся длительному нагреву при 650° С. Химический состав металла шва (%) 0,08 С 1,67 Si 1,0 Мп 19,2 Сг 9,7 Ni 1,01 Nb 0,66 V. [c.257]

Ниже показано влияние последующей закалки от 900—1400° С на ударную вязкость сварных швов, состаренных при 650° С в течение 2235 ч. Химический состав металла шва (в %) 0,08 С 1,7 Si 0,81 Мп 18,8 Сг 8,1 Ni 2,3 V. [c.257]

Мы знаем теперь, что имеются две основные разновидности горячих околошовных трещин в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов 1) обусловленные проникновением легкоплавких элементов из фаз, обогащенных этими элементами, в околошовную зону из сварочной ванны и 2) околошовные трещины, связанные с природой основного металла — наличием в нем строчечных или иных скоплений структурных составляющих (карбонитридов, боридов, фосфидов и др.), загрязненностью границ зерен легкоплавкими примесями и т. д. Напомним, что с трещинами первого вида можно справиться с помощью чисто сварочных средств, изменяя соответствующим образом химический состав металла шва и температуру его затвердевания. Эффективным средством ликвидации второй разновидности трещин является повышение чистоты и улучшения структуры основного металла путем переплава его в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе. Одним из этих средств является электрошлаковый переплав, которому посвящена заключительная глава этой книги. Можно не сомневаться, что в недалеком будущем в сварных конструкциях будут широко применяться аустенитные стали и сплавы, улучшенные не только электрошлаковым и вакуумно-дуговым, но также и электроннолучевым или плазменным переплавом. [c.362]

Применение защитных кожухов хотя и дало возможность несколько улучшить качество сварных соединений по сравнению со сваркой открытыми горелками, однако этот способ также не гарантировал от ухудшения физико-химических свойств металла сварных соединений. Улучшение условий изоляции от атмосферы достигается путем использования герметичных камер с атмосферой из инертного газа, состав которого в очень малой степени может отличаться от состава газа в баллоне. [c.6]

При разработке легированных электродов стремятся приблизить химический состав металла шва к составу основного металла. Это считается необходимым потому, что в условиях длительной работы сварного соединения при высоких температурах имеется опасность развития в зоне сплавления нежелательных диффузионных процессов, что может повлечь за собой снижение жаропрочности или пластичности металла. Однако во многих случаях невозможно получить швы, близкие по составу к основному металлу из-за их склонности к образованию кристаллизационных трещин. [c.50]

В результате металлургических реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Это может привести к изменению прочностных характеристик металла, поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [c.490]

В результате взаимодействия в сварочной зоне металла, флюса и газов образуется сварной шов, металл которого имеет определенный химический состав. Химический состав металла шва во многом предопределяет механические и коррозионные свойства, а также склонность его к образованию горячих трещин, В связи с этим к сварочным флюсам предъявляют ряд требований, при удовлетворении которых можно получить необходимое качество сварных швов и условия протекания технологического процесса. [c.306]

Вследствие накопления закиси железа в шлаке возрастает его окислительная способность, а реакции восстановления марганца и кремния из флюса постепенно затормаживаются, затем (по мере перемещения зоны сварки вверх по стыку) совсем прекращаются и даже происходит окисление кремния и марганца. В результате этого химический состав металла шва по его длине оказывается неодинаковым, что отрицательно сказывается на качестве сварных соединений. [c.56]

При сварке различных сталей химический состав металла шва в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, может быть различным. Химический состав металла швов, выполняемых в углекислом газе, можно изменять главным образом за счет изменения химического состава электродной проволоки. Содержание элементов-раскислителей в электродной проволоке при этом способе сварки, как правило, должно быть выше, чем в свариваемом металле и металле шва. [c.59]

В результате реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [c.668]

Форма сечения шва, а следовательно, и прочность сварного соединения зависят от надежности работы сварочного источника тока, поддерживающего стабильным заданный режим. Химический состав металла шва и его структура зависят от способа сварки, принятого режима и окружающей среды. [c.259]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Несмотря ня зяме.п-яенную кристаллизацию ванны при газовой сварке, ликвация в металле шва почти отсутствует, хотя некоторая слоистость в расположении ликвирующих примесей имеет место. В связи с этим химический состав металла сварного шв а в различных макрообъемах при сварке в один проход можно считать примерно равномерным. Средний химический состав шва может быть определен по формуле [c.88]

Трещины на стенках водяной рубашки алюминиевых блоков (и головок) заваривают или заплавляют аргонодуговой сваркой. По сравнению с другими способами эта сварка обладает рядом преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха максимально сохраняет химический состав металла сварных соединений концентрированное действие дуги обеспечивает незначительное коробление металла отпадает необходимость в предварительном общем нагреве, что значительно снижает трудоемкость [c.161]

При сварке в азоте последний активно защищает жидкий металл от окисления. Это доказывается высокими коэффициентами поглощения (усвоения) легирующих элементов при сварке сталей Х18Н9Т в среде азота. Азот по освоению легирующих элементов превосходит углекислый газ. Химический состав металла сварных швов деталей из стали Х18Н9Т, выполненных в среде азота и аргона плавящимся электродом, дан в табл. 51. [c.167]

Химический состав металла сварных швов на деталях из стали Х18Н9Т, выполненных плавящимся электродом, проволокой Св04Х19Н9 [c.167]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [ИЗ]. [c.163]

Известно, что требуемая прочность и пластичность металла шва при сварке сталей повышенной прочности определяются химическим состаном. На основании изучения, анализа и сопоставления химического состава и механических свойств металла швов, полученных при сварке низколегированных сталей как в нашей стране, так и за рубежом, а также рекомендаций по процентному содержанию легирующих элементов в сварных швах, был выбран следующий предварительный химический состав металла шва, который необходимо [c.121]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

В связи с этим сварочные материалы, предназначенные для жаропрочных перлитных сталей, должны обеспечивать химический состав металла шва, близкий к химическому составу основного металла. Если невозможен подогрев и термическая обработка (отпуск) сварных соединений, могут быть использованы сварочные материалы, обеспечивающие получение металла шва на никелевой основе (Св-08Н60Г8М7), поскольку диффузионная подвижность элементов в аустените при 450. .. 600 °С значительно меньше, чем в сталях перлитного класса. [c.320]

Сварные соединения стали 1Х18Н10Т с автоматными швами были подвергнуты наклепу путем растяжения на 10—40%. Результаты последующих испытаний на разрыв и ударный изгиб образцов, вырезанных из наклепанных швов, приведены в табл. 69. Химический состав металла шва (в %) 0,11 С 0,55 Si 0,94 Мп [c.261]

Металл сварного шва, как известно, имеет неоднороднзао структуру, а также внутренние механические напряжения и всегда содержит некоторое количество шлаковых включений и газовых пор. Химический состав металла в сварном шве зависит в основном от состава свариваемого металла и присадочного материала, а также от режима сварки. [c.417]

С.ва[10чные материалы. При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся, как правило, приблизить химический состав металла шва к основному металлу, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов. Диффузионные процессы и, особенно, миграция углерода в зоне сплавления влекут за собой понижение длительной прочности и пластичности сварных соединений. Это явление наблюдается уже при небольшом отличии в легировании металла шва карбидообразующими элементами (например, сталь 12Х1МФ — шов 08Х2МФБ). [c.87]

Опыты показали, что при сварке в углекислом газе на малых режимах тонкой стальной проволокой марок Св-08Г2С, Св-08ГС и Св-12ГС на чугунных тонкостенных отливках образуется благоприятный химический состав металла шва и не возникает трещин. При этом в околошовной зоне все же появляется тонкий слой отбеленного чугуна, что несколько затрудняет механическую обработку изделия, однако прочность сварного соединения в целом получается удовлетворительной. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...