Автоматизированные системы программного управления

Комплексы технических устройств автоматизированных систем проектирования должны быть построены на базе универсального и серийного оборудования, иметь относительно невысокую стоимость, быть простыми в эксплуатации, допускать возможность дробления на автономные блоки н возмол ность стыковки с системами программного управления оборудованием и ходом производства, а также с системами управления производством. [c.12]

К проектированию адаптивной системы программного управления приступают после того, как определено назначение РТК, т. е. указаны целевые условия и основные режимы работы оборудования. На начальном этапе автоматизированного проектирования разрабатывается подробное техническое задание на систему управления с указанием основных целей и задач управления, технических характеристик, конструктивных ограничений, типовых режимов работы, условий эксплуатации, класса неопределенности, требований по надежности и т. п. [c.91]

В соответствии с техническим заданием разрабатывается проект будущей адаптивной системы программного управления. На этом этапе выполняется большой объем теоретических исследований, направленных на выбор и обоснование принципов и алгоритмов адаптивного управления. В результате такого алгоритмического проектирования формируются алгоритмические модели перспективных проектов. Далее осуществляется сравнительный анализ разработанных моделей систем управления и имеющихся прототипов. При этом существенно используется ЭВМ, встроенная в автоматизированное рабочее место (АРМ) конструктор в режиме диалога с ЭВМ быстро выбирает рациональную структуру и рассчитывает параметры адаптивной системы программного управления, которая наилучшим образом удовлетворяет требованиям технического задания. [c.92]

Применение указанных выше групп автоматизированных станков не решает задачи автоматизации индивидуального и мелкосерийного производства, а также крупносерийного и массового производства с частой сменой его объектов. Это объясняется тем, что рассмотренные способы управления не обладают достаточной гибкостью и не позволяют в короткие сроки переналаживать станки на производство новых изделий. Поэтому в последние годы получили распространение металлорежущие станки с системами программного управления (восьмая группа). Основное их преимущество — возможность быстрой переналадки. [c.626]

Под автоматизированным технологическим комплексом понимают единую автоматизированную систему, объединяющую несколько автоматических линий последовательного или параллельного действия, оснащенных системами программного управления и управляемых от ЭВМ. [c.38]

Чтобы успешно внедрять автоматизацию в серийное производство, необходимо разработать переналаживаемые сборочные автоматы с различными системами программного управления. На заводах недостаточно изучены надежность и отказы в работе автоматического сборочного оборудования и способы настройки сборочных автоматизированных устройств. [c.392]

За последнее десятилетие значительно расширился диапазон мощностей прессов. Увеличение мощности прессов потребовало полной механизации всех операций, а также перевода управления прессами с рычажного на кнопочное. В дальнейшем эти усовершенствования стали распространяться и на прессы меньшей мощности. В настоящее время все прессы выпускают с автоматизированным управлением. На прессах последних конструкций установлены системы программного управления. [c.235]

Система программного управления дает возможность создать полностью автоматизированное надежно работающее оборудование позволяет производить автоматическое управление кинематикой оборудования, а также следить за правильностью работы отдельных звеньев и механизмов станка проверять размеры обрабатываемых деталей и при неполадках сигнализировать об их месте и характере, а в случае необходимости останавливать станок. [c.99]

Уровни ГПС по организационной структуре. Гибкий производственный модуль представляет собой автоматизированную обрабатывающую ячейку, состоящую из единицы технологического оборудования (станка, штамповочного молота, сборочного стенда), оснащенную автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологической операции. ГПМ функционирует автономно и осуществляет многократные циклы обработки он может встраиваться в системы более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ), при этом в состав ГПМ может входить робот. Средства автоматизации ГПМ могут включать в себя накопители, устройства загрузки и выгрузки, устройства замены технологической оснастки, удаления отходов, автоматизированного контроля, переналадки. Таким образом, в ходе выполнения технологической операции ГПМ производится автоматическая установка и перестановка заготовок, режущих и вспомогательных инструментов, приспособлений, автоматическая обработка заготовок с изменением при надобности режимов обработки, с подналадкой положения исполнительных органов технологического оборудования (например, в связи с притуплением режущего инструмента), удалением из зоны обработки стружки, обрезков и т. д. [c.203]

Автоматизированная система диспетчерского управления Сатурн для линии Москва — Тверь разрабатывается фирмой Великобритании с участием ВНИИЖТа и Октябрьской дороги с 1985 г. Предполагается, что КТС и специальное программное обеспечение системы позволят автоматизировать управление устройствами диспетчерской централизации на всем участке, а также освободить диспетчера от выполнения рутинных операций по ведению документации об исполненном движении поездов. [c.306]

Автоматизированная система организационного управления состоит из функциональной и обеспечивающей частей. Последняя включает информационное, лингвистическое, техническое, математическое и программное обеспечение. Эти подсистемы создают условия для нормального функционирования основной части АСУ и реализуют сам процесс автоматизации различных функций управления. Информационное обеспечение АСУ - это совокупность единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, унифицированных систем документов и массивов информации, используемых в автоматизированных системах управления. Информационная подсистема должна обеспечить все функциональные подсистемы АСУ необходимой информацией в требуемые сроки. [c.83]

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано е его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов. [c.3]

Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку узлов и машин, упаковку и транспортирование готовой продукции. Особенно важны такие системы для гибкого автоматизированного производства в машиностроении. [c.127]

Наличие большого объема информации о технологическом процессе, о состоянии среды, об относительном расположении в пространстве объектов манипулирования открывает широкие возможности автоматизации разнообразных операций, включая такие тонкие, как сварка элементов сложной формы, сборка узлов с компактным расположением деталей. При этом робототехническая система выбирает нужные детали из полного комплекта, поступающего на рабочую позицию, регулирует транспортные потоки, В конечном счете именно такие робототехнические системы окажутся элементами, связываюш,ими отдельные технологические операции в единую цепь полностью автоматизированного производства. Здесь, говоря об автоматизации производства, мы имеем в виду не те узкоспециализированные машины-автоматы, которые создаются для выпуска определенного вида продукции. Речь идет о широком использовании универсального оборудования с числовым программным управлением, переналадка которого сводится, по сути дела, к смене программы работы. [c.11]

Взаимодействие пользователя (П) с программно-техническими средствами САПР осуществляется с помощью устройств ввода и вывода информации. Для ввода используются устройства считывания перфокарт и перфолент, печатающие устройства, алфавитно-цифровые и графические дисплеи. Печатающие устройства и дисплеи позволяют производить прямой ввод информации (без предварительной записи на перфокарты и перфоленты] и поэтому более предпочтительны. Вывод информации в зависимости от требуемой формы (алфавитно-цифровой, текстовой или графической) производится посредством печатающих устройств, графопостроителей и дисплеев. Для хранения или последующего использования в других автоматизированных системах, например в станках с числовым программным управлением, вывод информации возможен также на перфоленту или магнитную ленту. [c.17]

Автоматизированная система испытательной машины для подобных испытаний состоит из двух частей измерительной и управляющей и включает в себя различные комбинации следующих устройств и приборов 1) датчики нагрузок и деформаций 2) измерительные приборы, преобразователи и анализаторы данных 3) блоки программного управления 4) миникомпьютер с запоминающими устройствами 5) терминал с графическим дисплеем 6) графопостроитель и цифровой процессор. [c.41]

Вся система непрерывного транспорта будет автоматизирована. Для этого, как оказалось, достаточны сравнительно простые релейно-контактор-ные средства, которые уже созданы. На многих предприятиях будут действовать уже созданные конвейеры с автоматическим адресованием груза, автоматизированные склады, принимающие, сортирующие и выдающие груз посредством машин с электронным программным управлением (рис. 49). Это будут самообучающиеся машины, так как далеко не всегда можно дать заранее наиболее эффективную программу для автоматического склада. [c.282]

С появлением и развитием автоматизированного технологического оборудования с системами управления на электронной основе, прежде всего числового программного управления, стали возможными эффективная автоматизация серийного производства, создание оборудования, сочетающего производительные возможности автоматов и полуавтоматов массового производства с мобильностью универсального оборудования. Начался процесс отделения устройств автоматики (пультов ЧПУ и пр.) от самого оборудования, развитие систем управления по собственным законам, отличным от законов развития технологического оборудования. [c.233]

Можно предположить, что аргоновые лазеры и лазеры на основе иттриево-алюминиевого граната найдут широкое применение в технологических процессах средней энергоемкости, а мощные СОз-лазеры займут особое положение. Установки на их основе вытеснят традиционное оборудование для резки, сварки, сверления отверстий, термообработки материалов и изделий в области тяжелого машиностроения. Здесь СО,-лазеры будут вне конкуренции. Простота управления интенсивностью лазерного излучения в сочетании с использованием современных средств программного управления позволит использовать лазерные установки в автоматизированных системах. [c.322]

Интересна также необычная цифровая автоматизированная система проектирования автомобилей завтрашнего дня фирмы Форд мотор . Эта система, названная электронным конструктором , представляет собой комплекс вычислительных машин, измерительной системы со световым лучом, замкнутой системы телевидения и чертежных машин с цифровым программным управлением. Цель этой системы — сократить сроки разработки нового автомобиля с трех лет до одного года. [c.11]

В дальнейшем по мере установления прямой связи между системами автоматизированного проектирования и системой станков и других технологических мащин с цифровым программным управлением необходимость в чертежах постепенно отпадет, нх заменит информация, записанная на внутреннем языке системы на перфолентах, магнитных лентах и т. п. [c.27]

Рассмотренная методика кодирования информации, описываемой внутренним языком автоматизированной системы проектирования, достаточно проста, универсальна и целенаправленна. Она является единой и неизменной на всех этапах подготовки производства, начиная от оформления технического задания на проектирование новой машины и кончая календарными планами ее изготовления в условиях конкретного завода. Это обеспечивает непрерывность всего процесса автоматической подготовки производства и позволяет устранить промежуточную техническую документацию. Например, если предусмотрено изготовление деталей на станках с цифровым программным управлением, то нет необходимости в чертежах, так как цифровая информация о детали, являющаяся конечным результатом конструирования, служит исходной информацией [c.145]

Функциональные возможности и гибкость системы автоматического управления ГАП определяются алгоритмическим и программным обеспечением, которое реализуется в локальной вычислительной сети, поэтому разработка эффективных методов и алгоритмов управления оборудованием с помощью ЭВМ является одной из важнейших проблем гибкой автоматизации. Решение этой проблемы невозможно без соответствующего информационного обеспечения, реализуемого информационной системой ГАП. В состав этой системы входят автоматизированные банки данных (АБД), содержащие имитационную модель ГАП, данные о производственной программе, поставках заготовок, учете готовой продукции и т. п., а также распределенная система датчиков, встроенных в элементы и узлы производственной системы. Информация, получаемая с датчиков, характеризует текущее состояние оборудования ГАП, поэтому она используется в системе автоматического управления как обратная связь. Сигналы обратной связи позволяют автоматически корректировать управляющие программы и воздействия с целью обеспечения стабильности в работе производственной системы. Они используются также для контроля и диагностики состояний оборудования ГАП. [c.7]

САПР адаптивных систем программного управления представляет собой составную часть САПР адаптивных РТК- Последняя включает в себя многомашинную вычислительную сеть и связанные с ней автоматизированные рабочие места (АРМ) конструкторов. Каждое АРМ снабжается дисплеем со световым пером и пультом с соответствующей клавиатурой. Это позволяет конструктору адаптивной системы управления работать в режиме диалога с ЭВМ, а также с конструкторами, ответственными за проектирование других систем РТК. [c.91]

Исходная информация, содержащаяся в техническом задании, записывается в автоматизированный банк данных (АБД). В этом же банке содержится машинный архив уже известных систем программного управления — банк данных прототипов, который автоматически дополняется новыми системами управления по [c.91]

Программное обеспечение АСУ ТП входит в состав каждой АСУ ТП с ВК. Оно должно быть достаточным для реализации всех функций автоматизированной системы управления технологическим процессом, должно обеспечивать заданное функционирование комплекса технических средств АСУ ТП и предполагаемое развитие системы. [c.432]

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПЮГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ. Этот термин распространен в производствах непрерывного типа. К ним относятся системы управления, в которых ЭВМ используется для запуска или прерывания сложного технологического процесса или для вьшолнения. технологического процесса при переходе к материалам другого типа, а также для управления циклом технологических шагов процесса дозирования. Автоматизированная система программного управления технологическим объектом должна [c.439]

Опыт показывает, что успех внедрения автоматизированного оборудования во многом зависит от организации работы службы шефналадки. В современном автоматизированном оборудовании, кроме механических устройств, широко применяют гидравлические, пневматические, электротехнические, электронные устройства, системы программного управления и др. Поэтому конструкторские подразделения и заводы-изготовители, создающие автоматизированное оборудование, должны иметь квалифицированные службы шефналадки, способные вести отладку и внедрение сложного комплекса автоматизированного оборудования и обучение специалистов заводов-потребителей. [c.40]

Функциональные возможности ГАП первого поколения существенно ограничиваются жестким характером управляющих программ и несовершенством информационной системы и системы управления. Последняя служит, в основном, для автоматического переключения управляющих программ при переходе на выпуск новой продукции. Поскольку системы программного управления неадаптивны, ГАП первого поколения теряют свою надежность и даже работоспособность при изменениях производственной обстановки. Поэтому для успешной эксплуатации таких ГАП необходимо, чтобы производственные условия были строго определенными и неизменными. Однако организация и поддержание требуемых условий зачастую сопряжены с большими трудностями и затратами, связанными с изготовлением специальной оснастки для точного позиционирования и ориентирования деталей, своевременной уборкой отходов производства и т. п. Тем не менее область применения возможных ГАП первого поколения достаточно широка. Из-за несовершенства систем программного управления наладка и эксплуатация ГАП первого поколения обычно производится с помощью людей, поэтому гибкое производство правильнее назвать автоматизированным. [c.25]

Значительное применение получили новейшие системы управления на электронной основе и прежде всего системы программного управления. Ближайшей перспективой является создание и внедрение в машиностроении автоматизированных технологических комплексов с автоматизированными системами увравления технологическ1 1МИ процессами (АСУ ТП) на основе использования вычислительной техники. Широкое использование ЭВМ для решения задач управления машинами и системами машин с реализацией не только непосредственных функций управления, но и организационно-экономических функций контроля и управления производством позволит решить задачи автоматизации на более высоком уровне, создать основу решения задач комплексной автоматизации не только массового, но и серийного производства. [c.3]

Дальнейшее развитие автоматизации конструкторского II технологического проектирования идет по пути создания комплексных автоматизированных систем, включающих подсистемы конструирования изделий, проектирования технологических процессов, подготовки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением и управления производством изделий. Примерами отечественных комплексных автоматизированных систем служат системы КАПРИ, АВТОПРИЗ, АВТОШТАМП и др. [c.6]

В состав ГПС входят гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы система обеспечения функционирования ГПС — это совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства (АС ТПП), управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ (АСУ, АСУ ТП и система автоматизированного контроля (САК) и автоматическое перемещение предметов ороизводства и технологической оснастки, автоматизированная транспортно-складская си- [c.253]

Успехи, достигнутые в последние годы в области микроэлектроники, открыли принципиально новые возможности для осуществления высокоэффективной автоматизации производственных процессов, проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ. Широкое внедрение мини- и микро-ЭВМ с разнообразным современным периферийным оборудованием позволило создать системы распределенной обработки информации, на основе которых строят интегрированные системы управления, получившие название гибких автоматизированных производств (ГАП). Компонентами ГАП являются САПР, АСУ ТП с использованием ЭВМ и числового программного управления, АСУ производством (АСУП) и средства промышленной робототехники. Создание таких производств связано с коренной перестройкой управления производственной технологией на основе крупномасштабной автоматизации со сквозным применением средств вычислительной техники и роботизированных средств автоматизации, включая автоматизиро- [c.377]

САПР представляют собой человеко-машинные системы, и трудности их практического применения во многом объясняются недостаточным вниманием к вопросам организации взаимодействия человека и ЭВМ в процессе создания САПР. Как и всякое новшество, САПР на пути своего внедрения встречает сопротивление со стороны специалистов-проекти-ровщиков, корни которого в психологической инерции человека. Несмотря на существенное изменение функций проектировщика и способов решения задач в САПР, неизменным должно быть направление на создание системы, наиболее благоприятствующей работе человека. САПР, как, впрочем, и любая автоматизированная система, имеет конечной целью повышение эффективности работы человека, пусть даже за счет снижения эффективности применения другого компонента — ЭВМ. Например, чрезвычайно дорогостоящие системы машинной графики при высоком уровне автоматизации производства с применением станков с числовым программным управлением ориентированы в первую очередь на удобство работы проектировщика, привычного к графическому представлению результатов проектирования, и выполняют поэтому сервисные функции. Для ЭВМ, оперирующих цифровой информацией, графическая форма ее представления неудобна и требует больших объемов памяти, производительных процессоров и специальных программных и технических средств. [c.281]

В автоматизированных системах сквозного проектирования и подготовки производства наиболее часто реализованы следующие виды механообработки 2,5-, 3- и 5-координатное фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и др. Имеется возможность моделировать движение инструмента и снятие материала во время черновой и чистовой обработки поверхности изделия. Например, в простейшем варианте 2- и 2,5-координатной обработки во многих программных комплексах реализованы следующие способы обработки поверхностей контурная обработка, фрезерование призм и тел вращения, выборка карманов с возможностью движения в одну сторону , зигзаг, спираль, а также нарезание резьбы и снятие фасок. В модулях 3- и 5-координатного фрезерования программных систем сквозного проектирования и технологической подготовки производства реализованы практически все возможные способы обработки всех поверхностей изделий, например, такие, как фрезерование поверхности с управлением зтла наклона инструмента, шлифующее резание с возможностью обдувки и др. [c.83]

Все системы подразделяются на простые и сложные. Простыми являются системы, которые выполняют свои функции или обеспечивают выполнение всех своих целей строго детер-минированно. К ним относятся, например, автоматические системы, часы, станки с числовым программным управлением, автоматизированные системы управления производством. Функционирование таких систем может быть описано дифференциальными уравнениями. [c.8]

Тенденции в развитии нового оборудования в значительной степени определяются сегодняшними и будуш,ими нуждами предприятий-потребителей. Поэтому изучение этих нужд позволяет установить перспективы создания прогрессивного автоматизированного оборудования и автоматизированных участков и цехов с применением станков с программным управлением, станочных и транспортных роботов с электронной системой управления, автоматических складов-накопителей и передаточных устройств с управлением всем комплексом оборудования с помощью ЭВМ. [c.23]

Возможности интегрированного измерения в автоматизированном производстве увеличились, что было продемонстрировано на V конференции по промышленным автоматами роботам с программным управлением, проходившей в г. Милане (Италия) 1—5 марта 1982 г. В частности, две компании — DEA и Me ani a Spe-roni — представили оборудование, которое в настояш,ее время применяется в автоматизированных производственных системах. [c.42]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

Базисный пакет располагается на нижнем уровне иерархии программного обеспечения. На основе программ базисного пакета создаются программы функционального пакета, предназначенные для графических операций универсального назначения (блок ГРАФО на рис. 29). Выполнение упомянутых программ на ЭВМ не зависит от специфики конструкции чертежных автоматов и содержания программ автоматизированного проектирования. Поэтому единый функциональный пакет можно использовать в различных автоматизированных системах управления, проектирова-72 [c.72]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

В последнее время конструкторским бюро совместно с НИАТ проводятся также работы по созданию автоматизированной системы технологической подготовки производства, внедрение которой позволит обеспечить непосредственный вьюод чертежа, разработанного системой автоматизированного конструирования, на станок с числовым программным управлением. [c.50]

Самой высокой эффективностью обладают совмещенные технологические процессы, когда на одном операционном поле одновременно или последовательно (без снятия детали) выполняется несколько разнородных технологических операций. Примером такого решения является технологический процесс, осуществляемый на автоматизированной установке с системой числового программного управления (ЧПУ) для механообработки, сборки и сварки крупногабаритных узлов и агрегатов с одного установа на одном рабочем месте. При этом производится также автоматизированная зачистка кромок под сварку, правку сварных швов и их рентгенокои- [c.70]

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...