Коррозионностойкие материалы для

Присутствие в горячих продуктах сгорания топлива активных присадок (цезия) вызывает коррозию электродов и обмуровки газоходов. В связи с этим проводятся широкие исследования по изысканию коррозионностойких материалов для МГД-генераторов. [c.470]

Особой проблемой при анодной защите резервуаров является наличие газовых полостей, поскольку здесь анодная защита остается неэффективной и сохраняется опасность активной коррозии. Поэтому необходимо учитывать такие опасные участки уже при проектировании химических установок. Если газовых полостей конструктивно избежать нельзя, то их необходимо футеровать коррозионностойкими материалами. Для танков и резервуаров-хранилищ должно обеспечиваться возможно более полное заполнение или же необходимо предусматривать короткие промежутки времени между опорожнением и наполнением, если активация происходит не спонтанно. [c.394]

НЕМАГНИТНЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.275]

Коррозионностойкие материалы для упругих элементов 275 — см. также Сплавы с заданными упругими свойствами [c.433]

И. Я. Клинова и других ученых. В настоящее время имеется ряд хороших справочников по коррозионной стойкости металлов, пользование которым значительно облегчает задачу подбора коррозионностойких материалов для новых процессов " . Однако содержание даже самых новых справочников неизбежно отстает от запросов быстро развивающейся отечественной химической промышленности, и это обстоятельство обязывает исследователей и производственников, осваивающих новые технологические процессы, самим предпринимать необ ходимые исследования в области коррозии. [c.8]

Метод снятия поляризационных кривых позволяет судить о, том, с какой скоростью протекают в данной среде электрохимические реакции. В настоящее время этот метод применяют как при решении теоретических вопросов, так и для практических задач по выбору коррозионностойких материалов для данных условий эксплуатации или установлению влияния состава среды.. [c.50]

Данные испытания являются основными для металлургов и машиностроителей они позволяют создавать коррозионностойкие материалы для конкретных условий применения и грамотно применять различные металлы в конструкциях и машинах. [c.95]

Рекомендации по выбору коррозионностойких материалов для судостроения, авиации, энергетического машиностроения, химического машиностроения даны в работах [11—40].. ....... [c.390]

Несмотря на простоту технологии, промышленное производство высококонцентрированного хлористого водорода длительное время задерживалось из-за отсутствия коррозионностойких материалов для оборудования. Только после освоения производства оборудования из графита, пропитанного органическими смолами, стало возможным использование этого метода. [c.111]

Выбор коррозионностойких материалов для условий синтеза карбамида чрезвычайно труден. Дело в том, что стойкость материалов определяется здесь не только свойствами карбамида, но и параметрами технологического процесса температурой, давлением, количеством избыточного аммиака, содержанием сернистых примесей в СОг, концентрацией кислорода, подаваемого для пассивации сталей и рядом других факторов. [c.132]

Проводились испытания, показавшие, что кальций неблагоприятно влияет на стойкость алюминия. С другой стороны, известны результаты испытаний, в которых коррозия алюминия высокой чистоты с содержанием кальция 0,5—1% в растворе едкого натра или в баритовой воде не усиливалась или усиливалась незначительно. В качестве коррозионностойких материалов для плакирования предлагались даже алюминиевые сплавы, содержащие кальций и магний. [c.509]

Титан является коррозионностойким материалом для изготовления газоочистного оборудования свинцового производства, в отходящих газах которого содержатся пыль флюсов и топлива, возгоны свинца, сернистый и серный ангидрид, органические соединения [587]. Внедрение на одном из свинцовых производств титановых коронирующих и осадительных электродов в электрофильтрах, труб вентури, циклонов, роторов вентиляторов способствовало существенному сокращению расходов на ремонт, а также повышению эффективности пылеулавливания [587]. [c.253]

Фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. В связи с разработкой и внедрением новых технологических процессов, идущих во многих случаях с применением сильно агрессивных агентов при повышенных температурах, возникает необходимость подбора новых коррозионностойких материалов для защиты аппаратуры и оборудования. [c.184]

Купи к а А. И., Подбор коррозионностойких материалов для аппаратуры спиртовой промышленности, отчет Л г 440, НИИХИММАШ, М. 194/. [c.565]

Регулирующие клапаны футеруют изнутри коррозионностойкими материалами. Для перекрытия проходного сечения используют диафрагму, изготовленную из материалов, которые указаны в табл. 12-ХХ1. [c.496]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ 307 [c.307]

Для ЭХО применяют центробежные моноблочные насосы с закрытыми лопастными колесами одностороннего входа типа КМ, ХБ и многоступенчатые центробежные насосы ЦСН, у которых все детали, соприкасающиеся с раствором, выполнены из коррозионностойких материалов. Для выбора насоса необходимо определить требуемый расход электролита и давление для преодоления гидравлического сопротивления МЭП, трубопроводов и других элементов гидравлической системы. Применяют эмпирическую формулу Q = kQM, где Q —расход электролита, м /с kQ — удельный расход электролита на массу удаленного металла, м /кг М — весовая производительность, кг/с. [c.289]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Сплавы на основе никеля нашли широкое применение в химическом машиностроении в качестве коррозионностойких материалов для сред особо высокой агрессивности. В 1 ировой практике известно большое количество никелевых сплавов, предназначенных для работы в самых различных условиях [87]. [c.143]

Процесс получения глутарового альдегида по двухстадийному методу является достаточно жестким в коррозионном отношении и требует весьма тщательного подхода к выбору коррозионностойких материалов для оборудования. Отсутствуют сведения о коррозионных характеристиках конечного продукта. [c.71]

Применяемый в процессе синтеза 22% раствор гидросульфида натрия содержит около 3 вес.% МагЗ, 4 вес.% ЫагСОз и до 0,4 вес. % хлор-иона. Наиболее интенсивная коррозия углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в паровой фазе. На поверхности металла образуется плотный черный слой сульфидов железа. Коррозия стали неравномерная, появляются отдельные раковины и углубления. Срок эксплуатации емкостей для хранения гидросульфида натрия не превышает 8 лет при толщине стенки Ъ мм. Поверхность емкостей, мерников и трубопроводов, проработавших в контакте с гидросульфидом натрия около 60 месяцев, покрывается обильным осадком сульфидов железа, который попадает во всю последующую аппаратуру. Поэтому, если последняя будет выполнена из легированных сталей, то емкости для исходного гидросульфида также должны быть выполнены из более коррозионностойких материалов. Для этой цели целесообразно использовать [c.96]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

Приведем пример по подбору коррозионностойких материалов для аппаратуры при освоении производства альфахлорантра-хинона. [c.149]

Успешная эксплуатация установок регенерации во многом зависит от правильного выбора коррозионностойких материалов для изготовления оборудования, а также правильного расчета отдельных узлов установки. При проектировании, помимо правильного выбора материалов [115], необходимо решение всех взаимосвязанных вопросов комплекса травление — регенерация, так как при травлении, помимо ОТР, образуются промывные воды, сточные воды газоочисток вентиляционных установок, утечки от насосов, стоки от промывки оборудования и т. д. В Советском Союзе сброс нейтрализованных слабосолянокислых сточных вод, в том числе и промывных, в канализацию недопустим, поэтому при выполнении комплекса операций травление — регенерация не должно быть избыточных сточных вод [81]. [c.131]

Для предотвращения коррозии конденсаторных труб с водяной стороны необходимо в каждом конкретном случае при выборе металла или сплавов, пригодных для изготовления этих труб, учитывать их коррозионную стойкость при заданном составе охлаждающей воды. Особо серьезное внимание выбору коррозионностойких материалов для изготовления конденсаторных труб должно быть уделено в тех случаях, когда конденсаторы охлаждаются проточной морской водой, а также в условиях восполнения потерь охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения ТЭС пресными водами, обладающими повышенной минерализованностью либо загрязненными коррозионноагрессивными промышленными и бытовыми стоками. [c.65]

Лордкипанидзе И. Н. и др. Титановые сплавы как коррозионностойкие материалы для оборудования химико-фармацевтических производств. Труды II совещания по коррозионностойким сплавам на основе титана и ниобия. М., Наука, 1968. [c.300]

Методы испытаний неметаллических материалов, как, иаирн-мер определение плотности и массы, прочностных показателей, не отличаются от общеизвестных, широко освещенных в техническом литературе, и в специальном описании не нуждаются. Ниже мы приводим описание только некоторых специальных методов испытаний, являющихся необходимыми для оценки неметаллических коррозионностойких материалов и защитных покрытиГь [c.360]

Никель и никелевые сплавы являются возможными конструкционными материалами для реактора. Возрастающие требования в связи с более высокими рабочими параметрами и новыми конструкциями реакторов приводят к созданию материалов, достаточно жаропрочных при высоких температурах и коррозионностойких в различных средах. В эту группу сплавов включены инконель X, инконель, инконель-702, хастел-лой, хастеллой X, хастеллой С. В разделе приводятся данные по изменению их свойств под действием облучения интегральными потоками от 1-10 до 7,5-10 нейтрон 1см , в некоторых случаях до 2-10 нейтрон/см . Хотя эти материалы следует использовать в условиях повышенных температур, было проведено большое количество опытов для определения изменения свойств вследствие облучения при низких температурах (испытания при комнатной температуре). Однако имеются некоторые данные для повышенных температур, но не обязательно для тех, при которых, как ожидается, эти материалы будут работать. [c.260]

Если применяются коррозионностойкие материалы, например коррозиоиностойкая (нержавеющая) сталь или медь, то для предотвращения образования коррозионного элемента необходимо электрическое отсоединение деталей сооружения из углеродистых сталей. При катодной защите от коррозии стальных конструкций детали сооружения из более коррозионностойких материалов, не имеющие изоляционного покрытия, должны быть толсе включены в систему защиты путем закорачивания изолирующих фланцев через (омические) сонротивления соответствующей величины, так чтобы перед изолирующим фланцем эти материалы (металлы) не испытывали анодного влияния (диапазоны защитных нотенциалов см. в разделе 2.4). Детали сооружения из материалов повышенной коррозионной стойкости, имеющие изоляционное покрытие, могут быть включены в систему катодной защиты без существенных трудностей. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...