Латунное литье

Латунь литая 8,3—8,6 белый [c.303]

Механические свойства литейных латуней (литье в землю) в зависимости от толщины отливки [c.217]

Бук белый сухой 0,62—0,82 Латунь литая 8, -8,6 [c.755]

А ля бронзового или латунного литья [c.95]

Механические свойства бронзового и латунного литья [c.201]

Латунь литая. . . 8.3 —8,6 калийная. . . 2,09 [c.914]

Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву твердые сплавы, серый и отбеленный чугун, бронзовое и латунное литье, медь неметаллические материалы минералы, стекло, кожа, фарфор и др. Для тяжелых и обдирочных работ. КЧ7—для менее ответственных работ (например для предварительной обдирки резцов с пластинками твердого сплава) [c.587]

Основание колпачка, выполненное из латунного литья, снабжено тремя выступами (ножками), на которые надевается и расклепывается штампованная по заданной ши- [c.271]

Латунь Литье МПа в 6. % о 1, МПа 0 , МПа НВ, МПа и- кДж/м Область применения [c.102]

С 55С Круги, бруски, сегменты, шлифовальная шкурка Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, фарфора и т.д.) [c.595]

Цветные металлы Бронза, медь, латунь, литье из латуни и бронзы Плоскость Низкий Матовая PUR W, 10 м/с PUR МН, 10 м/с Приборостроение [c.721]

Из практики известно, что, например, поверхностно-активная среда, такая как смазка, проникает на большую глубину внутрь чугунных деталей, баббитовых и бронзовых подшипников, что затрудняет их металлизацию. Известны факты проникновения жидкостей через латунную литую арматуру. Это указывает на наличие развитой системы дефектов у литого металла, по которой среда может проникнуть на значительную глубину. [c.38]

Для бронзового и латунного литья [c.358]

Латунное литье вчерне. . 51,6 37,6 — [c.190]

Латунное литье в обработанном виде. ........ 32,8 23,4 [c.190]

Сплавы меди с цинком, содержащие до 18% 2п, называют томпаком, медным литьем или машинной бронзой. Желтые сплавы, содержащие 18—50% 2п, называются латунью или латунным литьем. При увеличении содержания цинка свыше 50% сплавы становятся белыми. Сплав с отношением 2п Си = 3 1 называется белой латунью. Последняя не приобрела практического значения, так как она хрупка, а с точки зрения коррозионной защиты выгоднее цинковое покрытие. [c.683]

Подшипники скольжения. Вкладыши из бронзового или латунного литья. Внутренняя поверхность залита баббитом. Подшипник трехкамерный. В одну камеру закладывается шерстяная пряжа или польстер другая заполняется маслом, уровень которого сохраняется постоянным третья камера является резервуаром—в нее заливается свежее масло и из нее же производится автоматически восполнение расхода масла во второй камере. Подшипники находятся в закрытом корпусе и омываются снаружи воздухом [c.543]

Перед гальванической обработкой в кислых ваннах детали из бронзового и латунного литья подвергают предварительному краткому меднению. [c.385]

В заключение следует упомянуть еще об одной схеме технологических операций, которая может найти применение при никелировании латунного литья, содержащего свинец и отлитого в земляные формы [c.386]

Типовые составы формовочных смесей для стального, чугунного, бронзового и латунного литья в сырые и сухие формы приведены в табл, 39. [c.295]

Латунь — сплав меди с цинком. Содержание цинка в литейной латуни составляет 35—45%. Температура плавления латуни 900—1050°. Латунное литье применяется главным образом для неответственной арматуры. [c.219]

Литники и выпоры от чугунных отливок отбивают ударом молотка или кувалды. Более массивные прибыли крупных чугунных отливок, а также отливок из легированных сталей отрезают на дисковых пилах, токарных и других станках в зависимости от конструкции отливок. Обрезку литников и прибылей от отливок из углеродистой стали производят огневой резкой. Литники от мелкого стального, бронзового и латунного литья откусывают на приводных пресс-кусачках. Элементы литниковых систем от алюминиевых и других вязких сплавов цветных металлов обрезают ленточными пилами. При огневой и механической обрезке прибылей и литников предварительно очищают места резки от формовочной и стержневой смеси, если отливки не подвергались до этого гидравлической очистке. [c.104]

Латунь прокатная. .... Латунь литая. Латунь тянутая [c.981]

Влияние свойств обрабатываемого метал-л а. Обычно при обработке стали применяются электрокорундовые круги, а при обработке чугуна и твердых сплавов — круги из карбида кремния. Абразивные инструменты из электрокорунда повышенного качества Э5 применяют преимущественно для получистовых и чистовых операций, профильного шлифования и т. п. Круги из электрокорунда белого применяют при обработке закаленных сталей, бронзы и инструментов, где затруднен отвод тепла, образующегося при шлифовании, а также при отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. Карбид кремния (К), имеющий более высокую твердость и острые вершины кристаллов, применяется для обработки либо твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы и др.), либо мягких вязких материалов (мягкой латуни, меди и др.). [c.28]

Для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугуна, бронзового и латунного литья, твердых сплавов, драгоценных камней, стекла, мрамора, гранита, фарфора, твердого каучука, кости и т. п.), а также мягких и вязких материалов (латуни, меди и т. д.) применяется абразивный инструмент из карбида кремния, который характеризуется более высокой твердостью и меньшими углами заострения зерен, чем инструмент из электрокорунда. [c.247]

Предел усталости латуни, литой в кокиль а ь кгс/мм [c.124]

Твердость НУ латуни, литой в кокиль, кгс/мм . ... [c.124]

Коэффициент трения латуни, литой в кокиль [c.125]

Линейная усадка латуни, литой в землю, %. .... 1.71 [c.125]

При данном способе сварочный процесс сравнительно просто автоматизируется. Способ рекомендуется для сварки латуни значительной толщины, а также для исправления заваркой чугунного, латунного литья и литья из некоторых других сплавов. [c.209]

Из бронз и латуней литьем получают втулки подшипников, работающие с малым коэффициентом трения, детали, стойкие против коррозии на воздухе и в струе пара, — седла и втулки клапанов, клапаны и т. д. Из сплавов алюминия и магния отливают легкие. [c.43]

На фиг. 21 приведена компоновка цветнолитейного цеха мощностью 1600 т в год для выпуска бронзового и латунного литья (И класса). Здание цеха четырёхпролётное длиной 12 м к шириной 48 м. [c.45]

Благодаря высоким механическим свойствам, сплав В АЛ 12 может успешно конкурировать не только с деформируемыми алюминиевыми сплавами, но и малолегированными сталями, бронзами и латунями. Литые детали из этого сплава могут длительно эксплуатироваться при температуре до 200 °С и кратковременно — до 250 С. [c.696]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60]. [c.261]

Корпус щеткодержателя латунный литой. В нем размещены щетки и два нажимных устройства (по количеству щеток в щеткодержателе). Нажимное устройство состоит из винтовой пружины, обоймы нажимного пальца и оси. Для отвода тока нажимной палец соединен с корпусом гибким медным шунтом. Контактные поверхности нажимных пальцев для повышения износоустойчивости опрес-сованы капроном. Поверхность прилегания корпуса к кронштейну выполнена рифленой, что предохраняет корпус от смещения. Овальное отверстие в корпусе под болт, крепящий корпус к кронштейну, позволяет перемещать корпус вверх или вниз, обеспечивая возможность регулировки зазора между коллектором и щеткодержателем. [c.76]

Предел п роч1насти цри растяжении латуни литой в кокиль ав, кгс/мм, при температуре, °С [c.122]

Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Для получения качественных литых трубных заготовок рекомендуются числа оборотов изложницы в минуту, приведенные в табл. 79. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помешения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. Практика показала, что латунные литые заготовки, охлажденные водой, имеют удлинение при разрыве не свыше 8—12%. [c.379]

ПРУТКИ И ТРУБЫ БЮНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ ГОСТ 24301-80 [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...