Охлаждение заготовок кузнечных

Охлаждение заготовок кузнечных I — 109—111 [c.426]

Все токоведущие элементы должны изготовляться из меди М1 — материала высокой электропроводности. Делались попытки в целях экономии меди изготавливать индукторы для поверхностной закалки из алюминия. Однако даже при интенсивном водяном охлаждении не удавалось снять выделяющееся тепло, и индукторы перегорали, Индукторы для нагрева кузнечных заготовок имеют меньшие удельные нагрузки, поэтому имеются конструкции (пока только опытные), в которых индуктирующий провод изготавливается из алюминия или его сплавов. [c.94]

Борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Важнейшим условием экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве является борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Общим недостатком всех нагревательных печей является неизбежность окалинообразования при высоких температурах нагрева заготовок. При нагреве металла в пламенных печах, подаче его к молоту или прессу, ковке или штамповке, а также при последующем охлаждении его происходит окисление, что приводит к выгоранию углерода в поверхностных слоях поковки и образованию ока- [c.30]

Кроме чисто кузнечных операций полный технологический процесс изготовления поковки, фиксируемый в специальной технологической карте, включает также заготовительные операции (резку или рубку заготовок и их контроль), нагрев металла под ковку, охлаждение поковок, контрольные операции по проверке размеров и механических свойств поковки (если это требуется техническими условиями), а также операции первичной термической обработки поковок (отжиг, нормализацию), выполняемые обычно в кузнечном цехе. [c.191]

Все большее распространение получают автоматизированные процессы производства поковок. Например, в кузнечном цехе Волжского автомобильного завода (ВАЗ) действуют горячевысадочные автоматы для изготовления поковок шестерен, горизон-тально-ковочные машины, кривошипные горячештамповочные прессы и вальцы, работающие в автоматическом режиме со встроенными индукторами для нагрева заготовок, автоматические устройства для смазки-охлаждения штампов и др. [c.12]

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

Изложена методика моделирования нагрева кузнечных слитков в пла.менных печах и их охлаждения на воздухе. Приведены примеры решения конкретных задач по определению температуры кузнечных заготовок при их нагреве, транспортировке к ковочному оборудованию, скруглении граней, протяжке и осадке. [c.2]

ДЛЯ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК [c.86]

На рис. 30 приведены результаты экспериментов по нагреву и охлаждению стальных цилиндрических образцов, кузнечных заготовок н слитков и расчетные значения коэффициента т]. Указанные эксперименты показали, что торцы оказывают существенное влияние на теплообмен только во время охлаждения (нагрева) образцов. [c.87]

Все решения дифференциального уравнения теплопроводности представляют собою функцию критериев подобия Ро и Вь Поэтому для решения задач нагрева и охлаждения удобно использовать эти критерии без расшифровки составляющих их параметров. Для указанной цели были обработаны результаты экспериментов по замеру температуры кузнечных слитков и заготовок с помощью теории подобия в критериальном виде, т. е виде критериальной зависимости безразмерных критериев п симплексов подобия. [c.89]

Охлаждение кузнечных слитков и заготовок на воздухе во время их транспортировки от печи к ковочному оборудованию. Заготовки перед ковкой нагревают в кузнечных печах до [c.90]

ГРАФИКИ КРИТЕРИАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК ВО ВРЕМЯ ИХ КОВКИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОВОЧНЫХ ПРЕССАХ [c.95]

Охлаждение кузнечных слитков при вспомогательных и отделочных кузнечных операциях. Как показала обработка экспериментов, интенсивность охлаждения металла з процессе вспомогательных (замер размеров, засечка, обрубка концов и т. д.) и отделочных операций (проглаживание, правка) примерно равна интенсивности охлаждения слитков и заготовок на воздухе. Объясняется это тем, что площадь контакта инструмента с горячим металлом в этих операциях небольшая. Поэтому кривые Ро — В для указанных операций сливаются с кривой Ро — В1 охлаждения слитков на воздухе. Температуру заготовок для вспомогательных и отделочных операций можно с достаточной для практики степенью точности рассчитать по зависимостям Ро — В1, полученным при обработке экспериментальных данных по охлаждению слитков и заготовок на воздухе. [c.100]

Характер кривых Ро — В . Все приведенные кривые на графиках Ро — В1 при охлаждении поковок на воздухе, в процессе обкатки, протяжки и осадки характеризуются тем, что в начале они достигают максимума, а затем резко снижаются. Такой немонотонный характер кривых может быть объяснен теорией установившегося режима, а также влиянием слоя окалины, покрывающим поверхность кузнечных заготовок, на процесс теплообмена металл — окружающая среда. [c.100]

РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ПО НАГРЕВУ И ОХЛАЖДЕНИЮ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК [c.103]

ЗАДАЧИ ПО ОХЛАЖДЕНИЮ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК [c.115]

РАСЧЕТ ОХЛАЖДЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК ЗА ВРЕМЯ ИХ ТРАНСПОРТИРОВКИ К КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНОМУ [c.115]

РАСЧЕТ ОХЛАЖДЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ КОВКЕ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ КОВОЧНЫХ ПРЕССАХ [c.129]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДА ПРИБЛИЖЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ КУЗНЕЧНЫХ ЗАГОТОВОК [c.152]

Результаты моделирования ускоренного нагрева холодного слитка, охлаждения слитка на подине печи, ускоренного нагрева горячего слитка и нагрева слитков, находящихся в разных местах садки, позволяют сделать вывод о том, что метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных кузнечных печах. Этот метод можно использовать при изучении нагрева слитков и заготовок в прокатных печах и при исследовании режимов нагрева заготовки в термических пламенных печах. [c.186]

Типовой участок / характеризует нагрев холодных кузнечных слитков и заготовок в печи с постоянной температурой или охлаждение равномерно нагретых заготовок на воздухе (в цехе) типовой участок II — нагрев горячих и подстуженных кузнечных слитков в печи с постоянной температурой или охлаждение заготовок на воздухе, температура которых в центре выше, чем на поверхности. Типовой участок III соответствует нагреву в печи с постоянной температурой предварительно подогретых [c.40]

Нагрев и охлаждение кузнечных заготовок. Нагрев заготовки камерной печи происходит вследствие подвода тепловой энергии ее поверхности конвекцией и излучением, а также передачи теп- а от поверхности к центру заготовки теплопроводностью. Интен-ивность нагрева зависит от теплового напора, то есть перепада емператур между рабочей камерой печи и поверхностью за-отовки ц. В начальный период нагрева (рис. 5.3.1) тепловой апор и перепад температур At между поверхностью /п и центром, заготовки имеют наибольшие значения. При этом в нагреваемой аготовке появляются термические напряжения, которые могут ызвать ее разрушение. Во избежание трещин и разрушения на-рев заготовок большого сечения проводят в два этапа медленный агрев до 600—650 °С и далее быстрый до температуры штамповки. [c.99]

Описание технологии. До внедрения предложения регулятор напряжения системы регулирования имел относительно низкую точность стабилизации высокочастотного напряжения 1%. Это приводило к изменениям температуры нагрева кузнечных заготовок в диапазоне до 25° С и приводило к разбросу технологических параметров заготовок сокращению сроков службы штампов. В силовом блоке регулятора применялось воздушное охлаждение, что снижало надежность работы тиристоров силового блока и всего регулятора в целом. Выходной ток при этом составлял не более 74 А. В узле обратной связи регулятора в качестве функционального преобразователя использовалась электронная лампа (прямоканальный диод 4Ц14С), которая имела ограниченный срок службы — месяц при трехсменной работе, т. е. для бесперебойной работы системы необходимо было иметь запасные лампы. Лампа чувствительна к вибрации (что особенно важно в условиях кузнечного цеха) и существенно увеличивала инерционность всей системы регулирования. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...