Штамповочные переходы

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

Для отдельных штамповочных переходов могут быть приняты следующие ориентировочные данные (1 [c.459]

Проектирование карты технологического маршрута процесса штамповки. Технологическая карта штамповки определяет маршрут движения заготовки и способы ее обработки. В ней указывается масса штампованной и исходной заготовки, норма расхода металла, способ разделки заготовки, режимы нагрева и охлаждения, штамповочные переходы, [c.321]

Возможность перетекания металла по длине нужно учитывать при проектировании штамповочных переходов. Так, площадь сечения в определенном месте поковки можно получить большей, чем она была в исходной заготовке, если создать условия для вытеснения металла в эту зону из соседних по длине зон, например, с двух сторон за счет усиленного их обжима. [c.185]

Рекомендуются следующие штамповочные переходы [c.186]

В два перехода отштампован и поворотный кулак автомобиля ГАЗ. Особенность его заключается в том, что ось стержня расположена под углом 9 к оси головки (рис. 40, а). После осадки в первом штамповочном переходе производится выдавливание трехступенчатого стержня и предваритель- [c.27]

Штамповочные Переходы необходимы для получения окончательно оформленной поковки. В штампе, показанном на рис. 127,6, штамповочными ручьями являются предварительный—// и окончательный —13. В высадочном штампе (см. рис. 131) штамповочными являются третий и четвертый ручьи, считая сверху вниз. [c.199]

Протяжку на молоте (заготовительный переход) следует отличать от протяжки через кольцо на гидравлическом прессе, которая, как правило, является штамповочным переходом (см. 3). [c.203]

Комбинированными называют сложные штамповочные операции, объединяющие две или несколько простых (например, вы рубку и пробивку, пробивку и гибку и т. д.). Объединяемые простые операции штамповки считают при этом уже не операциями, а переходами. При комбинированной штамповке отдельные штамповочные переходы можно осуществлять последовательно (в последовательных штампах) или одновременно (в совмещенных). [c.118]

Операции, выполняемые с дополнительным нагружением заготовки, называют совмещенными. В настоящее время известно большое число совмещений — раздачи с обжимом, раздачи с отбортовкой, вытяжки с обжимом, вытяжки с отбор-товкой, раздачи с отбортовкой, гибки с раздачей и др. Кроме двойных возможны совмещения трех отдельных операций. Совмещение нескольких различных операций в одн м штамповочном переходе позволяет решить в отдельности или совместно следующие задачи [c.24]

Заключительный, пятый штамповочный переход предназначается для получения глубокой полости обратным выдавливанием. Пуансон 9 внедряется в полуфабрикат по оси симметрии и вызывает обратное течение металла из матрицы 10. Минимальное расстояние между торцом пуансона 9 и выступом на толкателе 77 при крайнем нижнем положении ползуна пресса составляет около 15 мм. [c.177]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

Исходной информацией для этапа 1 проектирования является информация о детали, для которой проектируется заготовка. Приведенная схема инвариантна к типам штамповочного оборудования, форме и размерам детали, но правила создания каждой подсистемы зависят от ряда факторов, например от конструкции детали, технических требований и др. Это предопределяет создание нескольких локальных подсистем для каждого типа оборудования класса заготовок (поковок). Самые простые детали, для которых проектируются заготовки,— это осесимметричные детали типа тел вращения (класс 1), а наиболее сложные — асимметричные тела произвольной формы (класс 4). В соответствии с этим направление развития САПР в горячештамповочном производстве — переход от автоматизированного проектирования поковок для простых деталей к более сложным [17]. [c.89]

Молоты с электрогидравлическим приводом обладают технологическими возможностями паровоздушных штамповочных молотов и гидравлических прессов. На них можно штамповать поковки с использованием заготовительных молотовых переходов с регулируемой энергией удара за каждый ход бабы и применять, например, операции прямого и обратного вы- [c.231]

При этом on затрагивал еще один очень важный и до сего времени, видимо, еще не разрешенный вопрос Какая форма механизации более прогрессивна и более целесообразна с технико-экономических позиций в условиях нашего производства По мнению А. И. Зимина, этот вопрос не лишен своего значения. Следует отметить, что принятый в настоящее время главенствующий принцип механизации — сокращение рабочих — устраняет их с прежних рабочих мест и переводит их в другие рабочие места по изготовлению машин и технологической оснастки для того же механизированного производства, т. е. происходит перераспределение рабочей силы и, возможно, с конечным увеличением рабочих. При таком направлении механизации, действительно, на производственных рабочих местах в кузнечно-штамповочных цехах в механизированном производстве рабочие сократятся, но они потребуются там, где производится вся машинная и технологическая оснастка для механизированного производства. Не является ли это предметом анализа и не следует ли заняться им, прежде чем переходить от механизации к следующему этапу — автоматизации [95, с. 17— 18,31]. [c.86]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

Отдельные совмещения уже применяются на практике и некоторые из них освещены в литературе. Совмещение обжима с вытяжкой теоретически и экспериментально исследовано Е. А. Поповым [5], обжим с раздачей применяется при изготовлении переходников для соединения труб разных диаметров и сепараторов конических подшипников. Известно также совмещение в одном переходе вытяжки, обжима и раздачи, совмещение гибки с растяжением, гибки со сжатием (стесненный изгиб). Указанные совмещения не исчерпывают всех возможных вариантов соединений элементарных операций, их может быть большее количество, а внедрение их безусловно положительно скажется на развитии холодно-штамповочного производства. [c.243]

Благодаря горизонтальному расположению штампов и наличию разъема в двух плоскостях на ГКМ можно получать поковки самых разнообразных форм и размеров с весьма длинными стержнями, сквозными полостями, буртами и фланцами при минимальных штамповочных уклонах или вовсе без них. Например, штамповкой в три перехода из прутка круглого сечения получают полую втулку с фланцем, экономия металла при этом достигает 45%. [c.50]

Большое значение имеет перекрытие контура штамповочного ручья контуром гибочного в местах переходов поковки, требующих резкой гибки (п. 18). На противоположной стороне от резкого перехода Л1 выполняют закругление возможно большим радиусом, обеспечивающим заполнение полости штампа и образование хотя бы небольшого облоя f. [c.102]

Поковки II группы. Пример 1. Штамповку диска [эскиз 1 (группа II), табл. I ] производят в трехсекционном штампе на гидравлическом штамповочном прессе. На )ис. 5 показаны переходы штамповки. Расчеты секционной штамповки дисков даны в гл. 2. [c.216]

Влияние конфигурации формовочного перехода на устойчивость заготовки при высадке. — Кузнечно-штамповочное производство, 1974, № 12, с. 3—5. [c.587]

Переходы штамповки. Процесс выдавливания отдельных элементов поковки и доштамповку головки поковок V группы 1-й подгруппы осуществляют в одии-три штамповочных перехода, кроме того, по мере необходимости, проводят осадку. [c.197]

Короткая деталь в виде втулки с конусом на одном конце (рис, 64) изготовляется на пятипозиционном автомате. Штамповочные переходы I—V осуществляются в матрицах 1—5. Выталкиватели из матриц предусмотрены на всех позициях. В пуансоне 6 на позиции I имеется подпружиненный стержень 7 для удержания заготовки в матрице 1. На позиции V применен съемник 8 отштампованной детали с оправки 9. [c.274]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Формовка на ГКМ относится к штамповочным переходам. В зависимости от сложности поковки применяют один или несколько формовочных ручьев (см., например, два формовочных ручья на рис. 131). Последний формовочный ручей служит для получения окончательной поковки, поэтому полоф ь ручья выполняют по чертежу горячей поковки. [c.214]

Кинематический цикл механизмов второй группы, куда входят механизмы перемещения пуансонной головки и ее фиксации, состоит из восьми последовательных движений (рис. 5.27) 1 - расфикса-ция пуансонной головки после второго штамповочного перехода [c.293]

За начало отсчета угла а поворота коленчатого вала принимают отметку, соответствующую крайнему заднему положению штамповочного ползуна после второго штамповочного перехода. Фазовые углы опережения aois, toi6, 050, oto65 и запаздывания а 5 отсчитывают от конца предыдущего (вторая цифра индекса) до начала последующего (третья цифра индекса) движения исполнительного органа. [c.294]

Рис. 126. Диаграмма для опредепшия деформации системы пресс-штамп, толщины / 3 и ширины 3 мостика облойной канавки в ручье чистового открытого штамповочного перехода в зависимости от усилия Р деформирования на КГШП номинальным усилием

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Рассчитанные по нормативам припуски для первоготехнологического перехода механической обработки не учиты-нают штамповочных уклонов, которые задаются от границ, определяемых предельными размерами черных заготовок, полученными в результате расчета. [c.457]

Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы. В штампах различают штамповочные (окончательный и предварительный), заготовительные и отрубные ручьи. Окончательный ручей выполняют с учетом усадки металла при охлаждении (усадка стали 1,5%). По периметру окончательного ручья конструируют заусенеч-ную канавку, создающую препятствие выходу [c.140]

Одним из наиболее прогрессивных технологических процессов кузнечно-штамповочного производства является нолугорячая штамповка выдавливанием. В условиях массового и крупносерийного производства поковок этот процесс позволяет снизить норму расхода металла от 15 до 40%. В автомобильной промышленности вес поковок, изготовленных выдавливанием, в 1965 году составил 26 тыс. т, а в 1970 году намечено довести их выпуск до 96 тыс. т. Штамповкой выдавливанием получают в основном стержневые и полые детали. Простейшие из них высаживают за один—два перехода, а более сложные—за три—пять переходов. [c.81]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется применять заготовительный ручей, в котором заготовке придают требуемую форму и размеры, и окончательный ручей (рис, 33). При этом рекомендуется принять одинаковый штамповочный уклон а в предварительном (рис, 33, а) и окончательном (рис. 33, б) ручьях определить меньший диаметр заготовительного перехода по формуле й(з = rfnj 10) мм и размеры ис- [c.81]

В штампах КГШП применяют ручьи (и соответственно переходы) осадочные, пережимные, гибочные, штамповочные заготовительно-предварительные, предварительные и окончательные, калибровочные, правочные в отдельных случаях — обрезные и прошивные, иногда — подкатные. [c.185]

При штамповке по первому варианту упрощается изготовление штамповочного инструмента второго перехода и повышается его стойкость, Ъднако при этом увеличивается нагрузка на пуансон окончательной штамповки. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...