Порошковая проволока и флюсы

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

К рабочему месту покрытые электроды и флюс следует подавать не посредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывно работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабоче место непосредственно перед установкой на аппарат. У рабочего места покрытые электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах). Использование покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов, находившихся в условиях мороза, разрешается только после просушки. [c.162]

ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ и ФЛЮСОВ [c.62]

Порошковая проволока и флюсы [c.162]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Рис. 37. Оценка тенденций изменения объема потребления основных видов сварочных материалов в перспективе до 1990 г. N — число экспертов I — объем потребления уменьшится, //—не изменится, /// — увеличится А — покрытые электроды Б — сплошная проволока для механизированных способов сварки В— порошковая проволока Г — флюсы Д — С0.2, инертные газы и их смеси, защитные газы, смеси активные и инертные

Короткие швы свариваются полуавто-. матами под слоем флюса, порошковой проволокой и в струе углекислого газа. [c.422]

Хранение сварочных материалов (табл. 2.37) должно обеспечиваться в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям (табл. 2.38 и 2.39). Перед использованием покрытые электроды, порошковые проволоки и сварочные флюсы подлежат прокалке в электрических печах (табл. 2.40). [c.190]

Примеры химического состава наплавленного металла при наплавке порошковыми проволоками под флюсом и открытой дугой, а также при применении порошковых лент (см. рис. 14.5) приведены в табл. 14.3. При наплавке чаще всего используют плавленые флюсы марок АН-20 (в сочетании с низколегированными и высоколегированными проволоками), АН-бО (при больших скоростях наплавки при низкоуглеродистой и низколегированной проволоках). Флюсы 48-ОФ-6, АН-26 применяют в сочетании с высоколегированными проволоками. При наплавке чугунной лентой используют флюсы АН-28 и АН-27, которые позволяют дополнительно легировать металл хромом до 1 %. [c.533]

Режимы автоматической и полуавтоматической наплавки порошковой проволокой под флюсом [c.381]

Следует отметить, что этот процесс связан с тяжелой горячей работой, большим выделением сварочных аэрозолей и для массового применения не рекомендуется. Автоматическую и полуавтоматическую наплавку можно производить медной или бронзовой проволокой, порошковыми проволоками и лентами. Медь наплавляют проволокой MI под флюсом АН-20 на постоянном токе обратной полярности. Для электрода диаметром 3 мм ток равен 300—350 а, напряжение дуги 30—35 в. Наплавку лентой толщиной 0,8 мм и шириной 100 мм осуществляют под флюсом АН-60 на постоянном токе 1200—1300 а обратной полярности при напряжении дуги 30—32 в. Скорость передвижения автомата 12 м/ч. [c.391]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной (ГОСТ 2246—60) и наплавочной проволоки (ГОСТ 10543—63) или специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавка в этом случае осуществляется под флюсом (плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавку без дополнительных защитных средств. [c.261]

II — применяют порошковую проволоку и ленту, либо стержневые и трубчатые электроды и обычный (нейтральный) флюс [c.78]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока и специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволока по ГОСТу 10543-63 [c.50]

Режимы автоматической и полуавтоматической наплавок на постоянном токе обратной полярности порошковой проволокой и легирующими керамическими флюсами металлорежущего инструмента [c.508]

С целью экономии дорогостоящих легированных сталей корпуса штампов изготовляют из конструкционных углеродистых сталей 45, 50, 70, Ст. 5, Ст. 6 и др., а их рабочую часть наплавляют соответствующими порошковыми проволоками под флюсом или низкоуглеродистой сварочной проволокой под керамическим флюсом. [c.510]

Указанные марки порошковых проволок и керамические флюсы могут быть использованы как при наплавке штампов, так и при изготовлении нового и восстановлении изношенного всевозможного инструмента. [c.510]

Химический состав порошковых проволок и керамических флюсов, а также режимы наплавки различного инструмента приведены в табл. 7, 8. 9, 10, И, 12 и 13. [c.511]

Термическая обработка и твердость металла, наплавленного порошковой проволокой и под легирующим керамическим флюсом на штампы, валки прокатных станов и пр. инструмент [c.517]

Для получения наплавленного металла требуемого химического состава и свойств применяют следующие способы легирования легирование через электродную проволоку, легирование через флюс, легирование через порошковую проволоку и комбинированный способ легирования. [c.154]

Сварка под флюсом, несмотря на целый ряд положительных качеств (см. гл. X), имеет существенный недостаток она практически выполнима только при нижнем расположении сварного соединения и вследствие этого недостаточно мобильна. Значительно удобнее для сварки в различных пространственных положениях сварка открытой дугой, в первую очередь в среде защитных газов, а также порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты дуги. [c.301]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Также распространен опособ введения легирующих элементов с использованием порошковой проволоки и обычных флюсов. Сердце-вина такой проволоки заполнена смесью различных компонентов, обеспечивающих легирование (ферромарганцем, феррохромом, ферровольфрамом, ферромолибденом и т. п.). Кроме ферросплавов, в сердцевину проволоки вводят железный порошок, графит и др. [c.289]

Хорошо зарекомендовали себя на практике биметаллические ножи с наплавленными в процессе изготовления режущими кромками. Механизированная дуговая наплавка порошковой проволокой и спеченной лентой под флюсом — наиболее простой и эффективный способ получения биметаллических ножей. [c.65]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

ТС-42 (А-1181) 500 1,2-3 28—278 3,3—33 40 Для сварки на постоянном токе всех видов соединений под флюсом, порошковой проволокой и в защитных газах [c.93]

К универсальным относятся трактор А-1012 — для сварки алюминия и его сплавов в аргоне проволокой диаметром 1,6—3 мм тракторы ТС-35 и ТС-35П — для сварки в защитных газах проволокой 1,6—2 мм (эти тракторы могут использоваться также для сварки под флюсом) трактор ТС-42 — для сварки в защитных газах сплошной и порошковой проволокой и ряд других типов. Используется также значительное количество специализированных автоматов для сварки в аргоне, углекислом газе и смеси защитных газов. [c.159]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка может производиться медной или бронзовой проволокой, порошковыми проволоками и лентами. Медь наплавляется медной проволокой Ml под флюсом АН-20, на постояном токе обратной полярности. [c.178]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой. Легирование наплавляемого слоя осуществляют через электродную проволоку, легированный флюс (при проволоке из низкоуглеродистой стали) или совместно через проволоку и флюс. Иногда в зону дуги вводят ле- [c.140]

Наплавленный металл легируют путем применения легированной или порошковой проволоки, легированных флюсов или дозированной засыпки легирующих примесей на поверхность наплавляемой детали. Иногда наплавленный металл не подвергается легированию и наплавка преследует цель восстановления необходимых геометрических размеров и формы детали. В связи с этим автоматическая наплавка под флюсом имеет следующие разновидности [c.111]

По оценкам экспертов, для легированных сталей 1едует ожидать резкого снижения объема использова-ая сварки покрытым электродом и сварки под флюсом повышения объема внедрения сварки в защитных 1зах (рис. 35, б), а также внедрения электрошлаковой электрогазовой сварки и незначительного использова-ия сварки порошковой проволокой и плазменной [c.225]

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной применяют такую же проволоку, что и при других способах сварки плавлением. Может применяться также проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс. Такую проволоку называют порошковой. В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевинасмесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки - полная невосприимчивость к влаге. [c.141]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

Шланги, которыми комплектуются полуавтоматы для сварки под флюсом и в защитных газах, не всегда удается использовать для сварки порошковой проволокой. Дело в том, что в большинстве случаев они рассчитаны на проволоку диаметром до 2 мм. Порошковая же проволока пока применяется в основном больших диаметров. Поэтому протягивание порошковой проволокп через такие шланги оказывается затруднительным, а иногда вообще невозможным. Кроме того, шланги с малым проходным сечением быстро забиваются остатками смазки, находящейся на поверхности порошковой проволоки, и их часто приходится промывать. [c.129]

Механизированные способы сварки чугуна. Чугун иногда сваривают полуавтоматической и электрошлаковой сваркой. Полуавтоматическая сварка вьшолняется с применением порошковой проволоки и дает- достаточно хорошие результаты. Электрошлаковая сварка также обеспечивает удовлетворительные свойства сварного соединения из серого чугуна. При этом способе сварки применяют в качестве электродов литые чугунные пластины. Правильный подбор электродов при электрошлаковой сварке и применение фторидных обессеривающих и неокислительных флюсов, а также замедленное остывание шва и околошовной зоны, что характерно только для электрошлаковой сварки, позволяют получить сварные швы без отбеленных участков, трещин, пор и других дефектов, влияющих на качество сварного соединения. [c.187]

Шланговый полуавтомат А-1072М предназначен для дуговой сварки и заварки дефектов чугунного литья. Шланговый полуавтомат А-1072С для дуговой сварки и заварки чугунного литья тремя электродами. Шланговый полуавтомат А-1197 в зависимости от исполнения предназначен для сварки в углекислом газе, под флюсом и порошковой проволокой. Этот аппарат может быть стационарным и переносным. Шланговый полуавтомат типа А-765 предназначен для сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. [c.213]

Марки порошковой проволоки обозначаются буквами ПП (порошковая проволока) и маркой стали, которая получается в результате наплавки этой проволокой. Так, например, порошковая проволока ПП-ЗХ2В8 дает в наплавленном металле примерно 0,3% углерода, 2% хрома и 8% вольфрама. Химический состав наплавленного металла зависит от марки применяемого флюса, поэтому [c.289]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...