Литые наплавочные сплавы

Химический состав литых наплавочных сплавов [c.108]

В табл. 92 приведены химические составы выпускаемых в СССР литых наплавочных сплавов и зернообразного сплава сталинит, а в табл. 93 — сплавов электродного типа. [c.193]

Литые наплавочные сплавы 1512 Сплавы o- r-W- (типа стеллитов.) составы и свойства. . 1512 [c.760]

ЛИТЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ СПЛАВЫ [6, 7] [c.1512]

Образцы, подвергаемые испытанию, по способу изготовления делят на две группы наплавки и наплавочные сплавы. Первые представляют собой наплавочный слой, вторые — отлитые заготовки. Из наплавленного слоя вырезали заготовки и затем механически обрабатывали отлитые заготовки также механически обрабатывали. Операция наплавки производилась разными организациями (общее их число 14). причем наплавляемый материал и методика наплавки у каждой организации свои. Но наплавлялись пластины одной и той же стали и размера, слоем одинаковой толщины, и дальнейшее изготовление образцов из наплавленного слоя было одинаковым. Наплавочные сплавы поставлялись в виде литых заготовок только одной организацией, условно обозначенной цифрой 2 з конце обозначения материала, как указано в гл. III. [c.23]

Химический состав наплавочных твёрдых сплавов приведён в табл. 15, состав обмазки для электродов — в табл. 16, физико-механические свойства литых наплавочных твёрдых сплавов —в табл. 17, а физико-механические свойства слоёв, наплавленных зернообразными электродными сплавами, — в табл. 18. [c.283]

Химический состав литых и зернообразных наплавочных сплавов [c.284]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [c.174]

Наплавку широко применяют при восстановлении опорных поверхностей деталей вращения, различных ползунов и их направляющих, шлицевых поверхностей, изношенных зубьев шестерен и т. д. При использовании высококачественного наплавочного материала значительно увеличивается срок службы восстанавливаемых деталей. Используя литые твердые сплавы, получают твердую, износостойкую и не требующую термической обработки наплавленную поверхность. [c.105]

По способу производства различные твердые сплавы можно разделить на следующие основные группы литые твердые сплавы, порошкообразные сплавы или порошковые наплавочные смеси, наплавочные электроды, трубчатые наплавочные материалы (трубки с зернообразными сплавами или порошковой смесью), литые карбиды, металлокерамические твердые сплавы. [c.529]

Наплавочные сплавы — литые карбиды, стеллиты, зернообразные, электродные. Эти сплавы приобретают свойства твердых сплавов после наплавки. [c.27]

В зависимости от способа изготовления твердые сплавы можно подразделить на две группы литые — наплавочные, изготовляемые литьем, и получаемые спеканием — металлокерамические. [c.54]

Наплавочные сплавы изготовляются в виде порошкообразной смеси или литых электродов и наносятся на поверхность с помощью электрической либо газовой сварки. [c.160]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков. В качестве литых сплавов применяют стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормайты — твердые растворы хрома в железе и никеле. Литые сплавы имеют температуру плавления 1260—1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты, Химический состав стеллитов и сормайтов приведен в табл. 50. [c.262]

Наплавочные сплавы подразделяются на три основных типа—литые, электродные и зернообразные. [c.193]

Помимо металлокерамических и литых твердых сплавов, применяемых в виде изделий определенных форм и размеров (пластинки и вставки для оснащения режущих инструментов, буровых коронок и долот, волок, матриц и т. п.), щироко применяются наплавочные твердые сплавы, служащие для нанесения износоустойчивых покрытий па рабочие поверхности различных инструментов и деталей машин (на рабочие поверхности штампов, матриц, клапанов, на трущиеся детали машин и т. п.). [c.1501]

Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящиеся наплавочные электроды применяются в соответствии с назначением каждого типа и марки. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Применяются электроды из литых твердых сплавов и в виде трубки, запол-ненной легирующей порошкообразной смесью. Ручная наплавка малопроизводительна и трудоемка, поэтому применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. [c.140]

Химический состав литых и зернистых наплавочных сплавов, % [c.820]

Механические свойства слоев, наплавленных литыми и зернистыми наплавочными сплавами [c.821]

Различают три основных типа твердых сплавов 1) металлокерамические 2) наплавочные 3) литые карбидные. [c.97]

В табл. 69 приведен химический состав литых сплавов, а в табл. 70 — состав обмазок наиболее широко применяемых наплавочных электродов. [c.108]

Состав литых и зернообразных наплавочных твердых сплавов [c.185]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Химический состав литых наплавочных сплавов и зерноооразного сплава [c.193]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

Наплавочные материалы. С помотью вцетилено кислородного пламени можно производить наплавку литыми твердыми сплавами, трубчатыми наплавочными стержнями Схема газофлюсовой на-(прутками) ТЗ. а также плавки [c.135]

Физико-ие аничвокие свойства литых наплавочных твёрдых сплавов [12] [c.285]

Твердые литые сплавы предназначаются для наплавки инструмента и деталей для повышения износостойкости и для восстановления их при ремонте. Химический состав ваиболее распространенных наплавочных сплавов (стеллит и сормайт) приведен в табл. 56. [c.151]

Литые твердые сплавы состоят в основном из хрома, никеля, кобальта и обладают высокой твердостью и износостойкостью. Эти сплавы выпускаются в виде прутков и стержней, которые ацетилено-кислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструментов. Поэтому литые сплавы называют наплавочными. [c.45]

Наплавочные сплавы по способу изготовления делят на три группы 1) литые — стеллиты, стеллитоподобные и высококарбидные 2) порошкообразные— сталинит, вокар, висхом 3) электродные — стержневые электроды сплошного сечения, трубчатые электроды и порошковая проволока. [c.655]

Близки к твердым сплавам по структуре и характеру использования наплавочные сплавы на основе литого карбида вольфрама так называемого рэлита. Полученный плавкой в графитовом тигле карбид вольфрама дробят до частиц не более 0,6 мм и затем наносят на рабочие поверхности горнорудного оборудования путем оплавления. Структура поверхностного слоя состоит нз нерасплавпвшпхся зерен рэлита в оплавленной стальной основе. [c.244]

Физнко-механические свойства литых наплавочных твердых сплавов [4] [c.327]

Твердыми сплавами называют в современной технической литературе сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов, таких как карбиды вольфрама (W , Wa ), титана (Ti ), ванадия (V ), тантала (ТаС), ниобия (Nb ) и отчасти хрома (СгзСг, СГ7С3, СгазСб в литых, главным образом наплавочных сплавах). [c.1500]

Литые твердые сплавы Наплавочные трубки с засыпкой зерен литых карбидов Т рубчато-зерновые сплавы литых карбидов вольфрама (рэлит—ТЗС) Оснащение буровых долот [c.1502]

Кроме металлокерамических имеется еще группа наплавочных (литых) твердых сплавов. Из них наибольщее распространение в машиностроении получили сплавы сормайт № 1 и № 2. Эти сплавы применяются для наплавки режущих граней различных инструментов (главным образом ножей для горячей и холодной резки металла, матриц и пуансонов штампов) и рабочих поверхностей трения различных деталей машин, по условиям работы подверженных быстрому износу. Наплавка твердых сплавов резко снижает износ инструмента и деталей. Толщина наплавленного слоя составляет 1—6 мм. [c.49]

Сормайт — наплавочный литой сплав, и.зготовляемый в виде прутков и порошка (ГОСТ И545—65). В отличие от стеллитов ои не содержит вольфрама и кобальта. Характери-зуется большей, чем стеллиты, хрупкостью, износо-, жаро- и антикоррозионной стойкостью. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...