Газовая наплавка латуни

Режимы газовой наплавки латуни на чугунные детали с применением газообразного флюса [c.334]

ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА ЛАТУНИ [c.105]

Электродуговая сварка латуни взамен газовой производится главным образом при сварке деталей толщиной свыше 5 мм, при сварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массивные изделия из стали. [c.297]

Изношенные детали, изготовленные из меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, восстанавливают газовой наплавкой. В качестве присадочных материалов применяют стержни, близкие по составу к основному металлу. [c.86]

Газовая наплавка и сварка латунных деталей [c.195]

Газовая наплавка и сварка бронзовых деталей. Флюсы такие же, как и при сварке красной меди Как правило, бронзовые прутки диаметром 5—8 мм, в отдельных случаях латунь Той же марки, что и свариваемый металл, или близкие по химическому составу к основному металлу 5В 123 [c.123]

Наплавку стальных поверхностей латунью в большинстве случаев осуществляют с помощью газовой горелки. В качестве наплавляемого металла применяют латунь марки Л62. В качестве флюса применяется прокаленная бура. Стальная заготовка перед наплавкой должна предварительно нагреваться до 100—200 . После наплавки наплавленный слой подвергается проковке. Наплавка латунью можег осуществляться и с помощью дуги металлическими латунными электродами. [c.534]

При наплавке цветных металлов используются прутки этого же металла. Газовой наплавкой восстанавливаются детали из бронзы, латуни и других цветных металлов (вкладыши, щеткодержатели электрических машин и др.). [c.315]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь [c.265]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на чер- [c.259]

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. Наплавочным материалом могут быть все марки латуней, содержание свинца в которых не превышает 0,1 %. [c.154]

Газовая сварка и наплавка латуни может производиться с применением газообразного флюса БМ-1. [c.58]

Электродуговую наплавку производят электродами с качественными обмазками, при газовой наплавке применяют присадочные прутки того же химического состава, что и металл зубчатого колеса. Для обеспечения нужного профиля зуба при наплавке следует пользоваться медными или латунными шаблонами, которые должны иметь фиксацию на соседний зуб (рис. 5.8). [c.95]

Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую ста. ь. [c.672]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Наплавка латуни. Из цветных металлов и сплавов газовым пламенем целесообразнее всего наплавлять латунь. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуговым способом. При наплавке же латуни электродуговым способом сильно испаряется цинк. Наплавку латуни применяют в основном для создания уплотнительных поверхностей на углеродистой стали, а также на чугуне при изготовлении различных изделий. [c.137]

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др. [c.100]

Латунные для. сварки бронзой, общего назначения для стыковых Г-о6-разных и Валиковых швов и для пайки высокопрочных вязких качественных соединений Стержни жёлтого цвета (белые при 1ии никеля) 38-42 2п 0-0,5 Мп 0-1,55п-, 0-1,5 Ре 0-10 N1 0—0,1 51 остальное Си 870— 9с Медных и никелевых сплавов, стали и чугуна Газовая ацетиленокислородной горелкой Не рекомендуются для работы вольтовой дугой. Служат для наплавки поверхностей с высоким сопротивлением износу [c.442]

Газовая Сталь Чугун Алюминий и его сплавы, медь, бронза, латунь Твердые сплавы <2 10 Стык, отбортовка Стык, наплавка Стык, отбортовка Наплавка Любое Нижнее i [c.222]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Горячая электродуговая сварка и наплавка чугунными прутками Горячая газовая сварка чугунными прутками. В качестве флюса рекомендуется прокаленная бура или бура в сочетании с углекислым калием, натрием и азотнокислым натрием Газовая сварка (пайка) латунью. В качестве флюса рекомендуется прокаленная бура или бура в сочетании с борной кислотой или поваренной солью [c.193]

Горячая газовая и дуговая с общим местным нагревом и применением присадочного металла, дающего в наплавке чугун Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов Газовая сварка-пайка чугунной присадкой НЧ-1, НЧ-2 в очень жестких контурах, предварительный общий или местный подогрев детали [c.301]

Газовая сварка применяется при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединеннй и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия п его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. [c.105]

Применять специальные присадочные прутки и проволоку, снижающие брак при сварке (например, проволоку ЛК62-05 для газовой сварки латуни, проволоку ЛК62-02 для газовой наплавки латуни на черные металлы и др.). [c.261]

Наплавка латуни на чугунные изделия. ВНИИАвтогеном разработаны два способа наплавки латуни на чугун наплавка латунью Л62 с порошкообразными флюсами и наплавка латунью Л62 с газообразными флюсами БМ-1 или БМ-2. Этот способ нашел широкое применение для наплавки уплотняющих колец на газовой запорной арйатуре. Перед газофлюсовой наплавкой поверхность изделия нагревают до 500°, в процессе наплавки до 700°. Наплавку ведут при режимах, приведенных в табл 111. [c.332]

Газофлгосовая сварка и наплавка латуни. При газовой сварке и наплавке цветных металлов пользуются флюсом в виде порошка или пасты, которые наносят на кромки металла и присадочный металл заранее или в процессе сварки путем периодического окунания прутка во флюс. [c.343]

Благодаря наличию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под защитой такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления. Особенно это заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество паров цинка, которые при сварке с флюсом БМ-1 полностью отсутствуют. Ванна жидкого металла спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания ровная, блестящая, неокисленная. [c.390]

Газовая сварка и наплавка латуни производятся также с применением газообразного флюса БМ-1, подаваемого с помощью флюсопита-теля непосредственно в пламя горелки. Такая подача флюса намного облегчает и упрощает процесс. сварки, особенно автоматической. Флюс БМ-1 состоит из 55—70% метилбората и метилового спирта, пары которых ядовиты. Поэтому при применении флюса БМ-1 необходимы особые меры предосторожности. [c.444]

Разработан ВНИИАвтогеном флюс газообразный, пода горелки пригоден для газовой сварки латуни и наплавки ее мн. Расход флюса — около 5 г на 1 жг наплавляемого металла. [c.300]

Для наплавки применяется газовое ацетилено-кислородное I та же аппарат ра, что и лля газовой сварки. В ряде случаев для целей наплавки можно рекомендовать работу на тазах — заменителях ацетилена, например, пропан-бутановой смеси. Производительность газовой наплавки ниже, чем дуговой, тем не менее она находит широкое применение в производстве при восстановлении различных мелких деталей, изготовленных из чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. [c.187]

Наплавка цветных металлов. Детали, изготовленные из меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, в процессе зксплуз тации теряют свои размеры в результате механического износа или воздействия различных агрессивных сред. Восстанавливают такие повреждения чаще всего газовой наплавкой. В качестве присадочных металлов применяют стержни, близкие по составу к основному металлу. Для наплавки медных деталей и деталей из медных сплавов требуются флюсы, содержащие буру или борную кислоту. Весьма хорошие результаты дает применение газообразных флюсов марки БМ-1 или БМ-2. [c.190]

В ряде случаев целесообразно наплавку выполнять двумя сварочными горелками, одну из которых располагают впереди (по ходу процесса наплавки) и подогревают ею металл, а второй с флюсом БМ-1 ведут наплавку. Благодаря присутствию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под слоем такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления, что особенно заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество белых паров окиси цинка. При газообразном флюсе таких выделений не бывает. Ванна жидкого металла — спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания также получается ровной, блестящей и неокисленной. [c.191]

Для газовой сварки латуней, ее наплавки на черные металлы, а также для пайки углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе различными припоями с успехом применяется газообразный флюс БМ-1. Он представляет собой борорганическую жидкость, пары которой поступают в горелку вместе с ацетиленом и, сгорая в пламени, дают борный ангидрид BgOg, флюсующий окислы металла при его конденсации на поверхности достаточно равномерными количествами. Основу борорганической жидкости составляет метилборат — эфир борной кислоты В (ОСНз)з. [c.234]

Перемешивание основного и наплавленного металлов крайне нежелательно. Наличие основного мегалла в наплавленном слое, как правило, снижает свойства последнего по сравнению со свойствами при электро-дуговом способе. Преимущество газовой наплавки — меньшее окисление и испарение элементов из наплавленного металла. Ее применяют в основном для получения биметаллических соединений латунь — сталь (чугуна). [c.105]

При ацетилено-кислородной наплавке валов латунью использовали процесс, при котором основной металл не расплавляется (процесс пайки-сварки). Присадочный металл нагревали до расплавления. Перед наплавкой образец равномерно подогревали двумя горелками до температуры 400° С. После подогрева образец наплавляли. Часть образцов после наплавки подвергали отжигу в газовой печи при температуре 750° С с выдержкой в течение 5 ч. Охлаждали образцы сначала в печи (до 200 С), а затем на воздухе. [c.214]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Обломы на патрубке под сальник, трещины, на фланце крепления и обломы ушков на фланце крепления, захватывающие не более одного отверстия, устраняют наплавкой или заваркой. Заварка ведется газовым пламенем с использованием в качестве присадочного материала латунных стержней Л62 или электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности медно-никеле-выми электродами. Применение электродуговой сварки предпочтительное. Обломы и трещины другого характера являются выбраковочными признаками. [c.227]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Наплавляют постели электросваркой, малоуглеродистым электродом с меловой обмазкой способом отжигающих валиков или газовой сваркой чугунными прутками с применением флюсов ФСЧ- и ФСЧ-2. Можно также наплавлять постели газовым пламенем, используя латунные прутки, а в качестве флюса — буру и напаивать твердым припоем ПМЦ54 (или латунью Л-62). Перед наплавкой щпильки коренных подщипников закрывают кожухами из листовой стали, плоскости разъема — медными накладками, а отверстия для подачи масла — асбестовыми, графитовыми или медными пробками, чтобы предохранить их от брызг и наплывов при наплавке. [c.173]

В целях экономии цветных металлов (бронзы и латуни) в практике применяют изготовление биметаллических деталей путем наплавки бронзы или латуни на сталь. Наплавка бронзы и латун на стальные поверхности может осуществляться электрической дугой или газовой горелкой. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...