Наплавка газовым пламенем

Пригодность металлического порошка для наплавки определяется формой его зерен, гранулометрическим составом и состоянием поверхности. Для подачи в зону наплавки более предпочтительны порошки с круглыми частицами, чем с остроугольными. При наплавке газовым пламенем следует применять порошки со светлой (блестящей) поверхностью без окислов. Ниже показаны металлические порошки для наплавки. Снимки сделаны с помощью стереомикроскопа. [c.259]

Электродуговой способ наплавки сормайта проще наплавки газовым пламенем. Прн это-м способе запотевания металла не происходит. Процесс протекает так, что основной металл и сормайт расплавляются и перемешиваются, в результате чего первый наплавленный слой получается комбинированным. Наплавку ведут в несколько слоев. Данным способом обычно наплавляют большие поверхности — наплавка этим способом мелких деталей и острых кромок затруднительна. [c.129]

В отличие от наплавки газовым пламенем, электрическая дуга дает больше тепла и обеспечивает концентри- [c.23]

Многие чугунные детали автомобиля восстанавливаются наплавкой газовым пламенем или электрической ду-160 [c.160]

Рис. 175. Схема наплавки газовым пламенем

Наплавка газовым пламенем. Наплавка производится пламенем с небольшим избытком ацетилена. Номер горелки выбирается в зависимости от толщины изделия. Высота наплавки должна находиться в пределах 1,5— 2,5 мм. В качестве флюса применяют буру, желательно плавленую. Громоздкие детали перед сваркой подогревают до 200—400°. [c.348]

НАПЛАВКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.187]

Существует много разновидностей наплавки с использованием плазменной дуги, газового пламени, плавящегося электрода в защитном газе, порошковой проволоки и пластинчатого электрода. [c.228]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Индукционный нагрев по удельной мощности тепловложения превосходит газовый и электродуговой, обеспечивает реальную скорость роста температуры до 200 °С/с и высокую производительность процесса. Мощность ТВЧ превосходит мощность газового пламени в 15...20 раз. Однако при наплавке ТВЧ отсутствует защитная среда, что требует очистки деталей и введения дополнительных флюсов. [c.318]

Этот вид наплавки получил распространение при нанесении покрытий из цветных металлов в виде проволоки и твердых сплавов в виде порошка. Несмотря на невысокую мощность газового пламени, оно дает мягкий и локальный нагрев, позволяет наносить покрытия на малогабаритные детали с небольшим износом в труднодоступных местах. [c.324]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Эти сплавы наплавляют главным образом газовым пламенем, так как при дуговой наплавке карбид вольфрама растворяется и вследствие этого снижается износостойкость. [c.126]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Кроме вышеперечисленных способов наплавки, существует еще много разновидностей наплавки с использованием других источников теплоты газовым пламенем, плавящим электродом в защитном газе, порошковой проволокой, лежачим пластинчатым электродом и т. д. [c.488]

Сормайт обладает большой твердостью, хотя и хрупок. Стойкость кромок, наплавленных сормайтом, превосходит стойкость стальных кромок в пять—семь раз, причем наплавка может возобновляться несколько раз. Матрицы и пуансоны для наплавки изготовляют из углеродистой стали. Перед наплавкой их отжигают, очищают от окалины. Если наплавке подвергается восстанавливаемый штамп, поверхности, подготовленные под наплавку, тщательно осматривают в лупу. Обнаруженные трещины удаляют фрезерованием, а образовавшиеся при этом углубления заваривают тем же металлом, из которого изготовлена матрица, с помощью газовой горелки. Затем на строгальном или фрезерном станке вдоль режущей кромки снимают фаску шириной 5—6 мм под углом около 10° либо образуют ступеньку такой же ширины глубиной не более 1 мм. Перед наплавкой деталь нагревают до 600—650° С во избежание появления трещин. Наплавка производится пламенем газовой горелки толщина наплавленного слоя 1,5—2 мм. Далее деталь охлаждают в песке или под листами асбеста, а затем шлифуют, снимая припуск толщиной около 1 мм. Поскольку сормайт очень тверд, для шлифовки применяют карборундовые или алундовые круги. [c.117]

Сваркой можно производить заделку трещин, наплавку изношенных поверхностей деталей и приварку обломанных частей. В процессе сварки кромки свариваемого и присадочного металлов доводятся до состояния плавления, в результате чего происходит соединение этих металлов без применения внешней силы (автогенная сварка). При этом для расплавления металла используется тепло газового пламени или тепло, создаваемое электрическим ГОКОМ. [c.193]

В сварных деталях внутренние напряжения образуются вследствие их неравномерного нагрева и остывания во время сварки. В момент перемещения источника тепла в виде электрической дуги или газового пламени происходит сильный (до 1600 ) нагрев основного и наплавляемого металла в зоне наплавки, причем тепло, а следовательно и температура, распределяется неравномерно Участки металла, окружающие зону высоких температур, обладая более низкой температурой, препятствуют свободному расширению металла в зоне высоких температур и тем самым создают в этой зоне напряжения сжатия, которые, так как металл в зоне наплавки находится в пластическом состоянии, вызывают в нем значительные пластические деформации После остывания в зоне наплавки вместо напряжений сжатия образуются остаточные напряжения растяжения, так как свободному уменьшению объема охлаждающегося металла этой зоны мешают связанный с ним остальной металл детали. Отличительными особенностями сварных деталей являются остающиеся после полного их остывания внутренние напряжения и остаточные температурные деформации. [c.237]

При газовой наплавке применяют прутки из литых твердых сплавов, так как порошкообразные сплавы при наплавке раздуваются пламенем горелки. Металлокерамические сплавы во избежание их перегрева пламенем горелки можно припаивать только медно-цинковым припоем. [c.112]

Качество наплавленного металла в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Неоднородность структуры приводит к резкому колебанию твердости в слое, наплавленном одним и тем же материалом (от 33 до 58 HR ). Способ характеризуется относительно низкой производительностью. Преимущество газопламенной наплавки заключается в том, что сравнительно низкая температура газового пламени не разрушает карбиды, содержащиеся в присадочном прутке. [c.655]

Эти сплавы применяются для наплавки деталей, работающих в особо тяжелых условиях абразивного износа (шарошки буровых долот, зубья дробилок и др.). Их наплавляют на рабочую поверхность газовым пламенем угольным или металлическим электродом. Литые сплавы наплавляют газовым пламенем с небольшим избытком ацетилена. Высота наплавки находится в пределах 1,5—2 м.н. Флюс — плавленая бура. Диаметр присадочного литого стержня [c.357]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Наплавочные твердые сплавы применяются для увеличения износостойкости различных деталей машин путем их наплавки на эти детали с помош,ью вольтовой дуги или газового пламени. [c.326]

Ручная наплавка может быть выполнена угольными электродами, газовым пламенем, с применением литых прутков или с вдуванием порошков, в среде защитных газов, (неплавящимся электродом в среде [c.432]

Наплавку газовым пламенем осуществляют с подогревом первоначально картер нагревают до темпера1туры 200—250°С в течение 20—25 мин, затем до 600—650°С и выдерживают в печи в течение 15—20 мин, после чего осуществляют заварку ацетилено-кислородным пламенем, используя наконечники № 3 и 4, [c.293]

Наварка жидким металлом, наплавка газовым пламенем или электродугой [c.445]

При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено-кислородным пламенем, в 8—12 раз меньше теплового потока от открытой сварочной дуги. Эффективная тепловая мощность пламени — количество теплоты, введенное в металл в единицу времени и затраченное на его нагрев, — зависит от расхода газа, соотношения кислорода и горючего газа в пламени, от угла наклона оси пламени к поверхности металла, скорости наплавки, массы изделия и его теплофизических свойств. С увеличением расхода газа эффективная тепловая мощность пламени возрастает. Расход газа изменяют путем применения наконечников с различным диаметром сопла мундштука. [c.31]

Для наплавки газовым пламенем наиболее подходят литые твердые сплавы, выпускаемые в виде стержней. Порошкообразные твердые сплавы в обычном их виде не применяются, так как они при наплавке раздуваются сварочным пламенем. Поэтому порошкообразными сплавами заполняют трубки, свернутые из стальной ленты толщиной 0,5 мм. Диаметр трубки равен 6 мм. Такие трубки, заполненные карбидом вольфрама, используются в нефтедобывающей промышленности для наплавки бурового инструмента и известны над названием стержней ТЗ. Наплавка стержнями ТЗ дает твердость 85 единиц по Роквеллу, а в наплавленном ими слое содержится 15% железа и 85% карбидов вольфрама. Спеченные (керамические) сплавы, выпускаемые в виде пластинок, припаивают медным припоем к резцовым державкам путем нагревания припоя и пластинки сплава пламенем сварочной горелки. Пластины могут нагреваться также в печи или электрическим током с помощью контактной сварочной машины. [c.378]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Наплавку отколов осуществляют газовым пламенем с подогревом первоначально -картер нагревают до температуры 200... 2.50 °С в тече ние 15... 20 мин, после чего осуще ствляют заварку ацетилено-кисло родным пламенем, используя нако нечники № 3 или 4. В качестве при садочного материала применяют чугунные прутки 0 6 мм с содер жанием кремния не менее 2,5% После устранения дефектов наплав кой картер вновь нагревают до тем пературы 600...650°С и охлажда ют вместе с печью. [c.214]

Обломы на патрубке под сальник, трещины, на фланце крепления и обломы ушков на фланце крепления, захватывающие не более одного отверстия, устраняют наплавкой или заваркой. Заварка ведется газовым пламенем с использованием в качестве присадочного материала латунных стержней Л62 или электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности медно-никеле-выми электродами. Применение электродуговой сварки предпочтительное. Обломы и трещины другого характера являются выбраковочными признаками. [c.227]

Благодаря наличию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под защитой такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления. Особенно это заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество паров цинка, которые при сварке с флюсом БМ-1 полностью отсутствуют. Ванна жидкого металла спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания ровная, блестящая, неокисленная. [c.390]

При наплавке сплава газовым пламенем (флюс—бура) поверхность металла нагревают сильно науглероженным пламенем для понижения температуры плавления поверхностного слоя основного металла. После расплавления металла на небольшую глубину присаживают расплавленный присадочный пруток из сор-майта или сплава ВК-3. Охлаждение детали производят в песке. [c.293]

Высокой износостойкостью обладает сплав КБХ10, содержащий борид хрома, применяемый для наплавки изделия пз стали, подвергающегося значительному воздействию абразивной среды. Наплавленный слой металла содержит 2,0—2,26% С 25% Сг 2,4% В, остальное — Ре. Наилавку сплавов ТЗ производят газовым пламенем или электродугой. [c.294]

Наплавляют постели электросваркой, малоуглеродистым электродом с меловой обмазкой способом отжигающих валиков или газовой сваркой чугунными прутками с применением флюсов ФСЧ- и ФСЧ-2. Можно также наплавлять постели газовым пламенем, используя латунные прутки, а в качестве флюса — буру и напаивать твердым припоем ПМЦ54 (или латунью Л-62). Перед наплавкой щпильки коренных подщипников закрывают кожухами из листовой стали, плоскости разъема — медными накладками, а отверстия для подачи масла — асбестовыми, графитовыми или медными пробками, чтобы предохранить их от брызг и наплывов при наплавке. [c.173]

Наплавку стеллитоподобных—сормайт Л Ь 1 и 2 —производят газовым пламенем. Номера наконечников горелки в зависимости от толщины изделия берут в пределах от № 2 до № 4. Флюс — прокаленная бура. [c.664]

Кроме вышеперечпсленных способов, существует еще много разновидностей наплавки с использованием других источников теплоты плазмеиной дугп, газового пламени, плавящегося электрода в защитном газе, порошковой проволоки и пластинчатого электрода. [c.343]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...