Шероховатость поверхностей деталей профиля

Геометрия рабочего профиля инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт с обрабатываемой деталью для повышения качества обработки, показана на рис. 30. Профильный радиус г== = 1,2 мм вспомогательный угол в плане pi = l°30. Такую геометрию инструмента рекомендуется использовать при ЭМО с большими скоростями обработки (60... 100 м/мин), где основным требованием является низкая шероховатость обработанной поверхности с небольшой глубиной упрочнения. При этом сила тока находится в пределах /=400. .. 500 А подача 5 = 0,12. .. 0,2 мм/об сила прижатия 0,4... 0,8 кН. Верхние значения параметров режима относятся к высокой начальной шероховатости поверхности. При указанных режимах, в зависимости от значения начальной шероховатости, шероховатость поверхности деталей из конструкционных сталей, обработанных ЭМС, / а=0,06. .. 0,1 мкм. [c.41]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Шероховатость поверхности деталей влияет на их эксплуатационную надежность и износостойкость, которая зависит от многих факторов, в том числе от высоты и формы микронеровносТей. Шероховатости имеет большое значение для работы зубчатых передач, так как при контакте зубьев происходит скольжение профилей и высокие удельные давления и повышенная температура приводят к разрушению поверхностей. Появляются задиры, заедания и схватывание металлов, сопровождаемые вырывами отдельных кусочков металла. Усталостная прочность деталей машин в значительной степени зависит от шероховатости поверхностей. Отдельные дефекты и неровности на поверхности детали, работающей в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, способствуют концентрации напряжений, величина которых может понизить предел выносливости металлов. [c.36]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно основным критерием для снятия черновыХ резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. Однако в производственных условиях резцовые головки удобнее снимать после обработки определенного количества деталей или после работы определенного времени, кратного сменности. Независимо от принятого критерия количество обработанных деталей или время работы головки должны определяться из заданной величины износа резцов. Основным критерием для снятия чистовых головок является шероховатость поверхности на профилях зубьев обрабатываемого колеса. [c.74]

Шероховатость поверхности исследовали при обработке резцовыми головками обычной заточки наружные резцы затачивали под углом 27°, а внутренние — под углом 13°. После заточки резцы проверяли на специальном приспособлении (см. рис. 38) с точностью 0,0025 мм. Вновь заточенные и проверенные головки обоих типов обеспечивают на первых нескольких деталях шероховатость 7—8-го классов чистоты затем по мере износа резцов шероховатость поверхности на профилях зубьев ухудшается. На режущей кромке резца появляется зазубренность, которая создает продольные риски на поверхности зуба при шероховатости поверхности 3 мкм резцовые головки вновь затачивают. [c.114]

Точность шага зубьев по мере затупления резцовой головки не изменялась. Размер зубьев, форма и расположение пятна контакта также были постоянными на протяжении всего периода стойкости резцовой головки, вследствие чего дополнительную подналадку станка по мере затупления резцовой головки производить не требуется. Шероховатость поверхности на деталях, нарезанных головками с 16 и 20 резцами, оказалась одинаковой. При нарезании заточными головками среднее арифметическое отклонение = 0,5-f-1,0 мкм. Шероховатость поверхности на профиле зубьев измеряли и по мере затупления резцовых головок (рис. 85). [c.118]

Стойкость 12- и 18-резцовых головок одинакова (рис. 89) и соответствует обработке 800—1115 деталей. Период стойкости составляет 3728—5196 мин. Такая высокая стойкость резцовых головок достигается в результате снятия каждым резцом сравнительно небольшого припуска при низкой скорости резания. Одинаковая стойкость объясняется тем, что обе головки работали при одинаковой скорости резания, а также тем, что шероховатость поверхности на профилях зубьев при этом методе нарезания определяют в основном состоянием режущих кромок калибрующих резцов и величиной припуска под калибрующие резцы для обоих типов головок эти условия практически одинаковые. [c.121]

При обработке одного и того же количества деталей шероховатость поверхности иа профилях зубьев одинакова для обоих [c.122]

Шероховатость поверхности оценивается в классах и параметрах по ГОСТ 2789—73. В табл. 192 приведена рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов. Параметры шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точ-. кам (см. ГОСТ 2789-73). [c.407]

Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТом, находятся в пределах = 10 -i-90% уровень сечения профиля р = 5 ч- 90% от (рис. 17) / = 0,01 - 25 мм S = 12,5 -0,002 мм S = 12,5 -г- 0,002 мм R , Ртах = 1600-4- 0,025 мкм и = ШО -т- 0,008 мкм является основной шкалой для 6—12-го классов, а для 1—5-го и 13—14-го классов основная шкала R . Кроме указанных параметров регламентировано шесть направлений неровностей, которые указываются по необходимости. Класс шероховатости назначается конструктором исходя из условий работы детали. Излишне высокие классы шероховатости усложняют и удорожают обработку и не всегда улучшают эксплуатационные свойства деталей, поэтому необходимо стремиться к обеспечению оптимальной шероховатости поверхности деталей. В качестве примера в табл.2 [c.40]

При выборе параметра шероховатости поверхностей деталей зубчатых соединений предпочтение следует отдавать параметру Ra, который более информативно, чем Rz, характеризует неровности профиля, так как определяется по достаточно большему числу точек профиля. [c.561]

Конструкцию любой детали можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и другие поверхности. Например, вал 14 (см. рис. 3.1) образован сочетанием ряда цилиндров. Однако в процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположения номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обработанных поверхностях следы в виде чередующихся выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей. Таким образом, в чертежах форму деталей задают идеально точными — номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью. [c.88]

Одним из основных факторов, определяющих важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин, является шероховатость поверхности (рис. 11.1), поэтому при разработке чертежей ее принято во всех случаях регламентировать в соответствии с ГОСТ 2789—73. Этот стандарт устанавливает следующие параметры для оценки шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам / тах — наибольшая высота неровности профиля S — средний шаг неровностей по вершинам Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии tp — относительная опорная длина профиля. [c.209]

Из сказанного следует, что шероховатость и волнистость профиля поверхности имеют сложные спектральные составы, причем сами шаги и отвечающие им высоты неровностей варьируют по длине профиля и, конечно в еще большей мере на разных профилях поверхности одной детали, а тем более в совокупности деталей. [c.12]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

Шероховатость поверхности профиля резьбы крепежных деталей, обеспечивающих герметичность уплотнения рабочей среды, допускается 20, а во всех прочих случаях max O по ГОСТ 2789—73. [c.283]

ГОСТ 2789—59 предусматривает два параметра для оценки шероховатости поверхности среднеарифметическое отклонение профиля Ra и высоту неровностей Rz, но он не регламентирует и не налагает каких-либо ограничений на форму неровностей, их шаг и регулярность микропрофиля. Такая оценка шероховатости не полностью характеризует геометрические и эксплуатационные свойства рабочих поверхностей деталей. [c.370]

Разделение геометрических свойств обработанных поверхностей на макро- и микронеровности в ряде случаев весьма условно, а оценка шероховатости по средней высоте неровностей не позволяет правильно оценить эксплуатационные свойства деталей машин. Одной из важнейших задач научных исследований в области разработки и совершенствования методов формообразования рабочих поверхностей деталей машин является создание методов обработки, обеспечивающих высокую контактную жесткость соединений и других эксплуатационных свойств вследствие оптимальной геометрии поверхности и профиля отдельных неровностей. [c.373]

Бесцентрово-шлифовальные станки с широкими кругами (500 и 800 мм) заменяют два-три обычных станка. Для снятия увеличенного припуска на широких кругах необходимо создавать заборный конус длиной до 100 мм (на входе), а на выходе делать обратный конус длиной 50 — 80 мм для снижения шероховатости поверхности и исключения следов на шлифуемых деталях. Заданный профиль по образующей круга с передним и обратным конусами создается в процессе правки круга по копиру. [c.407]

Связь XII—XI. Параметры шероховатости поверхности детали устанавливают в зависимости от ее служебного назначения. Для подвижных соединений типа подшипника скольжения параметры шероховатости (среднее арифметическое отклонение профиля, высота неровностей профиля) принимают меньшими, а для неподвижных соединений типа прессовых посадок —большими. Точность размеров деталей устанавливают, исходя из необходимости обеспечить функционирование и надежность детали, а также сборочной единицы. Следовательно, параметры шероховатости поверхности детали, как и точность размеров, устанавливают, исходя из соображений функционального назначения. [c.102]

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля. Под номинальной поверхностью понимается идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом или другой технической документацией. Реальная поверхность — это поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды. Профиль — линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Волнистость включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости. Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы. [c.138]

В ремонтных чертежах восстановленных деталей согласно ГОСТ 2789-73 должны быть указаны параметры шероховатости, Rz или 5, , радиус закругления вершин г, мкм, длина относительной опорной поверхности при различных уровнях профиля 20% 40% ч 5о%> базовая длина /д, а также шероховатость поверхности между масляными каналами Ra. [c.383]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

В результате суперфиниширования шероховатость поверхности снижается до Ла = 0,1...0,016 мкм, увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %. Существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается. Обработка производится мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с добавлением смазочного вещества (смесь керосина с маслом) при небольшой скорости (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность детали (0,1.. .0,3 МПа — для заготовок деталей из стали 0,1...0,2 МПа —для заготовок деталей из чугуна и 0,05...0,1 МПа —для заготовок деталей из цветных металлов). [c.34]

Поверхности большинства деталей машин формируются путем механической обработки и никогда не бывают абсолютно гладкими. Сечение поверхности детали плоскостью перпендикулярной к ней, называется профилем поверхности. Идеальный профиль поверхности, задаваемый чертежом детали, называется номинальным. Отклонения поверхности детали от номинальной, возникающие в результате обработки, называются технологическими. В процессе эксплуатации детали формируются эксплуатационные отклонения. Ввиду различного происхождения и разных методов измерения и оценки этих неровностей поверхности различают макроотклонения, волнистость и шероховатость. [c.161]

Примером совмещенного шлифования с применением копирной правки является одновременное шлифование трех шеек и одного прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 223). Особенности данной операции — крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков (0,4 - 0,3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0,S мм/мин и чистовой подаче 0,2 мм/мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. Стойкость круга между правками - 30 деталей. [c.601]

При большой шероховатости поверхности полимерных деталей рассчитанный натяг целесообразно увеличивать на половину высоты неровностей профиля На- [c.55]

На этих станках профиль сложного очертания круглых и плоских деталей можно обработать с точностью 0,01—0,02 мм и с шероховатостью поверхности, исключающей в большинстве случаев необходимость ее дальнейшей обработки. [c.9]

Требования к точности изготовления кулачка устанавливают в зависимости от назначения поверхности рабочей поверхности профиля, сопрягаемой по диаметрам I) и й (см. табл. 5.7) или свободной. Для сопрягаемых и свободной поверхностей точность указывают так же, как и для аналогичных поверхностей деталей приборов. На посадочные диаметры задают допуск Нб, Н7, параметр шероховатости Ra — 1,25—2,5 мкм. В отличие от гладких цилиндрических соединений, где допуск назначают в зависи- [c.263]

Холодная прикатка по сравнению с шевингованием позволяет увеличить производительность станка в 4—5 раз, понизить шероховатость поверхности на профилях зубьев до Ra = 0,32 мкм, снизить уровень шума на 2—3 дБ, повысить стабильность точности обработки от детали к детали и период стойкости инструмента. По опыту ЗИЛа при прикатке зубчатого колеса (г = 26, т = = 2,54 мм, Ь = 30 мм, Р = 39° ЗГ, а = 14° 30, сталь 35, твердость НВ 207—241) на двухшпиидельном автомате фирмы Lorenz одним комплектом накатников работали целый год и прикатали 274 400 деталей. Время прикатки одного колеса 14 с. Точность основных параметров колеса при холодной прикатке повышается на одну-две ступени по ГОСТ 1643—81. Следовательно, когда требуется обеспечить высокую точность после холодной прикатки, необходимо соответственно повышать точность зубчатого колеса до прикатки. В процессе прикатки в результате деформации металла повышается твердость до 5 единиц по Роквеллу и износостойкость профиля зубьев. Прикатанные зубчатые колеса во время термической обработки, вследствие более однородной структуры, деформируются меньше, чем шевингованные. [c.202]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений. Требоваьшя к шероховатости поверхности деталей нужно устанавливать исходя из функционального назначения поверхностей деталей конкретных изделий и их конструктивных особенностей. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допустимые значения Ra (или Rz), Rrmx и tp, а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — Rrmx, Sm и S и т. д. При выборе параметров Ra или Rz следует иметь в виду, что Ra дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большого числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении Rz измеряют только расстояния между пятью вершинами и впадинами неровностей. Влияние формы неровностей на эксплуатационные качества детали величиной Ra оценить нельзя, так как при различных формах неровностей значения Ra могут быть одинаковыми. Например, профили неровностей, изображенных на рис. 7.16, имеют разную форму, но одинаковые значения параметра Ra. Для лучшей оценки свойств шероховатости необходимо знать ее высотные, шаговые параметры и параметр формы tp. [c.135]

Харач Г. М., Экслер Л. И. О зависимости статистических параметров профиля шероховатой поверхности от направления. — В сб. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства деталей машин. Рига, Зинатне , 1972, с. 89—97. [c.230]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Перемещение стола с обрабатываемой деталью относительно проволоки в соответствии с заданным профилем вырезки осуществляется при помощи оптической системы, по чертежу, по копиру, или путем программирования координатных перемещений стола. При вырезке контура в твердосплавной плите толщиной 10 мм скорость перемещения стола составляет 1 MujMUH, шероховатость поверхности соответствует 7—8-му классам чистоты, а точность до + 0,005 мм. [c.389]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Параметры шероховатости ответственных поверхностей деталей патронов передней и цилиндрической поверхностей патрона Ra 1,25 поверхностей пазов корпуса и кулачков, зубьев кулачков, спирали и посадочных поверхностей спиральных дисков, посадочной поверхности ступицы корпуса, пазов ползуна клиновых патронов Ляг 2,5 патронов классов точности И и П и Ra 1,25 для патронов классов точности В и А профиля резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением Rz 20 поверхности зубьев шестерен и профиля резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением— Rzs AO. Внутренние необработанные поверхности подлежат очистке и маслостойкой OKpaQ-ке. [c.165]

Двойной микроскоп МИС-П предназначен для измерения шероховатости поверхности профильным методом. Прибор одновременно преобразует весь профиль исследуемой поверхности, давая так называемое световое сечение поверхности. Прибор имеет четыре комплекта спаренных объектов, обеспечивающих увеличение от 90х до 500х при апертурах от 0,13 до 0,50 и поле зрения от 0,3 до 2 мм. На этих приборах можно контролировать поверхности, получаемые при механической обработке деталей практически из любого материала (диапазон измеряемых неровностей от 1,6 до 80 мкм). [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...