Штампы, шероховатость поверхности деталей

Наиболее точного изготовления требуют рабочие детали вырубных штампов — пуансоны и матрицы, а также направляющие колонки и втулки прецизионных штампов. Шероховатость поверхности деталей штампов определяется назначением детали и требованиями, предъявляемыми к ней. В соответствии с этим для изготовления детали применяются те или иные способы механической обработки. [c.407]

Штампы, шероховатость поверхности деталей 4С6 [c.518]

Штампы второго типа по существу представляют собой пакетные штампы главным образом последовательного действия. Их технологические возможности ограничены экономическими факторами — наличием пуансонов и матриц со стандартными контурами, увеличение числа которых приводит к значительному удорожанию комплекта, стоимость которого и без того весьма значительна (около 20 тыс. руб.). Поэтому на подобных штампах изготовляют главным образом простые детали типа шайб, планок и т. п. преимущественно из толстолистового материала. Точность и шероховатость поверхности деталей такие же, как при работе на обычных специальных штампах. [c.198]

Шероховатость поверхностей деталей штампов рекомендуется следующая [c.129]

Шероховатость поверхности деталей штампов для холодного и горячего штампования [c.217]

Рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов (по ГОСТ 2789—73) [c.406]

Шероховатость поверхности оценивается в классах и параметрах по ГОСТ 2789—73. В табл. 192 приведена рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов. Параметры шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точ-. кам (см. ГОСТ 2789-73). [c.407]

Рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов для листовой штамповки [c.23]

Параметры шероховатости поверхностей деталей штампов, рекомендуемые к применению [c.152]

Точность деталей, выполняемых объемной холодной штамповкой, может быть получена в пределах 2—5-го класса, а шероховатость поверхности — до 8-го класса. Точность листовой штамповки в совмещенном штампе от 0,02 до 0,08 мм, в последовательном от 0,1 до 0,3 мм и раздельном от 0,3 до 0,5 мм. При листовой штамповке эффективно используются групповые штампы (целесообразны при партии деталей 70— 80 шт.). [c.351]

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

Точность изготовления деталей выдавливанием зависит от размеров детали, свойств материала и точности исполнения штампов. Основные размеры, точность исполнения и шероховатость поверхности конкрет. ных деталей, получаемых выдавливанием, приведены в табл. 42—46 [c.90]

Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются на стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [c.399]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

В формообразующих штампах твердые сплавы, кроме повышения стойкости, обеспечивают заданные параметры шероховатости поверхности и стабильную высокую точность штампуемых деталей. При использовании этих сплавов исчезают такие вредные явления, как прилипание штампуемого материала к рабочим частям штампа и образование задиров. [c.450]

Шероховатость поверхности среза при этом способе зачистки достигает для латуни RaO,63—0,32 для мягкой.стали Ra 1,25— 0,50 для твердой стали 2,50—1,25. Точность штамповки 3—2-й классы точности. Увеличение в размерах деталей после выхода из матрицы при этом способе зачистки и острых режущих кромках штампов ничтожно — оно составляет 0,005 мм, при заваленных режущих кромках — 0,020—0,025 мм. [c.93]

Шлифование — один из важнейших методов обработки деталей при изготовлении штампов и пресс-форм. Получение требуемой шероховатости поверхности и точных размеров достигается главным образом различными видами шлифования. [c.49]

Общими объектами контроля в процессе изготовления деталей для всех видов штампов и пресс-форм являются геометрические параметры, шероховатость поверхности, прочностные характеристики, которые определяют в основном по показателям твердости после термической обработки, в отдельных случаях — по анализу структуры материала готовых деталей. [c.179]

ДО 0,03 мм. Отклонение поверхности среза от перпендикулярности составляет примерно 0,001—0,004 мм на 1 мм толщины детали. Неплоско-стность поверхности вырубленных деталей 0,01—0,02 мм на 100 мм длины. Величина закруглений, образующихся на наружном контуре детали со стороны матрицы и на контуре отверстия со стороны пуансона, не превышает 0,1—0,2 от толщины материала. Шероховатость поверхности среза зависит от шероховатости режущих поверхностей штампа. Так, при шероховатости режущих поверхностей 0,16—0,32 мкм достигается шероховатость поверхности детали 0,63—1,25 мкм. [c.151]

Применение полиуретановых матриц — блоков имеет ряд преимуществ сохраняется толщина исходного листа при вытяжке стальных деталей даже с коэффициентом вытяжки 0,54 снижается усилие деформирования примерно на 15—20% часто удается сократить число операций по сравнению с вытяжкой на металлических штампах не требуется пригонка рабочих частей штампа. Поверхность деталей после формовки в этих штампах получается без шероховатостей и царапин, и таким образом отпадает необходимость в отделке после штамповки. [c.120]

Ких температур, ниже производительности при обычной штамповке в 1,5—3 раза. Однако из-за исключения обработки резанием общее время изготовления детали может быть меньше, чем при обычной технологии. Решающими факторами, определяющими целесообразность применения штамповки в закрытых штампах без уклонов, являются конфигурация детали, требующиеся допуски и шероховатость поверхности. Если деталь сложной конфигурации трудно поддается обработке резанием и не требует высокой точности, целесообразность применения штамповки в высоконагретых штампах без уклонов очевидна. [c.179]

Преимуществом ленточно-ножевых штампов является возможность изготовлять детали из прочных материалов, в юм числе из легированных сталей, при значительной толщине заготовки (до 5—6 мм, а для алюминия и его сплавов до 10—12 мм), причем поверхность среза получается почти перпендикулярной к плоскости заготовки, а шероховатость поверхности относится к 5—6 классам. Один и тот же штамп может вырезать детали Из материалов самой различной толщины — от 0,5 до 10 мм, — обеспечивая одинаково хорошую шероховатость поверхности среза. Размеры деталей до 500—800 мм, а в отдельных случаях и больше. [c.146]

В большинстве случаев для глубокой вытяжки пригодна и сталь с зерном величиной 0,018 мм (балл 8) [2]. Очень мелкое зерно повышает упругие свойства и жесткость. Лист хуже штампуется, пружинит, на нем образуется волнистость и увеличивается сопротивление штамповке. В особенности это относится к толстым листам [2]. Листы с зерном величиной, соответствующей баллам 7 и 8, очень хорошо штампуются, при этом поверхность штамповки остается гладкой. Листы с зерном баллов 5 и 6 также хорошо штампуются, но поверхность отштампованных деталей получается менее гладкой [2]. Зерно балла 1—4 приводит к значительной шероховатости поверхности штамповок, которые напоминают по виду корку апельсина, а листы при штамповке часто разрушаются [2, 7]. Шероховатую поверхность штамповок затем нужно шлифовать, что увеличивает себестоимость продукции [2]. [c.21]

Рекомендуемые классы шероховатости обработки поверхностей деталей штампов для холодной штамповки [c.64]

В табл. 17 приведены рекомендуемые классы шероховатости обработки поверхностей деталей штампов для холодной щтамповки, а на рис. 17 показаны примеры обозначения классов шероховатости обработки. [c.65]

Шероховатость поверхности новых деталей должна соответствовать требованиям чертежа и техническим условиям на штамп. [c.80]

Погрешности, с которыми изготовлены детали штампов и пресс-форм, и шероховатость их поверхности влияют на качество деталей машин. Поэтому требования, предъявляемые к точности и шероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм, являются повышенными по сравнению с требованиями, предъявляемыми к получаемым путем штамповки или прессования деталям. Повышенные требования в первую очередь относятся к пуансону, матрице, оформляющим поверхностям деталей и т. д. Выполнение этих требований достигается применением точных методов обработки, станков повышенной, высокой и особо высокой точности, высокой квалификацией рабочих-станочни-ков, слесарей--инструментальщиков и сборщиков, использова- [c.10]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса) [c.636]

Новое направление в области диффузионной металлизации связано с процессом диффузии электронов, ионов, нейтронов в повфхностный слой металла. Бомбардировка электронами с помощью электронной пушки-ускорителя создает сильно нагретый поверхностный слой металла. При остывании получается гладкая оплавленная поверхность с высокопрочными свойствами. В поверхностный слой детали можно направить с большой скоростью ионы более прочного металла и создать на его поверхности улучшенный слой металла, который путем диффундирования проникает на большую глубину. При обычной металлизации это не удается, так как образовавшаяся при нагреве деталей оксидная пленка, или окалина, мешает проникновению атомов вводимого металла. При бомбардировке ионы легко в него проникают. Таким образом, можно обычную углеродистую сталь штамповать требуемого размера и с малой шероховатостью поверхности, а затем облучением создать на ее поверхности слой из другого, более прочного металла. [c.149]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

При обработке закрытых внутренних и наружных фасонных контуров в матрицах пресс-форм и штампов, пуансонодержате-лях, съемниках и других деталях широко применяется чистовое фрезерование. Чистовым фрезерованием достигается точность размеров по 7-му квалитету и шероховатость поверхности до Яа=1,25 мкм. Чистовое фрезерование особенно эффективно при обработке фасонных поверхностей, состоящих из сопряжений [c.32]

Стиракрил ТШ и акрилат АСТ-Т обладают высокой адгезиеа-(сцеплением) с поверхностями металлических деталей, что обеспечивает прочное соединение при заливке пластмассой различных деталей штампов. Величина сцепления увеличивается с увеличением шероховатости поверхности соприкосновения. [c.82]

Матрицы вытяжных штампов чаще всего бывают круглыми. Такие матрицы полностью обрабатывают на станках — сначала на токарных, а затем шлифовальных. При некруглом рабочем контуре отверстия окончательное припиливание его производит слесарь. Для контроля правильности размеров контура служат специальные шаблоны. Поскольку для вытяжных матриц решающее значение имеет шероховатость поверхностей, оформляющих деталь [c.74]

ТехнологическиёТюзможности каждого способа штамповки харак-теризуюся следующими показателями формой детали в це.чом и формой образ тощих ее элементов наибольшими и наименьшими габаритными размерами деталей и толщиной заготовки экономически целесообразными и предельно достижимыми допусками и шероховатостью поверхности доступными для обработки материалами. К экономическим показателям относятся расход материала (по отношению к массе готовой детали), трудовые затраты па штамповку и наладку штампов, затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения, а также необходимые производственные площади. [c.167]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

Вообще оптимальный размер зерна феррита листовой стали определяется требованими, предъявляемыми к деталям, ее формой, зазорами штампа и условиями производства в прессовом цехе. Слишком крупное зерно (фиг. 208, б) является причиной разрывов при глубокой штамповке, вызывает шероховатую поверхность — апельсинную корку . Для деталей, подвергаемых покрытиям и эмалировке (например лицевые детали автомобиля), зерно феррита крупнее 6 или 7 недопустимо. При слишком мелко.м зерне (меньше 8) возможно присутствие тонкого чрезвычайно мелкого перлита. Штамповка тогда сопровождается большой упругой отдачей и очень сильно повышается износ штампов. [c.319]

Особое внимание при обработке рабочих деталей штампов уделяется доводке, которая характеризуется снятием мгшимального припуска для достижения требуемой точности и шероховатости поверхности. [c.56]

Правильное и стабильное сопряжение трущи.чся поверхностей деталей штампов зависит от степени шероховатости поверхностей [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...