Разметка рабочих поверхностей

Разметочные плиты предназначаются для работ при разметке. По точности рабочей поверхности все плиты разделяются на четыре класса (0 1, 2, 3) [c.165]

Различают плоскостную и пространственную разметку. Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости и классы чистоты этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—64) обе эти характеристики зависят от размера плиты (семь размеров от 250 X 250 до 4000 X 1600 мм ) и ее класса точности (пять классов — 01 0 I 2 и 3). Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей. [c.753]

Фиг. 4. Стол для разметки, вид сверху а — рабочая поверхность стола с сеткой через 100 лш б — продольные линейки с делением через 10 мм в — поперечные линейки г — полка для укладки реек для шаблонов д, е — разметочные угольники.

Заготовки следует устанавливать на специальные, параллельные подкладки или контрольные планки 7. Трудоемкие и тяжелые заготовки необходимо устанавливать на домкратах для удобства перемещения их при разметке. Применяемые при разметке инструменты и приспособления рекомендуется укладывать на плиту осторожно и передвигать их по плите плавно. Рабочую поверхность плиты перед началом работы рекомендуется натирать графитовым порошком для того, чтобы размечаемый инструмент и приспособления передвигались руками работающего легко и плавно. [c.44]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Разметка. Различают плоскостную и пространственную разметку Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости (табл. 23) и классы шероховатости этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—75) обе эти характеристики зависят от размера плиты и ее класса точности (пять классов — [c.188]

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

Чтобы приспособления, применяемые при разметке (призмы, кубики, рейсмасы), легче скользили по плите, ее поверхность перед началом работы сначала вытирают сухой тряпкой, а затем посыпают графитовым порошком. Нельзя при протирке плиты применять мелкие чугунные стружки. Для предохранения рабочей поверхности плиты от царапин и забоин не следует размечаемые детали передвигать по плите. [c.47]

Перед гравированием следует тщательно отрихтовать нерабочую поверхность пластины, а рабочую поверхность отполировать. Затем пластину закрепляют в струбцине (рис. 146), а на отполированную рабочую поверхность наносят тонкий слой белил, чтобы получить более четкий рисунок при разметке и устранить блеск полированного металла. Выполненные карандашом рисунок и надпись сличают с рабочим чертежом, затем гравируемую поверхность покрывают бесцветным лаком для лучшего сохранения разметки в процессе обработки. [c.124]

Призмами (см. рис. 207, а) пользуются при разметке заготовок цилиндрических деталей—валов, осей, втулок, муфт и др. Изготовляют призмы из углеродистой стали наружные (рабочие) поверхности, а также поверхности призматических вырезов обработаны с высокой точностью после термической обработки их шлифуют и доводят. Чаще применяют призмы длиной 50—250 мм и шириной 50—100 мм. Комплекты призм должны иметь одинаковые размеры, чтобы вал, положенный на две такие призмы, был параллелен поверхности разметочной плиты. Призмы изготовляют различных типов и размеров. [c.226]

Прямоугольная заготовка шаблона (рис. 122, б), с отфрезерованным по разметке профилем и отшлифованными до получения параллельности боковыми сторонами, помещается на движке приспособления 7 и закрепляется кулачками 11. Рабочая поверхность наметки 8 располагается точно по размеру Н — высоте оси вращения шпинделя, что контролируется с помощью блока концевых мер и индикатора. [c.172]

На рис- 28 показаны рейсмасы, для проверки положения плоскостей, пазов, линий разметки и т. п. по отношению к рабочей поверхности стола станка.. Основными деталями рейсмаса является массивное основание 1 с закрепленной в нем стойкой 2, по которой перемещается муфта 3 с чертилкой 4. Зажим муфты 3 в заданном положении на стойке производится гайкой 5. [c.42]

Подобные устройства вызывают возрастание удельного давления рейсмуса на рабочую поверхность плиты, что может привести к ее повреждению. Кроме того, при разметке по плитам с простроганными на рабочей поверхности канавками шарики попадают в эти канавки и чертилка сбивается с установки, что является другим существенным недостатком таких конструкций. Специальная подставка для рейсмусов (фиг. 80) применяется в тех случаях, когда высота рейсмуса ниже уровня, на котором требуется провести риску. Эта подставка значительно удобнее, чем разметочные ящики, [c.158]

Центроискатель (фиг. 92, а) для разметки внешних поверхностей вращения (валов и выступов) устанавливают вместо разметочной ножки в рамку штангенрейсмуса и прижимают рабочими кромками а к двум любым образующим поверхности. При этом биссектриса /—/ углового выреза устанавливается на высоте оси поверхности вращения, а отсчет по шкале и нониусу штангенрейсмуса определяет высоту оси над плоскостью плиты. [c.169]

Разметка вертикальных линий при помощи рейсмуса с поворотом детали на 90° наиболее применима для мелких деталей и среднего веса. Заготовку устанавливают для нанесения горизонтальных линий и одну из них (обычно наибольшей длины) принимают за базовую для второй установки. Затем заготовку поворачивают на 90° и выверяют по угольнику, прикладываемому к базовой риске и плоскости разметочной плиты. Во втором положении рейсмусом проводятся все вертикальные (по отношению к детали) риски, которые теперь располагаются в горизонтальных плоскостях, параллельных рабочей поверхности разметочной плиты. [c.323]

Разметочные плиты изготовляют из мелкозернистого чугуна с твердостью рабочей поверхности 150—210 НВ. Для уменьшения коробления после обдирки плиты подвергают старению — выдерживают не менее 3—6 месяцев, после чего окончательно обрабатывают. Плиты малых размеров вместо старения подвергают отжигу при температуре 750—800° С с последующим медленным охлаждением. Рабочие плоскости чисто прострагиваются с соблюдением перпендикулярности граней до 90° 10. Плиты для контрольных разметочных работ и точной разметки мелких деталей иногда шабрят (см. стр. 313). На верхних плоскостях разметочных плит прострагивают канавки, стороны которых образуют двугранный угол глубиной и шириной 1—2 мм они разделяют плиту на квадраты со стороной 200—500 мм. Кроме того, иногда делают продольные Т-образные пазы для крепления деталей и приспособлений. Размеры плит выбираются на 400—500 мм больше габаритных размеров размечаемых деталей. Кон- [c.350]

Разметочные плиты предназначаются для работ при разметке. По точности рабочей поверхности все плиты разделяются на 4 класса О, 1-й, 2-й, З-й. Плиты 3-го класса относятся к разметочным [c.834]

Окончательная отделка модельного комплекта. Рабочую поверхность модели и стержневых ящиков зачищают и шлифуют наждачной бумагой (шкуркой) так, чтобы поверхность была гладкой и чистой. Затем модельный комплект поступает в ОТК, где его подвергают внешнему осмотру и разметке. Для разметки модель устанавливают на разметочной плите в определенном положении специальными подставками установочных винтовых домкратов, сдвоенных клиньев и т. д. Основным мерительным инструментом является рейсмус с линейкой применяют также нутромеры, штангенциркули, угольники. С помощью разметки выявляют соответствие размеров модели чертежным. [c.27]

После разметки годный модельный комплект отправляют в красильное отделение. Для того чтобы предохранить деревянную модель от влаги, а также для получения наиболее гладкой и чистой рабочей поверхности модель окрашивают. Сначала всю рабочую поверхность грунтуют, т. е. красят олифой или нитрокраской. Затем все неровности — мелкие трещины, выбоины от сучков — [c.27]

Разметка каждой поверхности заготовки базируется относительно рабочей плоскости плиты, поэтому в процессе разметки нельзя произвольно менять положения заготовки. [c.88]

В ряде случаев пространственной разметки дополнительно к рабочей поверхности раз.меточной плиты необходимо применить перпендикулярные к ней вертикальные плоскости. Эти плоскости получают установкой на плиту специальных чугунных деталей или устройств. [c.98]

Поворотное делительное приспособление Гарсия (рис. 77, в) предназначено для разметки заготовок с их делением в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Оно имеет круглый поворотный электромагнитный стол 16, питаемый постоянным током напряжением 36 В. Стол обеспечивает быстрое и надежное крепление заготовок из ферромагнитных материалов. При подъеме перпендикулярность плоскости магнитного стола рабочей поверхности разметочной плиты фиксируется стопорами 15. [c.133]

Изменение положения заготовки при разметке разрешается только путем кантования ее на полу цеха с последующей установкой на плиту. Поворот заготовки при помощи крана над плитой может привести к повреждению ее рабочей поверхности. [c.138]

Базирование заготовок в зависимости от требований к разметке производят по нескольким вариантам расположением одной из плоскостей или осей (технологической базы) заготовки параллельно или перпендикулярно к рабочей поверхности разметочной плиты расположением какой-либо поверхности заготовки вдоль канавки плиты и т. д. [c.164]

Детали с взаимно перпендикулярными сторонами имеют три главные оси по длине, ширине и высоте детали. Заготовки для таких деталей обычно размечают с последовательной установкой в трех положениях. При базировании в каждом положении необходимо добиваться параллельности одной из главных осей или рисок рабочей поверхности разметочной плиты. Если в каждом из этих положений рейсмасом провести риски от плиты, то они будут взаимно перпендикулярны. В случае необходимости разметки кроме взаимно перпендикулярных еще и наклонных поверхностей или наклонных рисок заготовку требуется поворачивать и устанавливать в большее число положений. [c.171]

При установке заготовки в первом положении (рис. 116, а) плоскость, в которой находятся центры фланцев (технологическая база), базируют параллельно рабочей поверхности разметочной плиты. В этом положении удобно проверить размеры заготовки, начать разметку от технологической базы и провести первую центровую вспомогательную риску по поверхности наибольшей длины (1100 мы). [c.173]

При плоскостной разметке обычно бывает достаточно двух баз первая для откладывания размеров по ширине, вторая — по высоте. У угольника 90° — две рабочие поверхности могут быть базами при разметке. При плоскостной разметке за базы принимаются [c.160]

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят. [c.193]

Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком. [c.194]

Рабочие места разметки обеспечивают выверенными разметочными плитами, стеллажами и столами, позволяющими укладывать размечаемый металл без прогибов. Для разметки применяют необходимый чертежный инструмент, гибкие или жесткие шаблоны. Так как следы разметки должны сохраняться в процессе изготовления детали, для закрепления их используют чертилки и керны, которыми в виде непрерывных или пунктирных линий фиксируют раз-метку. При этом повреждается поверхность металла. Вместе с тем методы разметки сталей аустенитного класса марок Х18Н10Т, Х17Н13МЗТ, 0Х17Н16МЗТ и т.д. должны исключать повреждение рабочей поверхности. Для указанных сталей керновка допускается только по линии реза. На листы из коррозионностойкой стали разметку и другие обозначения наносят электрографом, химическим методом [c.243]

Для разметки координатной сетки применяют плаз-кондуктор, представляющий собой тяжелую чугунную отшабреннуго по рабочей поверхности плиту, установленную на домкраты. В плите шагом, равным 50 мм, просверлены отверстия, необходимые для установки кондукторных линеек, посредством которых размечают координатную сетку (фиг. 106). [c.184]

Качестю разметки во многом зависит от состояния рабочей поверхности разметочной плиты. Поэтому при пользовании разметочной плитой нужно соблюдать ряд условий, предотвращающих повреждение ее поверхности. [c.78]

На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 для измерения микротвердости производят предварительную разметку рабочего участка, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамидой, например, по схеме, показанной на рис. 3, б. Указанные отпечатки индентора являются ориентирами при выборе участка для вдавливания индентора установки ИМА111-9-66 в процессе измерения микротвердости локальных участков образца, при наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. Последняя обычно составляет 6 мм при рабочем сечении образцов 3x3 мм . В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, используют образцы иного сечения, например 5x3 жж или 6X2 мм. [c.15]

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы. В отличие от молотовых штампов призматические вставки обрабатывают по всем наружным поверхностям. При этом боковые наклонные поверхности вставок должны быть согласованы с углом наклона сопрягаемых плоскостей упорных планок и прижимов пакета. До разметки ручья лицевая полость каждой вставки должна быть прошлифована с базой на обработанную опорную плоскость. Разметка рабочей полости должна быть произведена строго согласованно в двух вставках, ее необходимо вести от одноименных баз — упорных наклонных плоскостей. Обрабатывают ручьи на копи-ровально-фрезерных станках с последующей доводкой до и после термообработки. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки глухих полостей вставок (см. ниже). [c.149]

Механическая обработка каждой половины штампа выполняется в следующей последовательности. Строжка хвостовика штампа (ласточкин хвост) и рабочей поверхности (зеркала) штампа. Строжка установочных поясов (см. фиг. 55) одного угла штампа для обеспечения совпадения половинок ручьев штампа. Фрезеровка паза для сухаря. Разметка осей ручьев штампа. Фрезеровка (или расточка) полости ручьев специальными фасонными коническими фрезами, конусность которых соответствует выбранному штамповочному уклону. Зачистка ручьев переносной бормашинкой. Зачистка ручьев дисками с наждачной бумагой, войлоком и фибровыми полировальными кругами. [c.146]

Боковые поверхности плиты поверяют в тех случаях, когда их используют при разметке. В противном случае поверхности окрашивают. Непернендикулярность между боковыми поверхностями и между боковыми поверхностями и рабочей поверхностью поверяют с помощью угольника и щупа. Угольник пр1п<ладывают одной полкой к боковой или рабочей поверхности, а в образующейся зазор по [c.97]

В ряде случаев конфигурация и размеры заготовки не позволяют ограничиться применением только одного способа разметки. Например, разметку со всех сторон длинной и громоздкой заготовки невозможно произвести с одной установки. Разметить ее в вертикальном положении и поворачивать тоже невозможно из-за большой длины. В этом случае применяют комбинированную разметку способом поворота заготовки в двух положениях проводят горизонтальные риски рейсмасами от рабочей поверхности плиты, а вертикальные риски в этих же положениях проводят рейсмасом, установленным на разл1еточном ящике (см. рис. 44, в), или вертикальным рейсмасом (см. рис. 66, й). [c.182]

Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точней разметки, проверяют иа краску поверочной иейт.ой. Число пятен в квадрате 25x25 мм должно быть не менее 20. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...