Типы прессов

Перед запуском назначенной к производству технологической операции контролер обязан убедиться в том, что клеймение штампа (тип пресса, номер штампа, номер операции) соответствует указанному в технологии. В производственной практике могут возникать случаи, когда необходимо установить штамп на пресс, тип которого отличается от указанного в технологической карте (поломка требуемого пресса, остановка его на ремонт, загруженность другой внеплановой работой и т. п.). Однако установка штампа на [c.427]

Применимость некоторых типов прессов для сборки соединений с гарантированным натягом в зависимости от требуемой силы запрессовки показана в табл. 34. [c.259]

Кроме требуемой силы запрессовки, при выборе типа пресса учитывается также возможность использования его, исходя из габаритов данного узла, и экономичность, [c.259]

Типы прессов, применяемых для прессового соединения деталей, показаны на фиг. [c.248]

Узел Тип пресса Краткая характеристика [c.517]

Универсальный Материал шатуна — чугун. Для всех типов прессов применяются шатуны с диференциальным зажимом [c.517]

Универсальный Пневматическое для всех типов прессов с усилием от 230 т [c.517]

Уравновешивание ползуна Калибровочно-штампо- вочный Пневматическое для всех типов прессов с усилием от 730 т [c.517]

Различают два типа прессов с закрытым приводом прессы с коленчатым валом и непосредственным соединением шатуна с ползуном прессы с зубчатым колесом-эксцентриком (без коленчатого вала) и дополнительным плунжерным направлением. [c.520]

Известны четыре основных типа прессов с закрытым приводом прессы с коленчатым валом, расположенным перпендикулярно к фронту пресса, и с непосредственным соединением шатуна с ползуном прессы шестерне-эксцентриковые (без коленчатого вала) с дополнительным плунжерным направлением ползуна прессы шестерне-эксцентриковые с расположением кривошипно-шатунного механизма в стойках пресса прессы шестерне-эксцентриковые с расположением привода в ползуне. [c.525]

Конструкция основных узлов этих прессов аналогична конструкции узлов однокривошипных прессов с закрытым приводом рассматриваемого типа в основном они отличаются кинематической схемой привода и компоновкой смазочного устройства У этого типа прессов боковые усилия от шатуна замыкаются в ползуне и не передаются на направляющие. [c.525]

Прессы двух кривошипные, ше-с т е р и е-э к с ц е и т р и к о вы е, закрытые, двухстоечные с закрытым приводом и с дополнительным плунжерным направлением ползуна (фиг. 27). Конструкция основных узлов двухкривошипных прессов аналогична конструкции основных узлов однокривошипных шестерне-эксцентрикового типа прессов с закрытым приводом в основном двухкривошипные прессы отличаются только кинематической схемой привода. [c.526]

Этот тип прессов изготовляется с усилием от 100 до 4500 т. Насчитывают около 24 моделей прессов по усилию. Для более универсального использования, каждой модели (по усилию) соответствует несколько значений расстояний между стойками (около 12) и обычно две модели по скорости (тихоходная и быстроходная). [c.526]

Прессы тройного действия с одним общим верхним приводом являются первоначальной конструкцией этого типа прессов, создание которых шло по пути добавления к прессам двойного действия третьего нижнего ползуна, используя тот же механизм привода. В этих прессах привод нижнего ползуна осуществляется двумя тягами от верхнего привода. [c.597]

Оба типа прессов имеют одни и те же недостатки, заключающиеся в ограниченности их применения, вследствие невозможности регулировки по времени действия нижнего ползуна. [c.597]

В качестве материала для изготовления ползунов применяются чугун марки СЧ 21-40 и СЧ 24-44 почти для всех типов прессов простого действия стальное литьё с содержанием углерода 0,35—0,4% для прессов тяжело нагружённых, а также предназначенных для горячей штамповки и калибровки стальные плиты для прессов сварной конструкции. [c.675]

Типы прессой к виды работ о. с а 9. ь 5 аз р о О о 2[c.105]

Типы пресс-форм [c.340]

Тип пресс-формы определяется конструктивными признаками пластмассовых деталей. [c.327]

Существует несколько типов прессов различного назначения, которые с тем или иным успехом были приспособлены для формования армированных пластмасс. [c.179]

Системный подход позволяет учитывать совокупность факторов при выборе типа обрезного пресса, так же как и других элементов АК. Каждый из двух типов прессов имеет свои преимущества и недостатки. Вертикальный пресс требует меньшей установочной площади и существенно облегчает попадание куста отливок в обрезной штамп благодаря использованию силы тяжести. В то же время выгрузка отливок и отходов на вертикальном прессе требует дополнительных приспособлений. Имеются различия и в конструкции робота (манипулятора) для работы в паре с обрезным прессом того или иного типа. [c.280]

Фиг. 218. Основные типы прессов, применяемых при клепке а—ручной б — подвесной а, г — стационарные.
Типы прессов, применяемых для опрессовки наконечников (МИ-2, МГП-12а, РМП-7), их устройства, принцип действия, правила работы с ними. Устройство, принцип действия пресса взрывного действия типа ТОЗ и правила пользования им. Пресс-клещи. [c.323]

Полученное расчетное значение S ax округляют в большую сторону до значений хода ползуна принятого типа пресса по каталожным данным.. [c.509]

Выбор оборудования. Как правило, число типов прессов для чистовой вырубки деталей конкретного типоразмера невелико (редко более трех), поэтому при разработке технологии сразу выбирают один из них — по усилию и допустимым размерам штампа. [c.524]

Тип пресса выбирают с учетом формы и размеров собираемого изделия, а также давлений, необходимых для образования замыкающих головок. [c.169]

НЫМ типам прессов. В результате этого было доказано, что, если основной [c.115]

Гидравлический открытый пресс с отъемной силовой головкой усилием 40 т изготовлен Воронежским машиностроительным заводом им. Калинина. Одна и та же унифицированная силовая головка может монтироваться на станинах различных типов прессов по аналогии с агрегатными металлорежущими станками при одном и том же номинальном усилии, а отдельные элементы и узлы (фрикционная муфта, зубчатый редуктор и корпус тормоза) — в прессах различного тоннажа, как рассчитанные по избыточному запасу прочности по отношению к прессам меньшего тоннажа. [c.119]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Колесо насоса открытого типа прессуется одновременно с лопатками и закладкой металлической детали во втулку, обеспечивающую надежную посадку на вал. При монтаже фторопластовых деталей на раме насоса осуществляется тщательная подгонка их и защита конца вала специальной фторопластовой гайкой на резьбе. Крыщка насоса соединяется с улиткой с помощью накидного фланца и болтов. Сальниковая набивка применяется из фторопласта-4 с наполнителями. На рис. 58 показаны насос и детали из фторопласта-4 и 42Л, а на рис. 59 — центробежный насос в сборе. Такие насосы у нас изготовляются из фторопла-СТЗ-42Л, производительностью 24 м /ч при напоре 20 м вод. ст. [c.128]

Фирма MFL выпускает изгибные прессы трех типов. Прессы типа DPD выполняют по обращенной схеме на двухколонной основной раме с цилиндром, установленным на верхней траверсе. Реверсивная рама подвешена на плунжере. На внутренней траверсе рамы укреплен стол для изгиба с опорами. Средняя опора, или малый стол с двумя опорами (для чистого изгиба), укреплены в верхней траверсе основной рамы. Колонны последней служат направляющими для движения стола. Испытательные нагрузки такие колонны не воспринимают. Малые прессы этой серии используют для испытания бетонных изделий, большие — для [c.145]

Тип пресса Характеристика пары Окружные скорости V в м1сек [c.662]

Типы прессов-автоматов Диапазон размеров автоматов в мм При- нятое зна- чение Ло d Угол положения кривошипа в начале штамповки в град. Скорость движения пуансона раЬ в м сек Скорость деформации в о/д/сек [c.163]

Тип пресса Рабочее давление в т Примеие1П1е для стержневых изделий диаметром U мм [c.144]

При этом заводу требуются десятки тысяч различных инструментов, сотни видов кузнечных штампов и прессформ, тысячи различных штампов для штамповки из листа, многие тысячи видов другой оснастки. Где же целесообразнее изготовлять всю эту ос-насткуРПока в основном ее производят сами заводы. Так, в 1964 г. на МЗМА было изготовлено 3700 типоразмеров режущего и 4000 типоразмеров измерительного инструмента, 700 типоразмеров приспособлений, 2500 видов штампов, свыше 400 типов пресс-форм. Минскому автозаводу для выпуска автомашин МАЗ-500 потребовалось самому изготовить 4329 наименований режущего и измерительного инструмента, 7034 типа рабочих и контрольных приспособлений, 862 вида штампов, прессформ и моделей. [c.46]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

Смотреть страницы где упоминается термин Типы прессов : [c.261] [c.445] [c.516] [c.532] [c.769] [c.103] [c.62] [c.317] [c.157] [c.120] [c.208] [c.310] [c.73] [c.384]

Смотреть главы в:

Технология ручной ковки Издание 3 -> Типы прессов

ПОИСК

Бойки для вертикально-ковочных машин для прессов ковочных — Размеры 1 — 246 — Типы рабочих поверхностей и крепление

Болты стяжные составных станин прессов кривошипных закрытого типа

Гидравлические прессы Применение гидравлических прессов в листовой штамповке и обзор их типов

Жесткость деталей корпусных (станков прессов кривошипных закрытого типа

Жесткость деталей корпусных (станков станин прессов кривошипных открытого типа — Коэффициенты

Жесткость деталей корпусных станин прессов кривошипных закрытого типа листоштамповочных

Листоштамповочные прессы Обзор типов и конструкций листоштамповочных прессов

Направляющие станин прессов кривошипных закрытого типа

Направляющие станин прессов станин прессов кривошипных открытого типа

Основные типы гидравлических прессов. Перспективы развития ирессостроения

Основные типы гидроприводов прессов для неметаллических материалов

Основные типы прессов

Особенности конструкции листоштамповочных прессов закрытого типа

Особенности наладки прессов разных типов

Рамы станин прессов гидравлических кривошипных закрытого типа

Распределение операций штамповки по типам прессов и штампов

Реле давления для прессов форматоров шин типа РДШ

Современные типы прессов для листовой штамповки

Сталь для для’ сварных станин прессов кривошипных закрытого типа

Станины прессов кривошипных закрытого типа горячештамповочных 322, 343345, 365 — Направляющие

Станины прессов кривошипных открытого типа двухстоечные 320, 321, 325—327 Расчет

Столы прессов кривошипных закрытого типа горячештамповочных — Размер

Столы прессов кривошипных закрытого типа листоштамповочных

Траверсы прессов кривошипных прессов кривошипных закрытого типа

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...