Параметры поверхностных дефектов

Параметры поверхностных дефектов [c.91]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Рис. 37. Годографы (а) и графики модулей (ff) приращений напряжения проходного ВТП в зависимости от глубины узких длинных поверхностных дефектов в неферромагнитном цилиндре и от обобщенного параметра л -

Рис. 50. Зависимость сигналов накладного ВТП от обобщенного параметра р и глубины поверхностного дефекта (а) и от глубины залегания узкого длинного дефекта (ff)

Магнитный или капиллярный метод контроля отливок можно использовать для поиска поверхностных дефектов или уточнения параметров таких дефектов после УЗ дефектоскопии. [c.54]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

В машиностроительной промышленности постоянно повышаются требования к точности. В некоторых случаях допуски так малы, что контроль изделий традиционными методами становится чрезвычайно трудным или вовсе невозможным. Лазерная техника оказалась способной выполнять и эту задачу. Так, например, лазерные интерферометры, которыми оснащены некоторые координатно-измерительные машины, обеспечивают контроль перемещений рабочих органов с точностью до 0,01 мкм. При этом сигнал с интерферометра преобразуется в цифровые показания, что значительно сокращает время на проведение контрольных замеров и в комплексе с ЭВМ создает условия для полной автоматизации всего процесса. Промышленность выпускает также лазерные приборы для контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей и выявления мельчайших поверхностных дефектов (раковин, царапин и т. п.). Можно привести еще и другие примеры эффективного использования лазера. Однако это лишь начало широкого применения этого замечательного изобретения, открывшего новые перспективы ускорения технического прогресса. Лазерный луч настойчиво входит в технологию машиностроения. [c.49]

Для оценки опасности вновь обнаруженного дефекта следует пересчитать разрушающее напряжение (3.65) для случая поверхностного дефекта, используя формулу (3.55) и данные, приведенные на рис. 3.36. Чтобы определить параметр формы дефекта Q, следует вычислить два отношения [c.81]

Как правило, надрезанные образцы разрушаются постепенно, причем с увеличением остроты надреза эта постепенность растет. В этом смысле относительная продолжительность работы надрезанного образца при повторном нагружении в области разрушения (т. е. с трещиной) может составить около 40% полного числа циклов, в то время как у гладкого трещина возникает незадолго до полного разрушения (примерно после 90%). У хрупких материалов (типа стекол) роль надрезов часто играют поверхностные дефекты, поэтому при тщательно обработанной поверхности, что было показано в исследованиях Ф. Ф. Витмана и др., такие образцы приближаются по поведению к бездефектным, например, сверхвысокопрочные стекла [10, с. 340]. Чувствительность к надрезу является более частной характеристикой, сильнее зависящей от геометрических параметров надреза, чем [c.104]

Рис. 37. Зависимость между обобщенным параметром и сигналами от узких длинных поверхностных дефектов

Устройства автоматические для контроля внутренних и поверхностных дефектов проволоки. Приборы неразрушающего контроля. Типы. Основные параметры [c.313]

Кристаллохимическое строение покрытия, его физико-механические и теплофизические свойства могут значительно отличаться от соответствующих свойств инструментального и обрабатываемого материалов, поэтому покрытие следует рассматривать как своеобразную третью среду , которая, с одной стороны, может заметно изменять поверхностные свойства инструментального материала, с другой влиять на контактные процессы, деформации, силы и температуры резания, направленность тепловых потоков, термодинамическое напряженное состояние режущей части инструмента и т. д. Задавая свойства покрытия путем варьирования его химического состава и строения, можно изменять основные характеристики процесса резания и, в конечном итоге, управлять важнейшими выходными параметрами процесса — износом инструмента и качеством поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Кроме того, процесс нанесения покрытия позволяет направленно воздействовать на поверхностные дефекты инструментального материала, что в сочетании с возможностью формирования стабильных характеристик покрытия может способствовать заметному повышению надежности инструмента. [c.3]

В заключении вводного пункта сформулируем некоторые приложения задач, решаемых методами механики контактного разрушения определение вязкости разрушения поверхностных слоев материала оценка уровня остаточных поверхностных напряжений определение параметров функций распределения поверхностных дефектов описание развития поверхностных и подповерхностных трещин, в том числе с изменением их траекторий описание взаимодействия системы трещин определение критериев выкрашивания фрагментов поверхностного слоя и оценка объема таких фрагментов построение на этой основе моделей изнашивания (многообразие реализуемых при этом условий нагружения многократно усложняет задачу). [c.627]

Во избежание брака при токарной обработке заготовок неизбежные отклонения их от правильной геометрической формы должны быть также регламентированы. Ограничения отклонений геометрических параметров кольцевых заготовок, а также величин их местных поверхностных дефектов устанавливают в зависимости от особенностей геометрической формы заготовок, от применяемой технологии и от практически достижимой и экономически оправданной точности системы машина — орудие — заготовка — инструмент . При изготовлении кольцевых заготовок, независимо от применяемой технологии и конструктивных особенностей колец, технические условия на приемку заготовок предусматривают и регламентируют допускаемые отклонения на следующие геометрические параметры [c.308]

Проходные ВТП чаще всего используют для дефектоскопии протяженных объектов, особенно объектов цилиндрической формы. Для прутков, проволоки, труб и других объектов круглого сечения, получаемых прокаткой или волочением, наиболее характерны узкие продольные дефекты (трещины, закаты, волосовины, риски и т.д.). Они оказывают такое же влияние на ВТП, как бесконечно узкий и бесконечно длинный разрез глубиной А, направленный в глубь цилиндра по радиусу (рис. 36, дефект типа А). На рис. 37, а представлена диаграмма зависимости относительной комплексной величины приращения напряжения Ли измерительной обмотки проходного трансформаторного ВТП от глубины поверхностного дефекта А (величина А выражена в долях диаметра цилиндра) для различных значений обобщенного параметра х . Диаграмма справедлива для неферромагнитного бесконечно длинного цилиндра при коэффициенте заполнения Т] = 1. На рис. 37, б приведен соответствующий фафик для модуля АС/ . [c.396]

Растворенный атомарный водород в пластической зоне любого дефекта (уже существующего) может повысить энергию стали весьма значительно, и тем самым понизить параметр, характеризующий работу пластической деформации, а следовательно, повысить отрицательное воздействие любых приложенных извне растягивающих напряжений. Поверхностные дефекты, например питтинг, достаточны для того, чтобы инициировать растрескивание при условии, что [c.310]

В первую очередь здесь следует отметить использование ультразвуковых рэлеевских волн не только для обнаружения дефектов в поверхностном слое образца, но и для всестороннего контроля поверхности и поверхностного слоя. Этот контроль осуществляется обычно путем прецизионных измерений скорости и затухания ультразвуковых рэлеевских волн, поскольку обе эти основные характеристики рэлеевской волны весьма чувствительны к изменению механических параметров поверхностного слоя образца, в котором они распространяются. Так, например, по затуханию рэлеевской волны можно определить качество обработки поверхности образца [31], при условии, что все остальные параметры (химический состав, механическая структура и т. д.) испытуемой серии [c.159]

Наружный диагностический контроль позволяет определять такие параметры надежности, как состояние противокоррозионной защиты трубопровода, толщина защитного слоя грунта и динамика ее изменения, фактическое пространственное положение трубопровода и радиусы его кривизны, толщина и сплошность металла трубы, характер и линейные размеры поверхностных дефектов трубопровода. [c.39]

Одновременное обнаружение (и индикация) наружного поверхностного дефекта глубиной 0,3 мм и внутреннего поверхностного дефекта глубиной 1 мм в точке А на фиг. 11.22 имеет особое значение. Это показывает, что многопараметровый прибор может распознавать сигналы от двух видов дефектов даже в том случае, если оба дефекта находятся одновременно в поле датчика. Это свойство прибора было предсказано теоретически и подтверждено данными первоначальных испытаний по проверке многопараметровых принципов. Настройка суммирующих цепей в блоке преобразования многопараметрового прибора производится с помощью стандартных образцов, что эквивалентно в какой-то степени калибровке прибора на определенные виды дефектов. Если после такой настройки встретится образец с новым видом дефекта, то сигнал от него будет влиять не только на один канал и, следовательно, может восприниматься как новый параметр. [c.392]

Поверхностные (двухмерные) дефекты в двух измерениях имеют размеры, во много раз превышающие параметр решетки, а в третьем— несколько параметров. [c.85]

Залечивание дефектов при пластической деформации под действием гидростатических давлений Б. И. Береснев и др. объясняют следующим образом. Гидростатическое давление, подавляя силы, стремящиеся раскрыть трещины, не позволяет им разрастаться. Создается возможность образования контактных мостиков между противолежащими поверхностями дефекта. В точках контакта благодаря высоким напряжениям и взаимному проскальзыванию частиц металла на противоположных поверхностях дефекта создаются условия для восстановления сплошности деформируемого металла аналогично условиям холодной сварки. При этом не исключается возможность локального нагрева металла в точках контакта противолежащих поверхностей, способствующего активизации диффузионных процессов. Причиной локального нагрева в контактных точках могут быть локализованная пластическая деформация, а также высвобождающаяся поверхностная энергия при сближении выступов дефекта на расстояние порядка параметра кристаллической решетки. [c.438]

Согласно Фаберу, дефекты представляют собой ограниченные области, в которых поверхностное натяжевше границы разде.та отрицательно. Эти области находятся в сверхпроводящем состоянии, когда образец переохлажден, и служат стабильными зародышами. Однако росту этих зародышей препятствует положительное поверхностное натяжение границ раздела в основной массе металла. Такое положение сохраняется до тех пор, иока поле не будет сн11жено до величины значительно меньше критической. Рассматривая простую модель дефектов, Фабер показал, что количество зародышей переохлаждения определяется их разлгерами и формой, а также параметром поверхностной энергии А, прпчем для дефектов любой формы величина (1—пропорциональна А. Экспериментальные данные хороню согласуются с предложенной моделью. Хотя степень переохлаждения меняется от дефекта к дефекту, для всех дефектов она одинаково зависит от температуры. Различие в степени переохлаждения не представляет особого интереса, так как оно, вероятно, связано с различием в размерах и форме зародышей. Единая температурная зависимость степени переохлаждения [c.658]

Преимущественная область применения методов и техники СВЧ — это контроль полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектрических, композитных, ферритовых и полупроводниковых материалов, в которых радиоволны распространяются. От металлических структур радиоволны полностью отражаются, поэтому их применение возможно только для контроля геометрических параметров и поверхностных дефектов, а в случае толщиноме-трии металлических лент, листов, проката требуется двустороннее располо- [c.205]

Забисимость AU от относительной ширины (раскрытия) поверхностного дефекта tih (см. рис. 36, дефект типа С), показанная на рис. 38, а, построена для цилиндра с дефектом = 0,15 при — 15. Увеличение относительной ширины tIh от 0,01 до 0,1 не существенно влияет на сигнал, а при дальнейшем ее увеличении амплитуда сигнала резко возрастает (рис. 38, б). На рис. 38, а для сравнения показано влияние изменений AR радиуса цилиндра на сигналы ВТП. Зависимости, аналогичные показанным на рис. 38, существуют и при других значениях параметра х . [c.116]

Качество л.к.н, по внешнему виду. Определяется визуально без применения увеличительной оитики по степени гладкости и отсутствия поверхностных дефектов (рисок, соринок, штрихов и т. д.). Укрываемая поверхность для обеспечения качества л.к.н. должна по гладкости соответствовать параметрам шероховатости от Rz = 2Q iQ мкм до Да = 2,5-н0,63 мкм. [c.299]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Для выявления поверхностных дефектов гибов применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, которую проводят либо методом циркулярного намагничивания путем пропускания тока по контролируемой части гиба, либо методом продольного намагничивания электромагнитом. Намагничивание осуществляют с помощью серийных дефектоскопов ДМП-2, ПМД-70, МД-50П или других типов электромагнитов, обеспечивающих аналогичные параметры намагничивания. Обеспечение надежного магнитного контакта достигается применением полюсных наконечников из стали СтЗ или армко-железа. [c.254]

Методы технического контроля поковок. Поко1в-ки, отштампованные на горизонтально-ковочных машинах и не предназначенные для раскатки или калибровки, замеряются штангенциркулем по всем параметрам в пределах 3- -5% от партии поковок, а контроль поверхностных дефектов производится на глаз у всей партии. [c.184]

Рассмотренная модель не может быть, однако, непосредственно приложена к случаю пластифицирования металлически монокристаллов под влиянием расплавленных металлических покрытий при повышенных температурах и весьма малых скоростях растяжения ([117, 134] см. далее, гл. V, 2) по-види-мому, в этом случае входящие в выражение для Торг параметры (энергия активации, частота колебаний) имеют несколько иной физический смысл и величину. Не исключено, что важную роль играет здесь взаимодействие дислокаций с поверхностными дефектами, блокирующими отдельные точки на контуре плоскости скольжения преодолевая такого рода препятствие, дислокация должна частично (примыкающим к поверхности отрезком) выйти в соседнюю более или менее близко расположенную плоскость скольжения,— путем поперечного скольжения, если это чисто винтовая дислокация, либо с участием неконсервативного движения (переползания), если она содер- [c.31]

Поверхностные (двумерные) дефекты, имеющие в двух измерениях размеры, во много раз превышающие параметр решетки, а в третьем - несколько параметров. К поверхностным дефектам относятся границы между зернами (большеугловые) и субзернами малоугло-, вые), дефекты упаковки, границы двойников и доменов, антифазные границы, поверхность кристалла. [c.35]

ДЕФЕКТОСКОП ультразвуковой — устройство для неразру-шаюш,его контроля различных изделий из металлич. и неметаллич. материалов с целью обнаружения в них внутренних и поверхностных дефектов с помоп ью УЗ. Работа Д. основана на частичном отражении и рассеянии УЗ-вых волн нарушениями сплошности (треш,ины, раковины) или однородности строения (зоны разнозерни-стости в металле) материала контролируемого изделия. Д. посылает в контролируемое изделие УЗ-вые волны (непрерывно или в виде коротких импульсов) частотой от 0,5 до 25 МГц и регистрирует параметры волн, прошедших через изделие или отражённых от поверхностей, на к-рых акустич. характеристики материала испытывают изменения. [c.105]

По алгоритму предлагаемой методики разработана программа расчета для компьютеров типа IBM P /2/. По результатам расчета каждого дефекта выдается протокол результатов. Помимо протокола, звездочками показаны среды рассматриваемых дефектов на критериальной плоскости (рис.2). Расположение следа под крибой означает выполнение условия прочности. Из этого можно сделать вывод о том, что при фиксированных значениях характеристических параметров и фиксированных значениях напряжений данный поверхностный дефект относится к допустимым дефектам по критерию статической прочности. С учетом сказанного, классифицируем (рис.2) первый дефект как допустимый, а в орой - как кpиtичe кйй. Размеры третьего дефекта значительно превышают предельнс допустимые размеры. [c.30]

Управления свойствами поверхностного переходного слоя можно достичь, заставив носителей диссипации энергии переходного слоя (дефекты упаковки) подчинеться только параметру порядка, т.е. создавать различного рода неравновесные условия получения и обработки материалов, характерные для каждого конкретного случая. Мы предполагаем, что идеальные условия неравновесности поверхностных слоев металлических тел реализуются путем создания иерархии в структуре дефекгов. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...