Исправление Дефекты поверхностные - Исправлени

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

С большим успехом применяется электрошлаковая сварка на Уральском заводе тяжелого машиностроения и на других предприятиях. Кроме того, электрошлаковую сварку можно весьма эффективно использовать для изготовления биметаллических изделий с требуемым химическим составом в рабочем поверхностном слое, исправления дефектов отливок, производства ремонтных работ и т. п. Внедрение и развитие электрошлаковой сварки [c.126]

Дефекты поверхностные — Исправление 6 — 470 Допуски 6 — 321 [c.206]

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали после низкотемпературного жидкого цианирования) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие длительной выдержки или повышенной температуры при цианировании Исправление дефекта нагрев в селитровой ванне до температуры 550—560° С с выдержкой 30 мин. [c.580]

Заделка дефектов замазками или мастиками - декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заполнением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом. [c.179]

Для исправления дефектов площадью не более 20 см на обработанных рабочих поверхностях чугунных изделий, не подвергающихся поверхностной закалке. Температура плавления сплава 1280 С Для исправления дефектов площадью не более 10—12 см на отработанных рабочих поверхностях чугунных деталей, подвергающихся высокочастотной закалке. Температура плавления сплава 1170°С Для исправления дефектов на окончательно обработанных, не подвергавшихся поверхностной закалке рабочих поверхностях чугунных деталей. Температура плавления сплава 960" . [c.139]

Для исправления дефектов на обработанных рабочих поверхностях чугунных деталей, подвергнутых поверхностной закалке [c.139]

Поверхностная резка. Она представляет собой разновидность газопламенной обработки. металлов и применяется для исправления дефектов стальных слитков, удаления излишков металла взамен обдирки, строгания на станках и т. д. Для поверхностной резки мундштук резака устанавливается под углом 30° к обрабатываемой поверхности и сжигает удаляемый слой металла. Поверхность резания получается достаточно чистая. [c.307]

При газопорошковой сварке используют специальные порошки НПЧ-1 и НПЧ-2. Первый — для изделий, сварные соединения которых в последующем будут обработаны режущим инструментом, а второй — для исправления дефектов на поверхностях, подвергающихся поверхностной закалке. [c.68]

Наряду с окислением при нагреве происходит обезуглероживание поверхностного слоя металла или уменьшение содержания углерода в нем, что ухудшает качество металла. Исправление дефекта возможно только путем удаления поверхностного слоя металла, что делают при прокатке ответственных сортов стали. [c.288]

Поверхностные поры сварного щва наблюдаются при сварке увлажненными (непросушенными) покрытыми электродами или электродами, срок годности которых истек. Дефект должен быть исправлен. [c.210]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

В дальнейшем механическая обработка выполняется без каких бы то ни было особенностей, однако следует учесть, что при шлифовании после закалки и отпуска может произойти чрезмерное нагревание обрабатываемой детали и соответствующее изменение структуры поверхностного слоя, ухудшающее качество детали. Поэтому при шлифовании необходимо строго соблюдать оптимальный режим обработки, оставлять на шлифование минимальный припуск. Дефект шлифования может быть исправлен отпуском, выполняемым после шлифования в течение 30—60 мин при температуре 480—500° С или 350—570° С для быстрорежущих и при температуре 180—200° С для остальных сталей. От- [c.151]

Процесс заделки местных дефектов аналогичен исправлению литейного брака. Для заделки кавитационных дефектов применяют проволоку из нержавеющей стали, т. е. коррозионностойкий металл. Операции нанесения покрытий осуществляют в обычной последовательности—подготовка, нанесение покрытия и окончательная обработка поверхностного слоя. [c.185]

При вибрационной нагрузке необходимо подбирать более совершенные формы сопряжений. В этих случаях следует избегать применения соединений внахлестку. Наилучшим типом соединения будет соединение в стык, характеризующееся наименьшими изменениями формы. Для стыковых соединений дополнительная механическая обработка поверхности не является обязательной и целесообразна только для исправления поверхностных дефектов. Для тавровых соединений, характеризующихся более значительными изменениями формы, дополнительная местная механическая обработка поверхности переходов от швов к основному металлу может являться уже более необходимой (особенно для случаев, когда требуется обеспечить условие равной вибрационной прочности сварного соединения и основного металла). [c.91]

Бунтовую калиброванную сталь, на которой обнаружены поверхностные дефекты, превышающие нормы, направляют на шлифовку, а бунты, в которых глубина обезуглероживания превышает допускаемые нормы, отправляют на исправление (шлифовку или на науглероживающий отжиг). [c.196]

Технологические дефекты могут быть как в основном металле изделия в виде царапин и других поверхностных повреждений, так и в сварных соединениях в виде отдельных несплошностей (поры, трещины, непровары), нарушений формирования шва и смещения кромок. В сосудах из высокопрочных материалов такого рода дефекты недопустимы. Однако в процессе изготовления полностью исключить их появление не удается. Отсюда возникает необходимость рекомендаций о методах их исправления. [c.185]

Концентрация напряжений, определяемая конструктивными формами сопряжений и узлов сосуда, может быть сведена к минимуму в результате умелого проектирования. Труднее предотвратить или устранить концентрацию напряжений, вызываемую технологическими дефектами и отклонениями от принятых проектом форм. Технологические дефекты могут быть как в основном металле изделия в виде царапин и других поверхностных повреждений, так и в сварных соединениях в виде отдельных несплошностей (поры, микротрещины, непровары), нарушений формирования шва и смещения кромок. В сосудах из высокопрочных материалов такого рода дефекты крайне опасны. Однако в процессе изготовления полностью исключить их появление не удается. Поэтому большое внимание приходится уделять мероприятиям по их предотвращению, обнаружению и исправлению. [c.550]

Оптимальный порядок применения методов неразрушающего контроля устанавливают в каждом конкретном случае исходя из требуемой надежности, производительности и специфических условий контроля. В общем случае ультразвуковые методы контроля применяют как предварительные, служащие для отбраковки соединений с крупными дефектами. После исправления сварных швов их вновь подвергают ультразвуковому контролю, и в том случае, если в сварных швах не окажется недопустимых дефектов, их подвергают контролю радиационными методами. Методы выявления поверхностных дефектов применяют на заключительных стадиях контроля. Наиболее эффективен следующий порядок комплексного применения методов контроля ультразвуковой контроль — окончательная механическая обработка и термообработка сварного узла — радиационный — магнитный (или капиллярный) контроль. [c.291]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Поверхностное обезуглероживание цементованного слоя Медленное охлаждение вместе с печью ящиков после цементации (особенно с крупнозернистым карбюризатором) Предупреждение дефекта охлаждение ящиков после цементации на воздухе. Исправление дефекта повторная кратковременная цементация при нормальной температуре [c.579]

ГЛУЗЧ),40-20 ПМСЧ),40-20 Пайка из отдельных частей алюминиевых форм и моделей. Пайка при сравнительно низкой температуре узлов и агрегатов, где установлены пластмассовые детали. Исправление небольших поверхностных дефектов в отливках и сварных заготовок из алюминиевых сплавов при помощи пайки оловянно-цинковыми припоями [c.451]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

С помощью эпоксидных паст успешно исправляют все виды сквозных и поверхностных раковин, недоливы, ужимины, механические повреждения и другие пороки в отливках. Процесс исправления дефектов сводится к тщательной очистке ремонтируемого места, нанесению на него слоя смолы и зачистке после отверждения. Поверхность отливки, исправляемую эпоксидной пастой, очищают дробеструйной обработкой либо зачищают абразивным кругом или шарошкой. В случае необходимости пользуются пневматическим зубилом для очистки исправляемого места до чистого металла. Иногда с помощью зубила на исправляемом месте делают специальные надрубки, способствующие сцеплению металла с эпоксидной композицией. [c.136]

Недостаточная концентрация углерода и наличие структурно свободного феррита на поверхности (фиг. 31). Основными причинами этого дефекта являются низкая температура цементации и применение сильно истощённого карбюризатора. Такая цементация не обеспечивает достаточно высокой твёрдости и иэносоустойчивости поверхностного слоя и часто служит причиной преждевременного выхода детали из строя. Этот дефект может быть исправлен повторной цементацией. [c.67]

Повышенная концентрация углерода на поверхности, выражающаяся в большом количестве избыточных карбидов, связана с чрезмерно высокой температурой цементации и сильно действующим карбюризатором. Как уже указывалось ранее, наиболее опасной формой карбидных включений в заэвтектоид-ном слое является замкнутая сетка, резко повышающая хрупкость поверхностного слоя и тем самым способствующая его разрушению. Такой дефект может быть исправлен специальным режимом термической обработки, обеспечивающим растворение избыточных карбидов в твёрдом растворе. [c.68]

Характерные виды брака, меры их предупреждения и способы исправления. Дефекты, возникающие в слитках, и структура слитков тесно связаны с теплофизическими условиями их формирования и технологическими факторами. Особенно тесная связь существует между интенсивностью теплопередачи (теплообмена) и возникновением поперечных поверхностных трещин и прорывов металла, внутренних трещин, зональной ликвации и газоусадочной пористости, дисперсности микроструктуры. [c.650]

Устранение дефектов в литых корпусах арматуры из перлитных сталей. На необработанных поверхностях литых деталей не требуют исправления чистые от земли, шлака и окалины раковины диаметром и глубиной залегания от 3 до 5 мм, но не более 10 % толш,ины стенки отливки имею-ш,ие плавный переход к поверхности отливки поры, расположенные в виде сетки с размерами впадин и выступов (по высоте —глубине) до 5% толш,ины стенки при протяженности не более 200 мм местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиной до 5 7о от толш,ины стенки, но не более 5 мм сглаженные шлифовальные машиной следы обработки пневмозубилом глубиной до 2 мм следы дроби, образующиеся при дробеструйной обработке отливок. [c.444]

Установка УГПЛ (рис. 6.8) предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из порошков цнкка. тер-моплаогов и других материалов с температурой плавления до 800 С на металлические поверхности. Она применяется производстве металлоконструкций закладных деталей, строительных конструкций, химического оборудования и т. д. для зашиты их от коррозии, а также для исправления поверхностных дефектов. Нагрев распыляемого порошка веде-гся ацетиленовоздушныи пла [c.160]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Установлено, что удобнее и быстрее произвести приработку шероховатых поверхностей, так как процесс исправления поверхностных дефектов и создания условий равновесия в частном случае, в котором производилась сборка, легче осуществлять в случае более шероховатой поверхности (фиг. 11.5. ). К тому же, во впадинах волнистых поверхностей, в случае достаточного числа лшкронеровностей соответствующей высоты, создаются зоны неподвижной жидкости, воспринимающие часть нагрузки, увеличивая несущую способность поверхности [1]. [c.396]

Следует учитывать, что характер развития разрушений от внутренней к наружной стороне стенки создает значительные трудности при разделке такого дефекта под сварку. Обычно длина трещины на внутренней поверхности цилиндра бывает в 2—4 раза больше ее длины на наружной поверхности. Соотношение между этими длинами зависит от толщины стенки. Чем больше толщина, тем больше это отношение (рис. 12). Персонал, эксплуатирующий пресс, первое появление течи обычно воспринимает как свищ литейного происхождения и безуспешно пытается ликвидировать его установкой пробок на резьбе или поверхностной наплавкой. Между тем, исправление любых поврел<дений, возникших в результате действия внутреннего давления, возможно только с полным удалением всего дефекта, проваром всего сечения и последующей термообработкой цилиндра. [c.53]

Закалештое стекло сталинит с известным ограничением может подвергаться односторонней или двусторонней механической обработке (шлифованию и поли рованню) с целью исправления поверхностных дефектов (местных деформаций, царапин, набоин, открытых пузырей). При этом снятие поверхностногв слоя стекла толшиной до 3 мм (при достаточно большой толщине стеклоизделия), почти не вызывает уменьшения прочности стекла сталинит (табл, 56). [c.675]

Газопорошковая наплавка. После окончательной механической обработки на поверхности рабочей плоскости У-образной направляющей тяжелого токарного станка было обнаружено поверхностное шлаковое включение. Отметим, что твердость и цвет исправленного участка не должны резко отличаться от твердости и цвета основного металла. Устранить указанный поверхностный дефект было целесообразно газопорошковой наплавкой, для этого использовали порошкообразный сплав НПЧ-1 и ацетилено-кислородную горелку ГАЛ-2—68 с наконечником № 4. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...