Заготовки — Дефекты поверхностные — Зачистка —

Заготовки — Дефекты поверхностные — Зачистка — см. Зачистка дефектов поверхностных [c.417]

Перед резкой на заготовки изогнутые прутки правят, а местные поверхностные дефекты удаляют вырубкой зубилом или зачисткой абразивными кругами. [c.94]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Поверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали Заготовительная прямолинейная резка Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм Обрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм) [c.6]

Кислородная резка (рис. 35) применяется для низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей, титановых сплавов при толщине заготовки до 1500 мм. Ее используют также для зачистки металла от поверхностных дефектов. [c.208]

Удаление поверхностных дефектов. Проблемы зачистки стальных полуфабрикатов (блюмов, слябов и других заготовок) от многочисленных дефектов в поверхностных слоях привлекает внимание металлургов тем больше, чем выше технические требования, предъявляемые промышленностью к готовым изделиям сортового проката. Трещины, крупные и волосные закаты, плены, окалина, раковины, поры и другие дефекты, не удаленные своевременно на полуфабрикатах, приводят к браку готовых изделий. Благодаря размещению этих дефектов главным образом на поверхности заготовки удаление их возможно самыми разнообразными способами. [c.354]

Поверхность прутков, используемых для штамповки заготовок в особенности с необрабатываемыми поверхностями, необходимо обтачивать до полного удаления дефектного поверхностного слоя. Чистота поверхности обточенной заготовки должна быть не ниже у5- Если после обточки на отдельных участках остаются дефекты, их нужно удалить пологой зачисткой, глубиной не менее 0,5 мм. [c.139]

Во избежание поверхностных дефектов на прокате, трубах и поковках слитки, слябы и заготовки подвергают дальнейшей горячей обработке давлением только после удаления наружных дефектов. Для этой цели используют огневую зачистку, широко применяемую на заводах черной металлургии, зачистку наждаками или обработку резанием на станках. [c.255]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро- и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. Вырубку производят на глубину не более 5% от диаметра заготовки отношение глубины вырубки к ширине должно быть не более /б- [c.16]

Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

Для очистки проката от поверхностных дефектов кислородной струей служат машины для так называемой огневой зачистки. Эти машины устанавливают на технологической линии проката таким образом, что зачистке подвергается заготовка непосред- [c.35]

ПОВЕРХНОСТНАЯ РЕЗКА, кислородная обработка — кислородная резка, характеризуемая тем, что кислородная струя направляется под очень малым углом к поверхности металла, почти параллельно ей. Такая резка позволяет снимать слой металла с поверхности обрабатываемой детали или заготовки (кислородная строжка), выжигать канавки (кислородная вырубка) и т. п. Строжка, используемая для удаления дефектов с поверхности литья и проката (раковины, трещины, шлаковые включения и т. п.), называется кислородной зачисткой. Различают П. р. ручную и машинную. Для ручной П. р. используются специальные резаки, имеющие увеличенную длину и щиток для защиты руки. [c.105]

Для удаления поверхностных дефектов на заготовке, предназначенной для переката на подкат для серебрянки, заготовку подвергают сплошной зачистке и травлению. После травления заготовку вновь следует контролировать на наличие дефектов и при их обнаружении провести выборочную зачистку дефектных мест. [c.205]

После введения операции травления заготовки стали ШХ15 с последующей зачисткой брак на заводе по поверхностным дефектам уменьшался с 6 до 0,4%-Глубина зачистки подката не должна превышать величину обжатия прутка при волочении с тем, чтобы на калиброванном металле не оставались следы зачистки. В последнее время на заводах Главспецстали широко применяют механизированные средства зачистки подката. [c.331]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Крупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электрокору ндовые шлифовальные круги на бакелитовой связке с зернистостью 12—60, Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м/с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы. [c.163]

Пневмдтическая зачистка поверхностных дефектов производится пневматическими молотками специальной заточки. Этот способ применяют для удаления местных дефектов на заготовках конструкционных, углеродистых и легированных сталей. [c.104]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Широко применяют механизированные способы удаления поверхностных дефектов на заготовках в горячем и холодном состоянии на отдельно стоящих агрегатах. Установка агрегатов иглофрезерной зачистки сортового проката предусмотрена в прокатном цехе завода Электросталь и на других заводах. [c.19]

При холодном всаде слитков поверхностные дефекты зачищают абразивными кругами. Огневую зачистку шарикоподшипниковой заготовки крупного сечения проводят при температуре заготовки 300—400° С, так как огневая зачистка прп температуре менее 300° С приводит к образованию тропит в процессе дальнейшего нагрева и прокатки. [c.330]

На заводе Красный Октябрь заготовки после стана 450 подвергают на наждачных станках сплошной зачистке по всей поверхностн на глубину ие менее 0,5 мм. Способ, применяемый на Златоустовском заводе, более рациональный и производительный заготовки перед зачисткой травят в сернокислотном растворе, а затем зачищают абразивными кругами поверхностные дефекты только там, где они обнаружены. Сплошную зачистку заготовки осуществляют лишь тогда, когда глубина обезуглероженного слоя превышает допустимую. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...