Определение общего припуска

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

При определении общего припуска, срезаемого шпоночной протяжкой, необходимо учитывать величину стрелки /, т, е. суммарный срезаемый слой должен быть принят равным А = — О + f (фиг. 118, а). [c.273]

Величину припусков в некотором интервале (например, 3—5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7 ] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании (при заливке или штамповке) н некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. Припуск для отливки в песчаную форму больше, чем для отливки в металлическую форму. [c.77]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ПРИПУСКА [c.107]

Определение общего припуска на обработку. Исходя из технологии прокатки заготовок бандажей общий припуск на обработку даётся в размере = 7 мм. [c.383]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки. [c.49]

Определение припуска на шлифование. Общий припуск на шлифование устанавливается по таблицам. Для диаметра 40 мм и длины детали 263 мм припуск h = 0,6 мм на диаметр, или 0,3 мм на сторону. [c.160]

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — [c.291]

Для определения затрат времени на обработку крупных деталей необходимо, кроме величины припусков, иметь данные о величине и месте расположения остатка прибыли. Прибыли и литники, располагаемые на обрабатываемых поверхностях, предварительно удаляются газовой резкой. Однако срезать прибыль заподлицо с поверхностью детали нельзя. При удалении прибылей газом, особенно крупных, в месте реза появляются трещины, которые могут распространиться в тело детали. Поэтому после отрезки прибыли предусматривается остаток, величина которого зависит от размера прибыли. Этот остаток удаляется механической обработкой и должен учитываться как дополнительная составная часть общего припуска на обработку. [c.94]

Необходимость обработки за один рабочий ход делает особенно важной задачу уменьшения общих припусков на механическую обработку, т. е. повышения точности заготовки и уменьшения у нее глубины дефектного поверхностного слоя. Связанная с этим возможность уменьшения количества потребных станков в линии, оправдывает самый тщательный (расчетный) метод определения необходимых припусков. [c.159]

С помощью подпрограмм определения сведений о заготовках рассчитываются общие припуски на обработку и определяются размер заготовки в соответствии с выпускаемым промышленностью сортаментом мате-риа.ла, а также вид заготовки, ее масса и стоимость. Общий припуск на обработку деталей назначается в зависимости от их габаритов. [c.113]

Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Для снижения себестоимости детали надо уменьшать припуски путем повышения качества заготовки. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов конструктивной формы и размеров заготовки метода изготовления заготовки материала заготовки толщины дефектного поверхностного слоя. [c.27]

Выбор заготовки после соответствующих технико-экономических обоснований оформляют назначением класса точности по соответствующему ГОСТу на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологических баз. После определения припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припуски и обозначают отверстия, которые образуются в результате обработки, а в заготовке отсутствуют. [c.386]

Выбор величины припуска. При определении величины общего припуска следует учитывать масштаб производства, способ изготовления заготовки, форму и размеры ее, точность и чистоту обработанных поверхностей детали, толщину дефектного слоя. [c.33]

Чтобы обеспечить постоянство величины межоперационных припусков на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию. [c.96]

Условия расчета припусков зависят от вида заготовки. Так, при обработке заготовок из калиброванной и горячекатаной стали (прутка) после определения расчетного наименьшего предельного размера заготовки / з= )д+2го подбирают по сортаменту ближайший диаметр прутка Ос, тогда действительный общий припуск на обработку составит [c.98]

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

В комплекс работ по разработке технологического процесса входит определение норм расхода материалов. В силу мелкосерийного и единичного характера производства и весьма низкой повторяемости однотипных заготовок нормы рассчитываются укрупненно. Определяется масса заготовки с учетом общего припуска на механическую обработку, к ней прибавляется масса отходов, образующихся при резке, определяемая исходя из конкретного метода резки, затем норма расхода рассчитывается по полученной сумме масс заготовки и отходов с учетом коэффициента 1,1 —1,25. Указанный коэффициент уточняется на основе статистических данных конкретного предприятия. [c.27]

Решение. Определение исходных технологических данных для рассматриваемой операции. Из общего припуска на сторону в радиальном направлении 2,2 т = 17,6 мм оставляется на чис- [c.181]

Погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе вследствие смещения обработанной на данном переходе поверхности, должна быть компенсирована соответствующей величиной припуска. В отличие от погрешности установки, рассмотренной выше и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется величиной смещения обработанной поверхности. [c.96]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначаются без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные — без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. [c.318]

Дайте определение общего и промежуточного припуска. [c.78]

Для определения припусков на обработку каждой поверхности первоначально устанавливают общий припуск по последней окончательной операции (окончательному чертежному размеру) и размеру заготовки. Затем общий припуск разбивают по отдельным операциям и параллельно с назначением припуска последовательно определяют операционные размеры, как это было ранее изложено на стр. 48—49. Операционные допуски назначают с учетом способа и экономической точности обработки. При расчете припусков и операционных допусков пользуются ГОСТами и ведомственными нормалями. [c.62]

Определение припусков на обработку. Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным припуском называют слой, снимаемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. Общим припуском называют сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали. [c.243]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические припуски во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц припусков заставляет технолога назначать припуск отвлеченно, без анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения припусков. В связи с этим возникла задача научно обоснованного определения припусков на обработку. [c.244]

В отличие от погрешности установки, рассмотренной в гл. П и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется смещением обрабатываемой поверхности. Это смещение происходит при закреплении заготовки из-за неточности ее базовых поверхностей, в результате неточного изготовления и износа установочных элементов приспособления, а также в результате погрешностей выверки при индивидуальной установке заготовок. [c.246]

Определение припусков на обработку. Общий припуск зависит от ряда факторов конфигурации и размеров детали, ее материала, точности, способа изготовления заготовки и др. Припуски нужно назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки. Завышенные припуски приводят к росту трудоемкости механической обработки и расходов, заниженные — препятствуют исправлению погрешностей предыдущей обработки и обеспечению заданных параметров точности и шероховатости на выполняемом переходе. [c.311]

Общий припуск определяет связь между размерами поверхности исходной заготовки и детали. Таким образом, припуск необходим при технологическом проектировании только для определения размеров после всех переходов обработки (промежуточные припуски) и для определения размеров заготовки (общие припуски). Исходя из размеров заготовки и детали, вычисляют глубину резания. Припуск и глубина резания разные величины, хотя для большинства переходов обработки взаимосвязанные. [c.25]

На практике применяют несколько способов определения припусков 1) табличный способ суммарного назначения припусков, основанный на статистических данных по величине промежуточных и общих припусков, назначаемых в действующем производстве [c.26]

В мелкосерийном производстве, например в таком, как стационарное турбиностроение, где имеет место чрезвычайно большое разнообразие типоразмеров деталей при их малой серийно сти, заказ специального мерного проката для отдельных типоразмеров деталей не представляется возможным. В этом случае применение расчетно-аналитического метода определения припусков становится нерациональным и теряет смысл. Поэтому в стационарном турбиностроении припуски назначаются по таблицам или внутризаводским нормалям соответственно виду обработки. Нахождение общего припуска производится по схеме расположения межоперационных допусков и припусков (рис. 1). [c.40]

РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [c.322]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

Размеры заготовок и межпереходные размеры не могут быть соблюдены совершенно точно. При определении общих и операционных или переходных припусков назначают допускаемые отклонения, т, е. допуски на припуски. Допуски на общий и операционный припуски являются одновременно и допусками на соответственный размер заготовки и межпереходные размеры. [c.35]

Различаются межоперационные и общие припуски. Межопераци-онным припуском называется слой металла, снимаемый в процессе резания при выполнении определенной операции. Численно межопера-ционный припуск равен разности размеров заготовки двух смежных операций. Межоперационные припуски могут быть минимальными, номинальными и максимальными. [c.58]

На первом проходе при обработке, например, валов глубина резания постоянно изменяется из-за колебаний диаметральных размеров заготовок. Значит, каждая деталь будет обработана с разной величиной уточнения, что вызовет определенное колебание припуска на обработку для второго прохода. В общем случае это колебание припуска может оказаться таким, что на окончательном проходе невозможно будет использовать производительные режимы обработки, в результате чего двухпроходная обработка окажется невыгодной по сравнению с однопроходной. [c.152]

Максимальный общий припуск на торец выступа крьйпки 10 при определенном сочетании действительных размеров звеньев, входящих в размерную цепь 1, [c.421]

При выборе режимов резания руководствуются следующими соображениями. Глубину резания выбирают, исходя из припуска на обработку, т. е. из толщины слоя меташла, удаляемого в процессе обработки. Припуск бывает общий, который должен быть удален с поверхности детали в результате всех видов обработки, и межоперационный, удаляемый при определенной операции. Припуск чаще всего дается как припуск на сторону, и его величина определяет количество проходов, необходимых для удаления всего слоя металла. [c.129]

Установление готовых значений промежуточных и общих припусков по нормативам (табличный метод) допустимо в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении небольших и сравнительно дешевых деталей. В этих условиях расчетноаналитический метод не применим, так как технологические процессы, на базе которых ведется определение припусков, здесь не разрабатываются совсем или разрабатываются весьма ориентировочно. [c.333]

Помимо решения основной задачи, т. е. определения коэффициентов припуска на ширину заготовки для фор мова ния труб, результаты исследования и анализ получанных результатов позволяют оделать некоторые выводы более общего характера. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...