Индукционный плазменный

Развитие индукционного нагрева идет по пути совершенствования его технологии и автоматизации, в том числе и на основе достижений современной вычислительной техники. Расширяется применение высоких температур как при традиционных способах нагрева, так и при индукционном плазменном нагреве. В связи с ростом мощности установок и расширением их использования в промышленности особое значение приобрело совершенствование основной аппаратуры и источников питания, направленное на улучшение энергетических показателей и надежности установок для нагрева проводящих материалов и диэлектриков. [c.7]

Рассмотрим основные процессы и установки первого типа. Сюда относятся индукционные плазменные установки, нагрев под гибку труб и профилей, нагрев перед механической обработкой, нагрев под [c.222]

Положительный столб дуги высокого давления Индукционная плазменная горелка [c.510]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления. [c.242]

Рис. 27. Индукционная плазменная горелка с тангенциальным потоком газа.

Специальные способы плавки — электрошлаковая, вакуумно-дуговая, вакуумно-индукционная, плазменно-дуговая, электронно-лучевая в литейных цехах — используются для получения ответственных отливок с высокой плотностью и высокими механическими свойствами. [c.209]

Пусть индукционная система состоит из нескольких массивных витков, сечения которых образуют область В, из внешнего магнитопровода М с проницаемостью и загрузки Р (рис. 6.14). Окружим область Р поверхностью О, на которой будем осуществлять стыковку внешней и внутренней задач. В большинстве случаев в качестве О целесообразно брать поверхность загрузки. Однако при сложной ее форме или при подвижной, заранее неизвестной границе (например, для индукционного плазменного факела или расплава в индукционной печи) поверхность О лучше взять простой формы с учетом того, что загрузка всегда должна находиться внутри нее. [c.227]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

Для плавки литейных сталей как правило, используют дуговые и индукционные печи. В последнее время для плавки стали широко начинают использовать плазменно-индукционные печи (рис. 4.45). Производительность таких печей по сравнению с индукционной на 25—30 % выше, а расход электроэнергии значительно ниже. [c.165]

Виды и методы сварки обозначают следующими буквами Г — газовая Э — электросварка дуговая Ф — электросварка дуговая под флюсом 3 — электросварка дуговая в защитных газах Ш — электрошлаковая Кт—контактная Уз — ультразвуковая Тр — трением X — холодная Пз — плазменная дуговая Эл — электронно-лучевая Дф — диффузионная Лз — лазером Вз — взрывом И—индукционная Гп — газопрессовая ТА — термитная и др. [c.128]

Первая буква обозначает тип печи, например, Д - дуговая И -индукционная С - сопротивления Э - электронно-лучевая П -плазменная. [c.241]

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Одним из наиболее эффективных направлений повышения срока службы быстроизнашиваемых деталей является упрочнение и восстановление их путем покрытия порошковыми самофлюсую-щимися твердыми сплавами на никелевой основе марок ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 (ГОСТ 21448—75) [1 ]. Из всего многообразия применяемых для этих целей способов наилучшим образом зарекомендовали себя способы индукционной наплавки 12], газопламенной [3] и плазменной [4] металлизации. [c.229]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

Многолетняя работа, проводимая в этом направлении в Белорусском политехническом институте, подтвердила возможность повышения ресурса деталей в реальных условиях эксплуатации машин. Достигается это путем образования на изнашивающихся поверхностях деталей покрытий (оболочек), обладающих необходимой износостойкостью и выносливостью. Покрытия создаются путем применения новых сплавов (различные комбинации из карбидов, нитридов, боридов и др. соединений) и новых методов их нанесения, т. е. упрочнения деталей. К их числу относятся плазменное напыление и наплавка, намораживание , детонационное упрочнение, упрочнение из газовой фазы, индукционное упрочнение и ряд других новых методов. [c.235]

Рис. 2. Схемы ВЧ-плазмотронов а — индукционный б — сверхвысокочастотный 1 — источник электропитания 2 — разряд 3 — плазменная струя 4 — индуктор з — разрядная камера в — волновод.

Создаются также припципиальпо новые виды печей, например горизонтальные печи непрерывного действия, рассмотренные в 14-5, а также индукционно-плазменные печи. Последние сочетают два вида нагрева, при этом обеспечиваются интенсивное перемешивание расплава, как в любой индукционной печи, и высокая температура и реакционная способность шлака, как в любой дуговой или плазменной печи. [c.230]

Способы напайки следует также различать по источнику нагрева паяльником, газопламенную, электродуговую, электросопротивлением, индукционную, плазменной горелкой, электронным лучом, в печи, погружением в расплавленный припой или флюс, инфракрасным или световым лучом. По методу удаления орисной пленки с основного металла и припоя можно различать напайку абразивную, ультразвуковую, абразивно-кристаллическую, кавитационно-абразивную, флюсовую, в нейтральной газовой среде, вакуумную, в активной газовой среде. [c.317]

Особенности конструкции установки ЛНД. Обязательным элементом установок ЛНД для получения мелких стальных отливок является печь-тер-мостат индукционная, плазменная, плазменно-индукционная, ЭШП и т. п. В зависимости от способа нагрева могут применяться керамические тигли из высокоогнеупорных материалов или гарнисажного типа. Компоновка установки ЛНД для стали на базе индукционной печи примерно такая же, как и для чугуна (см. рис. 17). [c.309]

В промышленности, строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве применяются практически все известные способы и разновидности наплавки. Непрерывно совершенствуются и внедряются в производство прогрессивные способы паплавки порошковыми проволоками и лентами, электрошлаковый, индукционный, плазменный и др. На износостойкую и простую восстановительную наплавку расходуется более 5% всех электродов, 11% сварочной проволоки сплошного сечения и почти половину всей порошковой проволоки. В результате увеличения производства наплавочных работ достигается большая экономия металла, как за счёт восстановительной наплавки, так и за счёт повышения износостойкости. [c.33]

ЭНЕРГОДИСПЕРСИОННОЙ РАДИОМЕТРИИ И АТОМНО-ЭМИССИОННОЙ СПЕКТРОМЕТРИИ С ВЫСОКОЧАСТОТНЫМ ИНДУКЦИОННЫМ ПЛАЗМЕННЫМ ИСТОЧНИКОМ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДИАГНОСТИКИ АГРЕГАТОВ (СИСТЕМ) [c.243]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Вторая буква обозначает тип сплава А - алюминиевый С -сталь и жаропрочные сплавы Л - латунь Г - магниевый М - медный Ч - чугун, например, ИСВ-2,5-НИ - индукционная сталеплавильная вакуумная печь емкостью 2,5 т, полунепрерывный режим работы, заливка металла в изложницу ПДП - плазменная, дуговая с пово х тным сводом. [c.241]

Электропечь ИТВХ-0,16/1,0-ПФ-И1 предназначена для производства фасонных отливок. Слив расплава из холодного тигля осуществляется через медный охлаждаемый носок при повороте тигля. Электропе ш имеет два независимых источника нагрева - индукционный и электронно-плазменный, которые могут работать как одновременно, так и раз- [c.65]

Комбинация индукционного нагрева в холодном тигле с каким-либо дополнительным видом нагрева (плазменным, дуговым, электронно-лучевым и др.) может существенно расщирить технологические возможности электропечи и повысить ее энергетические показатели. [c.97]

Рассмотрено влияние вибрации и предварительного подогрева металла на качество твердосплавного покрытия из самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР. Показано эффективное воздействие вибрации при индукционном припекании и индукционной наплавке. При получении покрытий методом плазменной металлизации целесообразен подогрев подложки до температуры 800° С. В этом случае обеспечивается надежная связь твердосплавного покрытия с подложкой при одностадийном ведении процесса (без последующего оплавления). Исследование активирующих факторов позволило разработать процессы виброин-дукционной наплавки и плазменной металлизации с предварительным нагревом, которые успешно внедрены в производство. Лит. — 6 назв., ил. — 2. [c.270]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Нач. стадия ускорения может быть также обусловлена взаимодействием частиц с электрич. полями плаз-менны.ч волн в областях с интенсивным турбулентным движением плазмы (см. Взаимодействие частиц с волнами). В отличие от регулярного ускорения в полях импульсного пли индукционного тииа, ускорение плазменными волнами имеет статистич. характер. К числу статистич. относится также модель Ферми, в к-рой ускорение происходит при столкновениях частиц с движущимися магн. неоднородностями ( об-лакамп ). Аналогична природа ускорения частпд при их взаимодействии с сильными ударными волнами, в частности при сближении двух ударных волн, образующих отражающие магн. стенки для ускоряемых частиц. [c.474]

Непрерывный оптический разряд (НОР) — стационарное поддержание плотной равновесной плазмы излучением лазера непрерывного действия (напр., СО -ла-зера) был предсказан теоретически и получен на опыте в 1970. По сравнению с традиц. способами поддержания плазмы с Г 10 000 К при помощи дугового, индукционного, СВЧ-раэрядов для подвода энергий к плазме оптич. способом не требуется конструктивных элементов электродов, индуктора, волновода. Световая энергия свободно передаётся на расстояние световым лучом. Это открывает возможность зажигания плазмы на расстоянии от лазера и в любых, даже труднодоступных местах. Если продувать холодный газ через горящий НОР, подобно тому, как это делается в дуговых и прочих генераторах непрерывной плазменной струи — плазмотронах, получается оптический плаз- [c.449]

Эл,-магн. П. у. подразделяются по характеру подвода энергии к плазме на три класса радиационные ускорители, в к-рых ускорение плазменного потока происходит за счёт давления эл.-магн. волны, падающей на плаз.ченный сгусток (рис. 2,а) индукционные ускорители — импульсвые системы, в к-рых внеш. нарастающее магн. поле В индуцирует ток в плазменном кольце (рис. 2,6), Взаимодействие этого тока с радиальной составляющей внешнего магн. поля [c.610]

Применения. Газовые разряды применяют в газосветных приборах, в электронных диодах с газовым наполнением, тиратронах, ртутных выпрямителях (игнитронах), в качестве стабилизаторов напряжения в счётчиках Гейгера ядер-ных частиц, в антенных переключателях, озонаторах, маг-нитогидродинамшеских генераторах. Широко используются электродуговая сварка, электродуговые печи для плавки металлов, дуговые коммутаторы. Получили большое распространение генераторы плотной равновесной низкотемпературной плазмы с К, /)--1 атм—плазмотроны (дуговые, индукционные, СВЧ). В них продуванием холодного газа через соответствующий разряд получают плазменную струю. Тлеющий и ВЧЕ-разряды используют для создания активной среды в лазерах самой разл. мощности—от мВт до многих кВт, в плазмохимии. Эти и др. приложения, использование результатов исследований Э. р. в г. в технике высоких напряжений поставило физику газового разряда в ряд наук, к-рые служат фундаментом совр, техники. [c.514]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...