Обработка металла синтетическими шлаками

Обработка металла синтетическим шлаком. Сущность процесса заключается в ускорении взаимодействия между сталью [c.64]

Дополнительное рафинирование обычно проводится в ковше примеси (главным образом, сера) удаляются путем обработки металла синтетическим шлаком или шлаковыми смесями. ........ [c.27]

Обычно содержание серы для высококачественной стали не должно превышать 0,02—0,03%. Для стали обычного качества допускают более высокое содержание серы 0,03—0,04%. Обработкой жидкого металла синтетическими шлаками можно уменьшить содержание серы до 0,005%. [c.185]

При легировании свинцом цементуемых сталей (табл. 256) заметно снижаются 5 и Оц. Это обстоятельство приводит к возрастанию степени анизотропии этих свойств. Обычно считают, что чем меньше коэ ициент анизотропии пластических и вязких свойств, тем выше качество металла. Например, с понижением в стали содержания серы (сульфидов, окиси сульфидов) резко снижается анизотропия механических свойств (обработка стали синтетическими шлаками и электрошлаковым переплавом). Однако практика показывает, что в некоторых случаях несмотря на резкое увеличение степени анизотропии пластических и вязки [c.139]

Дополнительное улучшение качества стали может быть достигнуто при ее внепечной обработке. Основными методами внепечного рафинирования в современной металлургии являются обработка жидкого металла синтетическим шлаком в ковше, продувка стали инертными газами и ее вакуумирование. [c.38]

Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. [c.138]

Для улучшения качества металла, повышения степени его однородности и чистоты применяют также вне-печную обработку жидкой стали синтетическими шлаками и вакуумирование. Обработка стали синтетическими шлаками в ковше обеспечивает снижение содержания в ней серы и неметаллических включений, благодаря чему повышаются пластичность и ударная вязкость стали и улучшаются технологические свойства проката и изготовляемых из него изделий. [c.17]

Межфазные натяжения шлаков кислых процессов и жидкой стали часто не превышает 0,45—0,5 Дж/м (450— 500 эрг/см ). Смачивание металла кислым шлаком происходит сильнее, чем основным. Отмечено, что при вне-печной обработке кремнистого металла синтетическим шлаком насыщение кремнеземом контактной поверхности шлака, эмульгированного в металл, может быть причиной повышенного содержания неметаллических включений в стали. [c.97]

Обработка стали синтетическими шлаками в ковше основана на следующем принципе выбирают состав и особенно расход шлака, исходя из задачи десульфурации металла протекание сопутствующих процессов или ограничивают, если они нежелательны, или стимулируют, если они желательны, изменяя содержание тех или иных компонентов шлака, которыми, как правило, являются не главные компоненты. [c.248]

Как видно из формулы (165), количество серы, удаленной при обработке стали синтетическим шлаком, прямо пропорционально содержанию ее в исходном металле. [c.250]

Обработка мартеновского металла так называемыми синтетическими шлаками (шлаками, приготовленными в отдельной печи) позволяет уменьшить содержание не только кислорода, но и серы и тем самым уменьшить число оксидных и сульфидных неметаллических включений, что резко повышает вязкость поперечных образцов. [c.396]

В процессе плавки могут использоваться т или не использоваться т.2 шлакообразующие Р . Рафинирование металла Р может производиться в печи т или вне печи Внепечное рафинирование Р, может заключаться в вакуумировании т, обработке синтетическими шлаками т , продувке инертными газами /пз, продувке инертными газами в смеси с кислородом ш , вакуум-кислородном обезуглероживании либо [c.113]

Известны различные способы внепечной обработки жидкого металла с помощью твердых синтетических шлаков, вдуваемых в виде порошков в струю металла при выпуске его из печи. [c.395]

Для производства высококачественной стали используют продувку аргоном, вакуумирование, обработку жидкой стали силикокальцием, редкоземельными металлами. Для уменьшения опасности слоистых разрушений в узлах сварных конструкций сталь дополнительно обрабатывают синтетическими шлаками. [c.316]

Обработка синтетическими шлаками. В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струей выпускают расплавленную сталь. Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [c.54]

Повышение качества стали, выплавленной в мартеновских печах, электропечах и конверторах, производится обработкой ее в ковше синтетическими шлаками. Жидкая сталь выливается в ковш с жидким синтетическим шлаком (в количестве 4—6% от веса металла), который специально готовится в другой печи. В связи с резко увеличивающегося поверхностью соприкосновения металла и повышенной активностью шлака последний в течение нескольких минут рафинирует металл и снижает содержание серы, кислорода и других примесей. Сталь после вакуумной обработки, а также обработки синтетическими шлаками, приобретает более высокие и однородные механические свойства при комнатных и низких температурах и повышенную долговечность. [c.40]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

В настоящее время во все возрастающих масштабах применяются обработка металла синтетическими шлаками и порошкообразными материалами, вакуумная дегаза ция стали различными способами, вакуум-шлаковая обработка, продувка металла инертными газами, разливка в инертной атмосфере. Последние способы повышения качества стали обладают рядом преимуществ. [c.5]

Раскисление с интетитечскими шлака-м и. Метод раскисления синтетическими шлаками по своему физико-химическому принципу схож с диффузионным. Он заключается в том, что в ковш с синтетическим шлаком, не содержащим окислов железа, со значительной высоты заливают раскисляемый металл. Струя металла дробится на капли и получается шлакометаллическая эмульсия с большой поверхностью контакта металла и шлака. Благодаря этому процесс раскисления идет с большой скоростью. Такая обработка металла синтетическим шлаком соответствующего состава может не только раскислять металл, но и снижать в нем содержание фосфора и серы, а также неметаллических включений. [c.262]

Реггеп-метод (метод французского инженера Перрена) — обработка металла жидкими основными шлаками с целью десульфурации. В России данный метод называется способом обработки металла синтетическим шлаком (сокращенно СШ). Метод обработки металла при его выпуске шлаком впервые предложен в 1925 г. русским инженером А.С. Точинским. [c.220]

Выше были рассмотрены основш>1е простые методы вторичной обработки обработка металла вакуумом, продувка инертным газом, обработка металла синтетическим шлаком в ковше, продувка порошкообразными материалами. Основными недостатками перечисленных методов обработки металла являются [c.240]

Показателен получивший достаточно широкое распространение LF-npone , разработанный в Японии. Сейчас наименованием LF-процесс обозначаются многие разновидности способа. В том виде, как он был предложен, процесс включает перемешивание продувкой металла аргоном в ковше, дуговой подогрев и обработку металла синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном (рис. 35). Емкость агрегатов-ковшей на разных заводах колеблется от 30 до 150 т. Процесс обеспечивает не только получение заданного химического состава и температуры металла, но и снижение количества неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода, что привело к значительному улучшению механических свойств. Такой агрегат может устанавливаться в любом сталеплавильном цехе. [c.244]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Применение эффективных методов раскисления металла в процессе его выплавки (раскисление металлическим кальцием, сили кокальцием), продувка аргоном и вакуумирование в ковше, обработка металла синтетическим известково-глиноземистым шлаком в ковше не дали требуемых результатов макроструктура и качество металла не удовлетворяли требованиям заказчика. Лишь производство этих сталей методом электрошлакового переплава позволило получить необходимые результаты [160, 161]. Заметное влияние электрошлаковый переплав (также условия затвер- [c.247]

В последние годы на наших заводах для повышения качества сталей, выплавляемых в электродуговых, мартеновских печах и конвертерах, применяется обработка жидкого металла синтетическими шлаками. Этот способ (предложенный в СССР А. С. То-чипским, а во Франции Перреном) позволяет осуществить внепечное эффективное рафинирование жидкой стали дополнительной десульфурацией, раскислением и очищением металла от неметаллических включений после выпуска его из плавильного агрегата. [c.342]

В настоящее время начинает широко распространяться такой метод выплавки стали, при котором шлак приготовляется в отдельной печи (так называемый синтетический шлак). Обработка металла таким шлаком ведет к более полному удалению серь( и улучшению свойств главным образом ири нснытапии поперек волокна. [c.136]

Высокопрочные стали, предназначенные для сварных конструкций широкого назначения, должны обладать хорошей пластичностью, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью Необходимый комплекс служебных и технологических свойств сталей с Оо 2 = 580- 780 МПа обеспечивается структурой, которая формируется в процессе мартенситного или бейнитного превращений и определяется легированием и термообработкой [I] Стали выплавляют мартеновским, кисло-родно-коиверторным или индукционным способами В ряде случаев осуществляется дополнительная обработка жидкого металла синтетическими шлаками, обдувкой аргоном илн его электрошлаковый переплав, что позволяет ограничить содержание в стали вредных прнмесей [2] [c.181]

Для защиты металла от окисления разливку стали ведут в инертной атмосфере, например, аргона, под слоем синтетического шлака. Для получения сталей особо высокого качества применяют электрошлаковый переплав (ЭШП), плазменнодуговой переплав, электроннолучевой переплав, электродуговой вак уумный переплав. Металл хорошо очищается (рафинируется) от газов и неметаллических включений обработкой шлаком и направленной кристаллизацией жидкого расплава, созданием глубокого вакуума. [c.82]

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом. [c.23]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Современная техника предъявляет жесткие требования к качеству металлов. Особо важное значение приобретает чистота металлов, в которых содержание газов и неметаллических включений должно быть ничтожно мало. Нужны металлы и сплавы очень высоких прочности и пластичности. Существующие способы плавки стали уже не обеспечивают всех нужных свойств. Это привело к созданию новейших методов плавки металлов, получивших название специальной металлургии. К ним относят обработку синтетическими шлаками, электро-шлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав,алект-ронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. [c.90]

Обработка расплава железа синтетическими шлаками. Широко применяется на практике. В дуговой печи наводится шлак из АЬОз и СаО. Шлак заливают в ковш, туда же с высоты 3—6 м выливают струю металла из печи. Снособ позволяет снизить содержание кислорода и серы. [c.337]

Для улучшения качества жидкой стали в условиях массового производства применяют внепеч-ные методы ее обработки. Широкое распространение получили методы обработки металла в ковше синтетическими шлаками, продувкой аргоном и внепечное вакуумирование в ковше и изложнице при разливке. [c.372]

Сущность метода обработки в ковше синтетическими шлаками состоит в следующем. В отдельной электропечи выплавляют шлак заданного состава, состоящий в основном из смеси оксидов СаО и AI2O3 с низким содержанием FeO. Шлак заливают в ковш, а затем в этот ковш на шлак выпускают металл из сталеплавильной печи. Синтетический шлак при этом интенсивно перемешивается с металлом. Поверхность контакта во много раз превышает поверхность естественного раздела шлак—металл в печи и в ковше при обычной технологии. Взаимодействие металла с эмульгированным шлаком способствует интенсивной десульфурации и некоторому снижению содержания оксидов в стали. [c.372]

В результате значительно более низкого содержания серы и получения при обработке в ковше синтетическим шлаком металла более однородного и с меньшим количеством неметаллических включений качество такого металла значительно выше качества стали аналогичной марки, полученной по обычной технологии. Это улучшение сказывается на ряде весьма важных характеристик. Приводим результаты сравнительных исследований качества низколегированной стали отдельных марок, выплавленной по обычвой технологии и с обработкой синтетическими шлаками. [c.220]

Положительный эффект обработки стали 17ГС в ковше жидким синтетическим шлаком был подтвержден и при исследовании изготовленных из этой стали электросварных газопроводных труб диаметром 1020 мм. Трубы изготовлялись с применением гидравлического расширения с раздачей на 1,1—1,2%. Механические свойства при растяжении основного металла труб находились в пределах ат = 38 48 kIJmm (среднее 43) 0в = = 55- 66,5 кГ мм (среднее 60,7) 65=21,5- -30,0% [c.225]

Рафинирование металла в ковше жидкими синтетическими шлаками. Сущность этого метода состоит в том, что очистка стали от серы, кислорода и неметаллических включений производится при интенсивном перемешивании стали в ковше с предварительно слитым в него шлаком, приготовленным в специальной шлакоплавильной печи. Сталь после обработки жидкими шлаками обладает высокими механическими свойствами. За счет сокращения периода рафинирования в дуговых печах производительность этих печей может быть увеличена на 10—15%. Мартеновская сталь, обработанная синтетическими шлаками, по качеству близка к качеству стали, выплавленной в электрических печах. [c.43]

Разливку под слоем синтетического шлака применяют для улучшения качества стали и повышения чистоты поверхности слитков (при разливке сверху). Синтетический шлак, состоящий из извести, плавикового шпата и других компонентов, выплавляют в электрических печах и заливают в изложницы перед разливкой. При заливке стали слой шлака задерживает неметаллические включения, предохраняет поверхность металла от окисления, препятствует обрлзова-нию брызг на стенках изложницы. Обработку синтетическим шлаком проводят также в ковше. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...