Плавка плазменно-дуговая

Плазменная плавка (плазменно-дуговой переплав) [c.143]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты в этих печах — низкотемпературная плазма (30 000°С), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно создавать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются. [c.48]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

ПДП — плазменно-дуговая плавка [c.21]

Рис. 4.2. Принципиальная схема плазменно-дуговой плавки для выращивания крупных монокристаллов тугоплавких металлов

Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом (ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазменно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки. [c.217]

В СССР в лабораторных условиях получены монокристаллы Ti методом вытягивания из жидкой ванны, образующейся за счет плавления в плазменно-дуговой струе спеченных стержней из карбида титана. Состав полученных кристаллов не зависит от скорости вытягивания слитков из расплава. В процессе плавки происходит некоторая очистка ог примесей (содержание кислорода уменьшается почти на два порядка) и частичное испарение углерода. [c.33]

Этот и другие конкурирующие методы получения сплавов высокой чистоты, такие как электрошлаковый переплав (ЭШП) и плазменно-дуговая плавка (ПДП), получают все более широкое распространение из-за обеспечиваемых ими возможностей повышения чистоты суперсплавов и точного управления их химическим составом. [c.333]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах (ЩД) применяют дня получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты - низкотемпературная плазма (30 ООО °С), получаемая в плазменных [c.53]

В плазменно-дуговых печах низкотемпературная плазма является независимым источником тепла, что позволяет проводить плавку некомпактной шихты. [c.295]

Для производства особо высококачественных сталей применяют специальные виды улучшающей обработки, которые могут быть указаны в марках сталей ВИ (ВИП) — переплав в вакуумных индукционных печах Ш (ЭШП) — электрошлаковый переплав ВД (ВДП) — переплав в вакуумных дуговых печах ШД — вакуумно-дуговой переплав стали после электрошлакового переплава ОДП — обычная дуговая плавка ПДП — плазменно-дуговая плавка. [c.82]

Плазменно-дуговая плавка (ПДП). В настоящее время в промышленности используют ПДП с керамическим тиглем и с водоохлаждаемым медным кристаллизатором. [c.278]

Сталь электронно-лучевого переплава и плазменно-дуговой плавки в настоящее время отливают в слитки небольшой массы, и это определяет сортамент проката из этой стали. [c.288]

Плазменные электропечи предназначены для плавки легированных сталей, жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов, а также керамических материалов. В плазменной печи возможны прямое восстановление металла из руды, синтез химических соединений и другие процессы, протекающие при высоких температурах (10 000—20 ООО °С). Источником теплоты служит низкотемпературная плазма, получаемая в плазменно-дуговой установке, работающей на постоянном или переменном токе (см. рис. 3.4, о). [c.151]

Плазменная дуговая плавка. Это один из новейших способов получения сталей и сплавов очень высокой чистоты. [c.68]

Схема одного из вариантов плазменной дуговой печи для плавки сыпучей шихты приведена на рис, 27. Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона ее температура может достигать 10 ООО— 15 000° К. В качестве рабочего газа для образования плазмы применяют аргон или гелий (расход 1—10 л/мин). Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту — дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [c.68]

К первому типу обычно относят соединение материалов (сварка, пайка) обработка поверхности материалов и изделий (наплавка, напыление, формование, резка, строжка, полировка, насыщение поверхностного слоя металла, например азотирование, обработка камня, буренке горных пород и т. д.) улучшение физико-химических свойств материалов (переплав, зонная плавка, выращивание монокристаллов 134], плазменно-дуговое рафинирование металлов) получение качественных материалов (плавка, получение сферических и ультрадисперсных порошков) и процессы, связанные с использованием плазмы как источника мощного излучения. [c.8]

Наиболее широкое распространение получил дуговой разряд, зажигаемый между электродом и обрабатываемым материалом, особенно в процессах сварки, резки (рис. 2), наплавки, напыления, строжки, плавки (рис. 4), плазменно-дугового переплава (рис. 3). Струйные плазмотроны нашли применение в процессах нанесения покрытий, обработки дисперсных материалов, в плазмохимии. В настоящее время существует большое количество способов возбуждения и стабилизации дугового разряда и особенно способов стабилизации положения столба дуги и ее электродных участков как на постоянном, так и на переменном токах. [c.21]

Как уже указывалось, процесс вывода готового материала можно вести непрерывно и периодически. Так, например, при плазменно-дуговом переплаве металлов в водоохлаждаемом кристаллизаторе процесс вывода готового продукта происходит периодически после получения слитка определенных габаритов, так же как и при плавке металлов в плазменно-дуговых печах, например с керамическим тиглем [27]. [c.33]

Плазменно-дуговая плавка (ПДП). Источник тепла — плазма, создаваемая в плазмотронах продувкой потока аргона или другого газа через вольтовую дугу. При использовании аргона температура направленного потока составляет 3000—4000 °С. Плазмотроны направляют плазменный поток на шихтовые материалы или плавящийся электрод. [c.313]

Сталь плазменно-дуговой плавки отливают в слитки небольшой массы, поэтому сортамент проката ограничен. [c.314]

Для получения крупных отливок в сталелитейных цехах используют мартеновские печи с емкостью ванны 25—200 т. По конструкции и принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали (см. гл. V). Для получения ответственных отливок с высокими механическими свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-дуговую, индукционно-дуговую, плазменно-дуговую, электронно-лучевую плавку металла. [c.139]

Специальные способы плавки — электрошлаковая, вакуумно-дуговая, вакуумно-индукционная, плазменно-дуговая, электронно-лучевая в литейных цехах — используются для получения ответственных отливок с высокой плотностью и высокими механическими свойствами. [c.209]

Но у плазменной дуговой плавки по сравнению с плавкой нерасходуемых электродов имеются и недостатки [c.275]

Однако несомненные достоинства плазменной дуговой плавки компенсируют эти недостатки. [c.275]

К этой группе (рис. 1) относятся процессы соединения и обработки металлов, в том числе и модифицирование поверхности (азотирование, силицирование и т. д. [82]), обработка диэлектрических материалов, бурение горных пород. Кроме того, данная группа включает переработку материалов, например, плазменную плавку, плазменно-дуговой переплав металлов, выраш,ивание металлических и неметаллических монокристаллов, зонную плавку, переработку руд и концентратов. [c.9]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Для монокристаллов молибдена плазменно-дуговой плавки наблюдаются значительно более мелкие субзерна (порядка 1 мм), чем при электронно-лучевой зонной плавке. Более развитая субструктура и большая плотность дислокаций монокристаллов молибдена плазменно-дуговой плавки — результат-значительных температурных градиентов и скорости охлаждения выращиваемого кристалла. Монокристаллы молибдена, полученные рекристаллизационными методами, характеризуются более совершенной субструктурой и меньшей плотностью дислокаций даже по сравнению с монокристаллами электроннолучевой еакуум-зонной плавки [125]. [c.88]

Применения. Газовые разряды применяют в газосветных приборах, в электронных диодах с газовым наполнением, тиратронах, ртутных выпрямителях (игнитронах), в качестве стабилизаторов напряжения в счётчиках Гейгера ядер-ных частиц, в антенных переключателях, озонаторах, маг-нитогидродинамшеских генераторах. Широко используются электродуговая сварка, электродуговые печи для плавки металлов, дуговые коммутаторы. Получили большое распространение генераторы плотной равновесной низкотемпературной плазмы с К, /)--1 атм—плазмотроны (дуговые, индукционные, СВЧ). В них продуванием холодного газа через соответствующий разряд получают плазменную струю. Тлеющий и ВЧЕ-разряды используют для создания активной среды в лазерах самой разл. мощности—от мВт до многих кВт, в плазмохимии. Эти и др. приложения, использование результатов исследований Э. р. в г. в технике высоких напряжений поставило физику газового разряда в ряд наук, к-рые служат фундаментом совр, техники. [c.514]

Повышение температурных пределов применения ДКМ на основе Мо, достигается за счет введения стабильных дисперсных фаз (Zr , Ti , TiN и др.) в сочетании с твердорастворным упрочнением ДКМ получают методами дуговой или плазменно-дуговой плавки. Добавки упрочняющих оксидов (2Ю2, ТЬОгИ др.) вводят в молибден методами механического смешивания, химического осаждения и внутреннего окисления. Установлено, что дисперсные частицы Zr02, введенные методом химического осаждения в активный порошок юлибдена, оказывают значительное антирекристаллизационное влияние при спекании. [c.121]

Современная техника предъявляет жесткие требования к качеству металлов. Особо важное значение приобретает чистота металлов, в которых содержание газов и неметаллических включений должно быть ничтожно мало. Нужны металлы и сплавы очень высоких прочности и пластичности. Существующие способы плавки стали уже не обеспечивают всех нужных свойств. Это привело к созданию новейших методов плавки металлов, получивших название специальной металлургии. К ним относят обработку синтетическими шлаками, электро-шлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав,алект-ронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. [c.90]

Плазменно-дуговая плавка (ПДП). Бып 1авка стали в ПДП с керамическим тиглем повышает пластичность стали (табл. 140). [c.284]

В слитках, полученных вакуумноиндукционной плавкой, электрошла-ковым переплавом, электронно-лучевым и плазменно-дуговым способами, [c.505]

Хорошая воспроизводимость состава от плавки к плавке практически без потерь по азоту была получена при выплавке сплавов в плазменно-дуговых печах в атмосфере азота в условиях, когда над жидкой ванной расплава гафния или циркония в ниобии создается избыточное давление азота [1431. В этих условиях происходит насыщение расплава азотом в количестве, отвечающем концентрации нитридобразующего металла в расплаве. В результате исследования микроструктуры литых сплавов показано, что все изученные сплавы являются гетерофазными (рис. 81). [c.218]

Непрерывно возрастающие требования к качеству стали и сплавов вызвали появление новых высокоэффективных методов плавки и внепечно-го рафинирования жидкого металла. В последние годы широкое распространение получили процессы выплавки металла в вакуумных печах, электрошлаковый переплав, плазменная плавка, вакуумно-дуговой переплав и электроннолучевая плавка. Вместе с тем большое внимание уделяли дальнейшему совершенствованию и разработке новых способов внепечной обработки расплавленного металла, которые при сравнительно малых затратах позволяют получить металл высокого качества. [c.5]

Плазменно-дуговая плавка. Данный способ характеризуется значительно большей стабильностью, простотой н гибкостью технологического процесса, возможностью использования различных сред и исходных материалов, минимальными потерями легирующих компонентов и легкостью управления процессом кристаллизации металла. Широкое развитие получили плавка матер 1алов в печах [c.11]

Плазменно-дуговой переплав металлов в водоохлаждаемых кристаллизаторах имеет несколько разновидностей, например, переплав в вертикальных кристаллизаторах и плавка на поду [27 ] или переплав в горизонтальных кристаллизаторах [21]. [c.12]

Плазменно-дуговой переплав в вертикальных кристаллизаторах широко развит как у нас в стране, так и за рубежом. Фирма Ульвак (Япония) [27] разработала несколько типов печей низкого давления для переплава стержневых (рис. 3) и кусковых материалов. Для интенсификации процесса переплава кусковых материалов фнр.ма Ульвак использует каскадные плазменные печи с предварительной плавкой материала перед подачей его в кристаллизатор. [c.12]

Другой разновидностью данного технологического процесса является плазменно-дуговой переплав металлов и сплавов в горизонтальных кристаллизаторах. Такой процесс используется в СССР [69 ], ЧССР [21 ], а также в Японии [27 ] фирмой Ульвак (рис. 3, ). Зонная плавка во многом аналогична плазменно-дуго- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...