Конструкция дуговой печи

По сравнению с печами сопротивления более прогрессивными оказались дуговые печи с использованием дугового электрического разряда. В таких печах можно было получить в небольшом объеме огромную концентрацию тепла, достаточную для расплавления даже самых тугоплавких металлов и минералов. В этом состояло основное преимущество электротермических аппаратов по сравнению с обычными металлургическими печами, в которых колоссальные потери тепла проистекали из-за нагрева самих печей и лучеиспускания их обширных поверхностей. Практически пригодную конструкцию дуговой печи создал В. Сименс в 70-х годах XIX в. Со временем было разработано множество подобных аппаратов. Среди русских работ можно отметить дуговую электропечь Н. Г. Славянова (1890 г.) — так называемую изложницу, в которой осуществлялось электрическое уплотнение стальных отливок. [c.65]

В молибденовой промышленности из числа известных конструкций дуговых печей более распространены печи, в которых расходуемый электрод предварительно готовят путем сваривания молибденовых штабиков в пруток длиной 1—2,5 м. Затем прутки соединяют в пакет, состоящий в зависимости от размера кристаллизатора из 4—16 и более прутков. [c.435]

КОНСТРУКЦИЯ ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.286]

Среди известных конструкций дуговых печей более распространены печи, в которых электрод предварительно приготовляют из спеченных молибденовых штабиков. Стыковой сваркой [c.135]

Конструкция дуговых печей. Наибольшее распространение для плавки стали получили трехфазные дуговые печи с непроводящей подиной (рис. 231). Емкость печей колеблется от 0,5 до 200 т, в перспективе строительство 400-т печей. Загрузку современных печей осуществляют бадьей или корзиной сверху, для чего свод поднимают консольным мостом, смонтированным на печи, и отводят в сторону. [c.548]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

Соединение графита с графитом и металлами вызывается экономическими соображениями, а также необходимостью реализации положительных свойств графита. Примерами таких конструкций являются длинномерные нагреватели, тигли и лодочки для плавки металлов, электроды дуговых печей, крупногабаритные аноды ртутных выпрямителей, нагреватели шахтных печей, высокотемпературные теплообменники, тепловыделяющие элементы и др. [c.276]

Конструкция — см. рис. 4.37 [131], схема дуговой печи. [c.418]

Основной путь снижения стоимости стали специальной выплавки — увеличение мощности специальных электропечей. Массу слитков, как правило, целесообразно увеличивать до принятой при выплавке стали в открытых дуговых печах, что возможно при производстве стали методами ЭШП и ВДП и требует совершенствования конструкции и оборудования печами большей емкости ВИП, ЭЛП и ПДП. [c.288]

В третьем разделе Электротермические установки дана классификация и приведены основные технико-экономические характеристики различных видов электротермических установок (ЭТУ), их конструкции и области применения. Рассмотрены вопросы рациональной эксплуатации ЭТУ, включая вопросы экологии и экономии энергии. Для наиболее широко применяемых типов ЭТУ (печи сопротивления, дуговые печи, печи и устройства индукционного нафева) приведены основные типоразмеры, выпускаемые промышленностью. Приведены справочные данные по специфическим материалам, применяемым в ЭТУ. [c.8]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. Могут быть использованы печи тигельные, отражательные, мартеновские, электрические (дуговые, печи сопротивления, индукционные), вагранки различной конструкции, вагранка в сочетании с пламенной печью или электропечью (двойные процессы). [c.387]

В электрических печах электроэнергия превращается в тепло, которое передается нагреваемому материалу. Известен ряд методов превращения электроэнергии в тепловую энергию, существенно различающихся между собой и накладывающих отпечаток на конструкцию печей и режим теплообмена в их рабочем пространстве. Устройства для превращения электрической энергии в тепло тесно связаны с конструкцией печи и являются обычно ее неотъемлемой частью. Поэтому они рассматриваются в разделах, посвященных описанию конструкций соответствующих электрических печей. Различают электронно-лучевые печи, дуговые печи, индукционные печи и печи сопротивления. [c.197]

Механизация загрузки шихты может быть осуществлена наиболее эффективно в дуговых печах со съемным сводом. Загрузка таких печей производится с помощью специальной бадьи в течение 3—5 мин через открывающийся верх потери тепла сводом и печью за это время незначительны. Конструктивно печи со съемным сводом выполняются в одном из трех вариантов с поворачивающимся сводом, с отъезжающим сводом и с отъезжающей ванной. В СССР наибольшее распространение получила последняя конструкция. [c.254]

Из существующих конструкций дуговых вакуумных печей наиболее распространены печи с расходуемым расплавляемым электродом. Плавка в этих печах может производиться как в вакууме при давлении ниже 1,3 н/м (0,01 мм рт. ст.), так и в атмосфере инертного газа яри давлении до 666,6 н/м (5 мм рт. ст.). [c.255]

В области электротермии графит используется в качестве нагревателей, теплоизоляции, элементов конструкций. Нагреватели можно разделить на электроды дуговых печей и нагреватели для индукционных установок и печей сопротивления Некоторые технические данные электродов приведены в табл. 73, 74 [61]. [c.99]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. Они имеют простую конструкцию, высокую производительность экономически выгодны. В связи с появлением новых марок модифицированных, высокопрочных, легированных чугунов начинают применять электрические индукционные и дуговые печи. [c.320]

Это приводит к выравниванию потребляемой мощности и пиковых токов. Хотя первые опыты и показали эффективность применения аргона, добиться экономического эффекта на дуговых печах обычной конструкции пока еще не удалось. [c.74]

Плавку ведут в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, принцип действия и конструкция которых описаны в гл. П. [c.266]

По своей конструкции электрические печи разделяются на дуговые и индукционные в зависимости от футеровки подины — [c.20]

Высокая температура, низкое содержание в шлаке закиси железа и высокое содержание извести в дуговой электропечи позволяет полнее вывести серу из металла в виде СаЗ. Продолжительность выплавки стали в дуговой печи составляет 6—8 ч и зависит от ее мощности и конструкции, выплавляемой марки стали, а также характера исходного сырья. [c.51]

Дуговые печи используют для плавки чугуна и стали. При плавке чугуна может быть использована шихта, содержащая до 80 % стальных отходов (скрап, отходы штамповки, высечка и т. д.). Науглероживание производят малосернистым коксом, который усваивается на 85 %. В литейных цехах используют дуговые печи вместимостью до 50— 75 т, по конструкции не отличающиеся от металлургических печей. В зоне электрической дуги температура достигает 3300 °С, что способствует разжижению шлака и повышению его реакционной способности для удаления фосфора и серы (в основной печи). В зоне высоких температур азот диссоциирует на атомы, которые легко поглощаются жидким металлом. Поэтому в расплав вводят специальные добавки, которые связывают азот в прочные соединения и предотвращают его нежелательное воздействие. [c.206]

Существуют следующие конструкции дуговых сталеплавильных печей, загружаемых сверху [c.136]

Все существующие конструкции уплотнений электродных отверстий в сводах дуговых печей можно разделить на несколько типов керамические уплотнители экономайзеры газодинамические уплотнители экономайзеры с газовым или динамическим уплотнением. [c.157]

Во многих случаях при эксплуатации дуговых печей через систему охлаждения пропускают неоправданно большое количество воды с небольшим перепадом температур. При этом довольно широко распространено ошибочное мнение, что для уменьшения солевых отложений на внутренних поверхностях водоохлаждаемых конструкций необходимо стремиться к снижению температуры охлаждающей воды путем повышения ее расхода. [c.164]

Для ознакомления с устройством плазменно-дуговой печи с огнеупорной футеровкой рассмотрим схему печи конструкции Линде емкостью 140 кг (рис. 134). Т1о форме ванны и материалам, применяемым для футеровки подины и рабочего пространства, плазменно-дуговая печь не отличается от обычной дуговой электропечи. [c.275]

Кроме указанных достоинств, плазменно-дуговые печи более просты по конструкции, чем вакуумные индукционные и электроннолучевые печи, и капитальные затраты на их сооружение мало отличаются от затрат на строительство обычных электродуговых печей. [c.338]

Сталь получают в конверторах (конструкция Г. Бессемера или Т. Томаса), мартеновских и электрических дуговых печах. [c.21]

По конструкции дуговые сталеплавильные печи подразделяют на два типа - с поворотным сводом (ДСП) и выкатной ватой. [c.202]

Кран заливочный - Применение 92 Краны литейного двора 58, 59 - Недостатки кранового обслуживания, обслуживание кольцевого двора 59 Кристаллизаторы вакуумных дуговых печей - Конструкция, параметры 227 [c.901]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок). [c.274]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Такие результаты достигаются благодаря специальной конструкции дуговой печи с зафузочной шахтой на ее своде. При этом изменяется профиль ванны, которая имеет эллипсовидную форму для возможности сооружения шахты в стороне от электродов (рис. 11). [c.51]

На химический состав шлака и, соответственно, на его свойства, влияет и конструкция дуговой печи. Так, при наличии водоохлаждаемых свода и стен печи в щлак будет меньше поступать оксидов магния и хрома и шлак будет менее вязким. И, наконец, влияет и химический состав металлозавалки. Если в шихте присутствуют в заметном количестве легкоокисляюшиеся элементы — Si, Al, Ti, Mn, V, Сг, то их оксиды в том или ином количестве будут присутствовать и в щлаке. При использовании металлизованного сырья в шлак будут поступать оксиды А1 и Si, присутствующие в этом материале в качестве пустой породы, что приведет к повышенному расходу извести для поддержания надлежащей основности шлака. [c.87]

За последние 10 лет произошли существенные изменения в конструкциях дуговых печей (двухванные печи переменного и постоянного тока, шахтные однованные и двухванные печи), внедряется прокатка листового и сортового сортамента [c.110]

В процессе плавки, проводимой в вакуумных дуговых печах, содержание примесей в титане, выплавленном из губки, несколько меняется. Летучие примеси (хлористый и металлический магний) удаляются, а содержание водорода значительно снижается. Но могут возникнуть новые загрязнения углеродом, приме-яяемым в качестве электрода в некоторых конструкциях печей. Поэтому в технических условиях авиационной промышленности (АМТУ 388-57) на листы из технического титана марки ВТ1 предусмотрены другие требования по химическому составу, чем для исходной губки, как дано в табл. б. [c.365]

На современных предприятиях используют индукционные печи или печи специальных конструкций. Дуговые электропечи служат для плавки бедных платинусодержащих продуктов (шлаков, футеровки печей и оборудования). [c.419]

Конструкции дуговых вакуумных печей можно разделить на две основные группы печи с раходуемым электродом и печи с нерасходуемым электродом. [c.267]

Изложенные соображения и результаты работы в полной мере согласуются с приведенной выше формулой индекса износа футеровки дуговой печи, которую можно записать в виде ИО = IlP/if- (d — расстояние от дуг до футеровки). Износ футеровки выше при больших напряжениях (длинной дуге) и малом расстоянии от дуги до футеровки. Поскольку обеспечить необходимую стойкость стен и сводов сверхмощных печей путем улучшения качества огнеупоров не удалось, а возможности регулирования индекса износа футеровки изменением размеров рабочего пространства печи офаничены, то единственным приемлемым вариантом стала работа сверхмощной печи начиная со второй фазы плавления с имеющими небольшую излучающую поверхность короткими дугами, увеличением тока и понижением os ф печных установок до 0,65-0,67 и менее. Работа на больших токах в общем случае невыгодна, так как приводит к увеличению мощности электрических потерь, снижению электрического к.п.д. установки, усложнению конструкций печи и увеличению их массы, увеличению расхода электроэнергии на плавку и дорогостоящих и энергоемких электродов, поэтому первые сверх- ощные дуговые печи имели сравнительно невысокие показатели работы. Стойкость кирпичной футеровки стен и сводов таких Печей была невелика, что снижало производительность печей вслед- вие простоев на ремонтах футеровки и повышало себестоимость [c.101]

Водоохлаждаемые панели, используемые вместо огнеупорной футеровки стен и свода, в настояшее время являются стандартными элементами конструкции печи. Практически все сверхмошные печи имеют водоохлаждаемые панели в стенах и более 50% печей панели на своде. Применение водоохлаждаемых панелей обеспечило повышение производительности дуговых печей на 50%, существенно снижение расхода огнеупоров. [c.102]

В 1908 г. в журнале Электричество А. Н. Лодыгин опубликовал статью, в которой были впервые описаны принцип работы и конструкция тигельной индукционной печи без магнитопровода. В 1912—1913 гг. Дюбуа-Лоренцом была создана первая такая печь, питавшаяся от высокочастотного дугового генератора. Подобная печь с питанием от искрового генератора была построена в 1916 г. инж. Нортрупом в США. Эти печи имели незначительную емкость вследствие малой мощности питавших их генераторов. [c.5]

Для плавления особо тугоплавких материалов применяются плазменные печи. По конструкции они подобны дуговым, но вместо электродов в них устанавливаются плазменные горелки — плазмсз-троны. В плазмотронах дуговой разряд используется для получения потока ионизированного газа-плазмы со сверхзвуковыми скоростями и высокой температурой (10000-20000 К), развиваемой благодаря эффекту сжатия при электрическом разряде в очень небольшом объеме ионизированного потока газа. Недостаток плазменных печей — малая стойкость плазмотронов. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...