Наплавка токами высокой частоты

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделенными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка токами высокой частоты, вибродуговая, дуговая лежачим электродом, вакуумно-дуговая испаряющимся электродом, газотермическая наплавка и напыление с использованием гибких шнуровых материалов. [c.540]

Наплавка токами высокой частоты осуществляется расплавлением наложенной на наплавляемую поверхность смеси флюса и порошка наплавочного сплава (например, зернистого сормайта) посредством подводимого индуктора, обеспечивающего выделение достаточной тепловой мощности. Сормайт нагревается до температуры его плавления (-1150 °С). Толщина получаемого слоя более 0,4 мм. Производительность наплавки довольно высока. [c.541]

В последнее время разработан и ряд новых методов наплавки таких как вибродуговая наплавка, электрошлаковая наплавка, наплавка токами высокой частоты и др. [c.103]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе используют-индукционный нагрев токами высокой частоты изделия с нанесенным предварительно присадочным металлом в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета. [c.420]

Наплавка токами высокой частоты. [c.208]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе используют индукционный нагрев токами высокой частоты изделия с на- [c.487]

НАПЛАВКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.657]

Наплавку токами высокой частоты применяют при изготовлении нового одно- и многолезвийного режущего инструмента (например, буровых шарошек). [c.657]

Для наплавки большого количества однотипных деталей применяют индукционную наплавку токами высокой частоты (ТВЧ). Обычно используют твердый присадочный металл, который в виде крупнозернистого порошка, смешанного с флюсом, наносят на поверхность наплавляемого изделия. Температура его плавления должна быть несколько ниже, чем температура плавления основного металла. С помощью индуктора изделие нагревают до температуры, на 30—50° С превышающей температуру плавления присадочного сплава. Флюс растекается по поверхности и очищает ее, чем обеспечивается прочное сцепление наплавленного и основного металлов. [c.192]

Рис. 93. Наплавка токами высокой частоты

Недостатком вибродуговой наплавки является уменьшение до 40 % сопротивления усталости наплавленных деталей. Этот показатель можно улучшить термообработкой. При нагреве наплавленной детали до 150—200 °С усадка уменьшается на 15—20 % и на столько же повышается сопротивление усталости при нагреве до 800—> 900 °С (нормализация) — на 35—45 %. Нормализация с последующей закалкой токами высокой частоты повышает сопротивление усталости до 80 % (по сравнению с сопротивлением усталости новой детали). [c.141]

При наплавке большого количества втулок нагрев их производится токами высокой частоты (ТВЧ). Расход энергии при этом в несколько раз больше, чем при других способах нагрева. Для заливки используют только втулки из низкоуглеродистой стали. [c.207]

Технология индукционной наплавки основана на использовании токов высокой частоты для подогрева металла детали и присадочного материала. [c.318]

Твердый сплав в виде порошка или брикета укладывается на армируемую грань зуба и в таком виде нагревается токами высокой частоты. В процессе нагрева расплавляются брикет и металл зуба, при этом зерна твердого сплава проникают в основной металл на глубину 2—3 мм. Время наплавки одного зуба составляет 10—27 сек. [c.52]

В настоящее время известны способы наплавки порошкообразных сплавов с помощью токов высокой частоты или газовой горелки (газопорошковая наплавка). Эти способы, несмотря на свою новизну, получают широкое распространение в промышленности. Порошковые наплавки отличаются более однородным строением структуры, повышенной сплошностью, высокой твердостью и прочностью. [c.271]

Наплавка изношенного инструмента с предварительным подогревом наплавляемой поверхности токами высокой частоты. В последние годы износившийся инструмент (валки, элементы штампов, валы, подшипники скольжения) ремонтируют с использованием дуговой наплавки. Сущность способа заключается в том, что на износившиеся поверхности детали наплавляется слой металла, толщина которого.несколько выше толщины износа. Затем деталь подвергается механической обработке и термообработке. Скорость наплавки ограничена из-за того, что и нагрев инструмента, и расплавление электрода осуществляются за счет мощности дуги. Производительность наплавки можно существенно повысить, если износившуюся поверхность детали перед наплавкой нагреть с помощью т. в. ч. до температуры, близкой к температуре плавления. Глубина разогрева металла может быть небольшой, и расход электроэнергии будет незначителен. [c.186]

Ремонт с помощью токов высокой частоты (т. в. ч.) применяется при поверхностной закалке деталей различных размеров, скоростной пайке инструментов, наплавке износостойких покрытий, изготовлении биметаллических втулок, восстановлении деталей металлизацией и др. [c.437]

Для высокочастотной наплавки присадочный сплав наносят на поверхность в виде порошка (шихты), паст, брикетов или в расплавленном состоянии. Передатчиком энергии служит индуктор, -присоединенный к ламповому генератору токов высокой частоты. Активные высокочастотные установки типа ЛЗ обеспечивают рабочую частоту тока от 70 до 440 кГц. Успех работы в значительной степени зависит от правильного выбора типа и конструкции индуктора. Для изделий сложной конфигурации конструкцию индуктора выбирают опытным путем [99]. [c.81]

Индукционная высокочастотная) наплавка (рис. 140) отличается тем, что для расплавления материала (шихты) используют токи высокой частоты, пропускаемые по проводнику-индуктору, охватывающему нагреваемую деталь. При этом на ее поверхности возбуждается индуктированный (вихревой) ток, нагревающий ее и вызывающий расплавление шихты, у которой температура плавления ниже, чем у стали. Индукционную наплавку используют для упрочнения как цилиндрических, так и плоских поверхностей. В частности, этим методом наплавляют новые желоба (решетки) скребковых конвейеров угольных шахт, а также ремонтируют их. [c.315]

Для повышения сроков службы механизмов автомобиля заводы внедряют новые материалы, улучшают термическую обработку деталей и качество обработки трущихся поверхностей, применяют упрочняющую технологию и защитные покрытия, В двигателях применяют центробежную очистку масла грязеуловители в коленчатых валах вентиляцию картера хромированные поршневые кольца, съемные гильзы цилиндров, короткие гильзы в верхней части цилиндров, износостойкие вставки в поршнях, сталеалюминиевые вкладыши закалку шеек коленчатого вала нагревом токами высокой частоты вставные седла клапанов, полые клапаны, заполняемые натрием для лучшего охлаждения, хромирование стержней клапанов и наплавку рабочей поверхности головок жаропрочными и износостойкими сплавами, принудительное поворачивание клапанов во время работы, гидравлические толкатели воздушные и масляные фильтры с бумажными фильтрующими элементами генераторы переменного тока, контактно-транзисторные системы зажигания и др. [c.6]

При ремонте деталей методом индукционной (высокочастотной) наплавки для расплавления присаживаемого металла или шихты используются токи высокой частоты. Наплавляемая деталь 1 (рис. 203) устанавливается в направляющих 5 специального приспособления. На деталь наносится шихта твердых сплавов в виде порошка или пасты через дозатор 2 и деталь охватывается индуктором 3, получающим питание от высокочастотного трансформатора [c.314]

Шлицевую шейку, восстановленную наплавкой, обтачивают на токарном станке, а затем на фрезерном станке нарезают шлицы червячной фрезой. Далее шлицевой конец полуоси подвергают термической обработке токами высокой частоты. При постановке дополнительной детали шлицевой конец отрезают, а вместо него приваривают новый. После ремонта полуось проверяют на биение и при необходимости правят. Поврежденную или изношенную резьбу в отверстиях под болты съемника восстанавливают нарезанием ремонтной резьбы. [c.247]

Иногда для повыщения износостойкости поверхностного слоя используют закалку с нагревом деталей токами высокой частоты. Прн наплавке деталей высоколегированными сплавами термическую обработку осуществляют очень редко. При разработке технологии термической обработки учитывают разнородные свойства основного и наплавленного металлов и зоны их соединения. [c.651]

Для предохранения от износа опорного конца стержня клапана его закаливают на твердость не ниже 45 нагрев для закалки производят или токами высокой частоты или в установке для концевого нагрева в электролите. Повышение стойкости тарелки клапана достигается наплавкой твердого сплава типа стеллита по рабочей фаске. [c.217]

Рассмотрим для примера особенности автоматической наплавки под флюсом осей катков и натяжных колес. Их изготовляют из стали 40Г с последующей закалкой токами высокой частоты. Во время эксплуатации изнашиваются поверхности под подшипники, которые [c.193]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе наплавки в качестве источника тепла используется высококачественное электромагнитное поле. Для этой цели индуктор, к которому подводится ток от высокочастотного генератора, располагают над наплавляемой деталью, на поверхность которой предварительно наносят слой твердого сплава в виде порошка в смеси с флюсом или в видед асты. При протекании высокочастотного тока в индукторе в поверхностном слое детали возникают вихревые токи высокой частоты, которые и нагревают порошок и поверхностный слой изделия. Наплавка т. в. ч. имеет ряд преимуществ перед другими методами наплавки [c.110]

Наплавка токами высокой частоты. Индукционный нагрев т. в. ч. применяется для наплавки с присадочным металлом, который предварительно наносят на поверхность пзделпя в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета, либо расплавляют в огнеупорной воронке, расположенной над наплавляемой деталью. [c.231]

Высокой производительностью отличается индукционная наплавка токами высокой частоты. Однако для этого способа необходимо сравнительно сложное и дорогое оборудование. Способ экономичен в массовом производстве однотипных деталей лемехов плугов, автомобильных деталей п т. п. Наплавка под флюсом незаменима, когда нужно создать износостойкий пли кислотостойкпи слой на поверхности крупногабаритных деталей больших сосудов, прокатных валков, [c.254]

Наплавка токами высокой частоты. Наплявляемый сплав в виде зернистой крупки или пасты наносится на наплавляемую поверхность детали,которая затем нагревается токами высокой частоты. При нагревании наплавляемой поверхности до плавления одновременно расплавляется и шихта при этом расплавленный металл ровным слоем растекается по поверхности, соединяясь с металлом детали. На рис. 93 дана схема наплавки режущей части лемеха.. [c.186]

Щдукпионная наплавка. Нагрев поверхности детали осуществляется токами высокой частоты путем приближения к поверх-носги индуктора, присоединенного к машинному или ламповому генератору, В поверхностном слое металла индуктируются вихревые токи, что обеспечивает нагрев до оплавления. Наплавка токами высокой частоты происходит следующим образом присадочный материал в виде порошка, пасты или прессованных брикетов наносится на поверхность деталей или хе расплавляется в огнеупорной воронке, расположенной в отдельном индукторе над наплавляемой деталью. Индукционная наплавка возможна только при применении флюсов,надежно защищающих шихту от окисления, [c.90]

Для наплавки уплотнительных колец применяются и такие прогрессивные методы, как плазменная наплавка в аргоне с вдуванием в зону дуги порошка из хромоникелевых сплавов Колмоной с содержанием, % 8—20 Сг 1,5—45 В 1—5 Si и др. Используется также наплавка в вакууме током высокой частоты. [c.290]

ВНИИАМ разработан метод наплавки уплотнительных поверхностей вентилей Ну 10 и 20 мм в вакууме. В основу метода положено использование токов высокой частоты для нагрева основного металла и расплавления присадочного сплава в вакууме в качестве защитной среды. Благодаря использованию вакуумной защиты значительно улучшаются механические свойства и коррозионная стойкость наплавленного металла. [c.126]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Широко распространена наплавка лемехов сплавом сормайт токами высокой частоты [40]. Шихта, содержагцая порошок сормайта и флюса (табл. 25), [c.259]

По технологии СПИ коленчатые валы наплавляют проволокой Нп-40Х2Г2М под флюсом АН-15М. После наплавки производят нормализацию, механическую обработку, закалку шеек токами высокой частоты (ТВЧ) и все последующие операции, описанные выше. Технология СПИ обеспечивает более высокое качество восстановления коленчатых валов за счет использования специальных легированных наплавочных материалов и нормализации. [c.154]

Наплавку, при которой расплавление основного и присадочного металлов производят за счет теплового действия индуктируемого тока, называют индукционной. Для нагрева над изделием размещают индуктор, представляющий собой один или несколько витков медной трубки или шины. По индуктору протекает ток высокой частоты, создаюпдий переменное магнитное поле, которое возбуждает вихревые токн в поверхностном слое детали, что, в свою очередь, вызывает оплавление этого слоя и расплавление присадочного материала. С увеличением частоты тока глубина проплавления уменьшается. Основные преимущества индукционной наплавки — возможность получения минимального проплавлепия и высокая производительность процесса. [c.21]

F eMOHT деталей может быть осуществлен несколькими способами под ремонтный размер, сваркой и наплавкой, мегаллиззцией, электролитическим наращиванием, электроискровым способом, с помощью токов высокой частоты. [c.270]

После наплавки, с целью снятия остаточных напряжений и улучшения структуры, вал подвергается нормализации нагревом в печи, выдержке при этой температуре около 100—120 мин. и последующему охлаждению на спокойном воздухе. Далее наплавленные шейки вала обтачивают, закаливают токами высокой частоты и шли-- фуют. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...