Оборудование определение количества

Основное технологическое оборудование — Определение количества 14 — 94 [c.227]

Методика контроля состояния оборудования, определение количества и химического состава отложений. М. СПО ОРГРЭС, 1976. [c.267]

Желательно одновременное выполнение лабораторных работ всеми учащимися фронтально, для чего лаборатория должна располагать определенным количеством оснастки и приспособлений. Но некоторые работы, требующие специального оборудования, рекомендуется проводить с одновременным выполнением нескольких работ. Целесообразно планировать выполнение лабораторных работ бригадами по два-три человека. [c.3]

При выборе типов и определении количества станков следует стремиться к использованию возможно меньшего количества оборудования путем применения многоинструментных и многопозиционных станков, многорезцовых полуавтоматов и автоматов. В автоматических линиях нз агрегатных станков следует применять силовые многошпиндельные головки для одновременной двух- или трехсторонней обработки одной, двух и более одинаковых деталей. [c.456]

Работа пропорционального дозатора раствора простейшей конструкции заключается в следующем. В водомерный бак дозатора через распределительный водослив поступает часть воды, отделенная в определенном количестве от общего потока, идущего в смеситель. Из бака вода через специальный патрубок с диафрагмой направляется также в смеситель. Бак оборудован поплавком, который с помощью тросика и системы блоков фиксирует на определенной высоте дозирующего трубку с диафрагмой. Из второго бака через эту трубку поступает раствор реагента, уровень ко- [c.224]

Оборудование — Выбор 14 — 102 — Групповое размещение 14—110 — Определение количества 14 — 104 — Прямоточное размещение 14—110 [c.337]

Выбор и определение количества основного технологического оборудования. При [c.94]

При определении количества оборудования, потребного для цехов холодной штамповки, необходимо учесть потери времени прессов в станко-часах на переналадку. Табл. 35 содержит данные о величине этих потерь для це хов I класса в процентах от годового фонда времени оборудования. Табл. 37 указывает продолжительность установки и снятия штампов с наладкой (в мин.) в цехах II класса. Годовое количество переналадок определяется ко- [c.102]

При помощи коэфнциента Кв определяются веса и сортамент материалов, необходимых для выполнения годовой программы по каждой группе изделий. При определении количества оборудования и рабочих мест, численности производственных рабочих, длительности производственного цикла и пр. пользуются коэфициентом Кт- [c.115]

Оборудование и рабочий состав. При проектировании модельных цехов (выбор оборудования, определение необходимого цеху количества рабочих различных профессий и т. д.) расчёт трудоёмкости обычно производится по укрупнённым показателям [65]. В табл. 13 приведены выраженные в нормо-часах на 1 древесины показатели трудоёмкости изготовления моделей II класса прочности. К показателям табл. 13 для моделей I класса прочности должен быть принят поправочный коэфициент, равный 1,3—1,4 для моделей 111 класса — 0,7 — 0,8. [c.246]

ОБОРУДОВАНИЕ Расчет количества потребного технологического оборудования и определение его состава. Расчёт оборудования может быть выполнен а) по укрупнённым показателям [c.340]

В разделе, посвящённом о б о р у д о в а н и ю, даются указания по выбору и определению количества оборудования, потребного проектируемому цеху. Технологические параметры оборудования, в настоящем томе в большинстве своём отсутствуют, они рассматриваются в других томах Справочника" в связи с технологией машиностроения (тт. 5, 6 и 7) либо конструированием машин (тт. 8 и 9). Имеющиеся здесь сведения по оборудованию ограничиваются преимущественно его проектно-монтажными характеристиками. При этом наибольшее внимание уделено тем видам цехового оснащения, которые обычно изготовляются на месте, собственными силами заводов. [c.561]

Счётчики, используемые для определения количества изготовляемых изделий, времени работы и простоя оборудования, числа ходов, длины изготовляемых изделий и т. д., подразделяются на механические и электромагнитные. [c.765]

При производственном планир(звании за основу принимают операцию. Расчет оборудования, определение потребного количества рабочих и т. д. почти всегда производят исхо- я из норм времени, установленных на ту или иную операцию. [c.4]

При наличии промежуточного теплообменника подпитки замкнутого циркуляционного контура воды, нагреваемой в контактном аппарате, не требуются благодаря конденсации части водяных паров из дымовых газов. Проведенные опыты показали, что из циркуляционного контура можно отводить до 100— 200 кг/ч воды. Таким образом, контактные аппараты можно рассматривать и как оборудование, позволяющее получить определенное количество воды из дымовых газов, что представляет собой интерес д 1я безводных районов СССР. [c.215]

К основным параметрам, подлежащим определению при проектировании РМЦ и ЦРБ, относятся а) количество и состав оборудования б) количество и состав рабочей силы в) размеры и состав площадей. [c.319]

Поиск неплотностей вакуумных систем с помощью технических средств требует достаточно много времени и определенного количества исполнителей, поэтому на крупных электростанциях наблюдением за воздушной плотностью вакуумных систем турбоагрегатов обычно занимается персонал цеха наладки и испытаний котлотурбинного оборудования. В этом случае персонал, обслуживающий турбоустановку, должен подсказать места возможных неплотностей лицам, производящим их поиск. [c.44]

Ремонтные единицы могут суммироваться. Сумма ремонтных единиц оборудования используется при определении количества рабочих, необходимых для плановых ремонтных работ, потребного количества станков в ремонтно-механическом цехе и цеховых ремонтных базах и потребного количества материалов. [c.22]

Приведенные ниже нормы определения количества оборудования в цехах инструментального производства основаны на относительном методе расчета, принятом в нормах технологического проектирования. [c.13]

Нормы для определения количества оборудования. Инструментальные цехи. Количество основных станков инструментального цеха определяется в зависимости от серийности производства и сложности применяемого инструмента. В соответствии с принятой классификацией по серий- [c.13]

Положение о ППР оборудования. Организация ремонта и обслуживания оборудования отечественных машиностроительных предприятий основывается на системе плановопредупредительного ремонта (ППР), сущность которой заключается в том. Что после того, как агрегат проработал определенное количество часов, он подвергается различным видам профилактики и плановых ремонтов, последовательность и периодичность которых определяется назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации. [c.45]

Расчет оборудования и площадей. Определение количества необходимого оборудования по каждой операции производят делением количества станко-часов годовой программы на действительный годовой фонд времени работы оборудования (рабочего места). [c.132]

Химико-термическая обработка 141 Инструментальное хозяйство — Исходные данные для проектирования 40 — Методы расчета оборудования 12 р— Нормы дли определения количества оборудования 13 [c.219]

Наиболее рационально производить ремонт оборудования и сооружений по системе планово-предупредительного ремонта ( П ПР), представляющей собой совокупность мероприятий по надзору, осмотрам, проверкам и ремонтам, производимым периодически, через определенное количество часов работы отдельных видов оборудования и сооружений. На каждый вид оборудования и сооружения рекомендуется составлять план-график ППР, утверждаемый главным инженером предприятия. [c.128]

Перечисленные технические решения не всегда позволяют добиться удовлетворительных экологических показателей работы КС энергетических ГТУ, конструкции которых были рассмотрены выше. В определенных режимах их переводят в так называемый мокрый режим работы, впрыскивая в поток газов определенное количество воды (пара) (рис. 3.11). Обычно т вод гт = 0,5—1,5. Впрыск воды снижает интенсивность теплообразования и температуру газов приблизительно на 2 %, увеличивая мощность ГТУ примерно на 3 %. При этом удается снизить уровень выбросов оксидов азота NOj приблизительно до 40 ppm и ниже. Побочными явлениями такого решения являются сокращение периодов между профилактическими техническими осмотрами и срока службы оборудования [c.71]

Определение количества оборудования и времени обработки заготовок на нем позволяет рассчитать необходимое количество промышленных роботов для обслуживания проектируемой гибкой линии или участка. Обслуживание нескольких станков одним ПР снижает затраты и дает возможность выполнять ПР и функции транспортирования. Но при этом возникают условия для потерь времени ожидания станков обслуживания, если одновременно на нескольких станках возникает потребность в новых заготовках. Продолжительность простоев станков и роботов определяется множеством факторов числом оборудования, временем работы каждой единицы, временем обслуживания, компоновкой участка. [c.155]

Лучшей оценкой обрабатываемости материала является та скорость резания, которую выдерживает резец при определенных постоянных условиях. Определение такого критерия обрабатываемости требует длительных исследований, специального оборудования, большого количества исследуемого металла и инструмента. Для сокращения времени и затрат нередко прибегают к ускоренным методам исследования. [c.177]

При проверке работы гидротурбинного оборудования определение количества воды, расходуемого турбиной на различных режимах, является одной из самых сложных и дорогостоящих операций. Во многих случаях, даже при тщательно поставленных опытах, полученные ценою больщого количества труда результаты не могут претендовать на большую точность. Одним из сравнительно простых и точных методов опытного-определения расхода воды через гидроустановку, имеющую напорный трубопровод, является метод, основанный на явлении-гидравлического удара, сопровождающего закрытие регулирующего органа. Метод этот представляет частное приложение изложенной выше общей теории. [c.222]

Кострикин Ю. М., Калинина Н. М. Методика контроля состояния оборудования. Определение количества и химического состава отложений. Главтехуправление по эксплуатации энергетических си-стем,-М. СЦНТИ ОРГРЭС, 1976.—36 с, [c.402]

Основные подсистемы САОЗ, изображенные на рис. 10.1, имеют дублированное или тройное исполнение в зависимости от классификации отказов их оборудования. Такой подход позволяет гарантировать подачу определенного количества аварийного охладителя, которое можно рассматривать как номинальное. Исходя только из подобных соображений, достаточно трудно [c.111]

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования. [c.26]

Учитывался также коэффициент сменности работы оборудования и мероприятия по улучшению организации труда вспомогательных рабочих. При определении численности подготовителей работ и кладовщиков промежуточных складов в основу расчета принималось количество обслуживаемых производственных рабочих и количество детале-операций. Для определения количества кладовщиков материальных складов учитывались номенклатура деталей и количество сорторазмеров выдаваемых материалов. Численность кладовщиков инструментально-раздаточных кладовых определена в зависимости от численности производственных рабочих и количества действующих типоразмеров (шифров) оснастки в цехе. Количество уборщиков производственных помещений зависит от площади цеха и веса убираемой стружки. [c.26]

Как уже указывалось, подпитка за . Кнутого циркуляционного контура воды, нагреваемой в контактном аппарате, не требуется благодаря конденсации части водяных паров из дымовых газов. Проведенные опыты показали, что из циркуляционного контура отводится до 100—200 кг/ч воды. Таким образом, контактные аппараты люжко рассматривать и как оборудование, позволяющее получать определенное количество воды пз дымовых газов, что представляет особый интерес для безводных районов. [c.244]

В приложениях к СНиПП-33—75 приведены рекомендации по определению потерь теплоты зданиями, сооружениями и помещениями по определению количества воздуха, подаваемого в помещения для обеспечения требуемых условий по определению количества теплоты, поступающей в помещения за счет солнечной радиации. Фундаменты под оборудование, насосы и компрессоры размещаются в подвале, причем фундаменты должны быть отделены осадочными швами от несущих конструкций здания. Примыкающие к машинам трубопроводы следует крепить к конструкциям здания гибкими вставками. [c.184]

Метод специализированных бри- гад предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий (рис. 15.2). Создаются i бригады, на каждую из которых в за- висимооти от объемов работ планируются определенное количество рабочих необходимых специальностей и фонд заработной платы. Специализация бригад по видам воздействий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрегатов) способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций. При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий. [c.263]

Пуск дубль-блочной ПГУ с двухконтурным КУ — достаточно сложная задача. Характеристики штатных пусков после 2-часового (рис. 8.75), после 48-часового простоя (рис. 8.76) и из холодного состояния (рис. 8.77) приведены в зависимости от температурного состояния оборудования, т.е. от времени простоя. Продолжительность пусков при этом изменяется от 2 до 3 ч. Во всех случаях осуществляется пропуск определенного количества пара через байпасы пускосбросного устройства. Продолжительность работы байпасов тем больше, чем длительнее пуск. Подобные характеристики пусков после горячего и холодного состояния для одновальной ПГУ мощностью 250 МВт приведены на рис. 8.78 и 8.79. [c.366]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

Исходя из характеристик дробильно-размольного оборудования, чаще всего применяют четырехфракционное дозирование (реже - трех-или пятифракционное) в соответствии с принятым гранулометрическим составом. При подаче на смешение определенного количества коксовой шихты производительность дозаторов с учетом допустимых колебаний состава основных фракций будет различной. Производительность насоса, дозирующего пек, определяется процентным содержание связующего в электродной массе. [c.52]

Серийным называется такое производство, при котором изделия изготовляют партиями, причем запуск партий изделий повторяется через определенные промежутки времени. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Для серийного производства технологический процесс должен быть разработан детально. Используется универсальное, высокопроизводительное и частично специализированное оборудование. Значительное количество операций выполняется с помощью специальной технологической оснастки— приспособлений, режущих и измерительных инструментов. Рабочие могут иметь среднюю квалификацию, так как ограниченная номенклатура деталей и их частая повторяемость способствуют быстрому приобретению навыков, что положительно сказывается на росте производительности труда. Заготовки для серийного производства применяются в виде отливок по деревян ным и металлическим моделям, а также специальных видов отливок, поковок и штамповок и сортового или специального проката. Все эти факторы дают возможность выпускать продукцию значительно дешевле, чем при единичном производстве. [c.8]

Способность материала и изделий сопротивляться процессу усталости называют выносливостью материала. Толчком для начала исследований усталости материалов послужили участившиеся поломки колесных осей на железнодорожном транспорте в середине XIX в. Основываясь на анализе этих поломок, управляющий парком подвижного состава и локомотивного депо Нижнесилезской железной дороги во Франкфурте-на Одере (Германия) инженер А. Велер (А. Wohler) разработал оборудование и методику для определения количества максимальных изгибающих моментов в осях от приложенной нагрузки на милю пути. Оборудование, разработанное А. Велером, с 70-х гг. XIX в. и до наших дней является стандартным оборудованием, которым оснащаются лаборатории механических испытаний. Исследования показали, что изменение нагрузки связано с характером железнодорожного пути [2], а наибольшие напряжения достигаются в среднем один раз на милю пути. Полученные результаты А. Велер представил на графике, по оси абсцисс которого было отложено минимальное напряжение цикла, а по оси ординат — максимальная разность переменных напряжений (размах напряжения). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...