Дефекты Формы поперечного сечения

Вследствие многочисленных и разнообразных деформаций обрабатываемых материалов, недостатков применяемого оборудования и других причин при изготовлении сеток часто наблюдаются различного рода дефекты, из которых основными являются отклонения от заданных размеров и формы поперечного сечения, навивки (шаг и длина навивки) и траверс, а также недостаточная прочность запрессовки. [c.402]

Рис. 18. Формы поперечного сечения дефектов

Такой травильный раствор позволяет получить качественную картину сварного соединения, в котором следует в принципе различать три зоны плавления в сварном шве, термического влияния в основном материале, примыкающем к сварному шву, структура и свойства которой изменились в результате повышения температуры при сварке основного материала, на который выделившееся при сварке тепло совершенно не оказывает влияния. Кроме того, можно сделать выводы о форме поперечного сечения сварного шва, числе слоев, условиях провара, величине и форме зерна, дефектах сварки (например, подрезах, непроварах, дефектах кромок разделки шва и в корне шва, порах, шлаковых включениях и трещинах, обусловленных внутренними напряжениями в материале). [c.109]

Образцы с ра.зличным поперечным сечением испытывались иа малоцикловую усталость. Форма образцов была подобрана так, чтобы отделить области максимального напряжения и деформации от областей максимальных градиентов напряжения и деформации. Образование трещин начинается вблизи зтих двух почти совпадающих зон. На основании исследования делается вывод, что наиболее вероятной областью образования трещин является область с максимальным градиентом деформации. Данные исследования позволяют считать, что именно в этой области наблюдается наибольшая плотность дефектов в кристалле. [c.424]

Если можно принять определенные допущения, например допущение о том, что плоское поперечное сечение балки при рассматриваемых нагрузках остается плоским, теория упругости упрощается и переходит в теорию сопротивления материалов. В основе обеих теорий лежит понятие О равновесии сил, характеризуемое стабильностью. Стабильность является главным условием адекватности функционирования изделия. Стабильность рассматривается с позиций нагрузок, которым подвергается изделие, и напряженного состояния, вызываемого этими нагрузками. Она рассматривается по внутреннему и внешнему напряженному состоянию с учетом прочности и контактных деформаций. Нестабильность является следствием внутренних дефектов материала, отклонений размера, формы, расположения, волнистости, шероховатости, изменяющих состояние контактной поверхности. Условие стабильности — соответствие нагружения и напряжений отсутствие такого соответствия может привести к самым тяжелым последствиям. При соблюдении [c.245]

Сварные соединения при статической нагрузке часто равнопрочны основному металлу, потому что усиление шва увеличивает поперечное сечение элемента, а концентраторы напряжений не проявляются в столь резкой форме, как это имеет место при циклических или ударных нагрузках. Прочность соединений при переменных нагрузках, как правило, оказывается пониженной по сравнению с основным металлом. Причиной снижения прочности являются наличие неблагоприятных сварочных остаточных напряжений и концентраторов напряжений, создаваемых формой соединения и технологическими дефектами. [c.58]

Нитевидные кристаллы сапфира представляют собой одну из самых прочных форм твердого тела, открытых до настоящего времени. Прочность этих нитевидных кристаллов как функция от площади поперечного сечения приведена на рис. 1 [25]. Видно, что она повышается с уменьшением размера, главным образом вследствие того, что с уменьшением площади поверхности становится меньше вероятность существования на ней снижающих прочность поверхностных дефектов. [c.169]

Sag — Увеличение или уменьшение поперечного сечения отливки. Дефект литья, связанный с недостаточной прочностью формовочной смеси в верхней части формы или стержня. [c.1035]

Э. д.— метод проходной катушки, при к-ром катушка концентрично охватывает контролируемое изделие, и метод накладной катушки, при к-ром катушка прикладывается торцом к изделию. В первом случае получают информацию о качестве материала, усредненную по периферии поперечного сечения изделия, во втором — о качестве материала отдельных участков изделия, что позволяет обнаруживать локальную неоднородность материала. При контроле труднодоступных участков изделий сложной формы, а также для выявления мелких дефектов применяются миниатюрные накладные датчики. При контроле труб и отверстий применяются внутренние проходные катушки, помещаемые в полости контролируемого изделия. [c.471]

Коэффициенты обжима, приведенные в табл. 2, получены с учетом несовершенств заготовки и отклонений от идеальной формы в виде изменения толщ,ины стенки, овальности поперечного сечения, отклонений и неоднородности механических свойств, дефектов в виде вмятин, асимметричности приложения внешней силы и пр. [c.205]

Шлаковые включения — это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, не успевающими всплыть на поверхность шва (рис. 21). Шлаковые включения образуются при больших скоростях сварки, при сильном загрязнении кромок и при многослойной сварке в случаях плохой очистки от шлака поверхности швов между слоями. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких миллиметров в поперечном сечении и десятков и более миллиметров по протяженности. Форма шлаковых включений может быть самой разнообразной, вследствие чего они являются более опасными дефектами, чем округлые поры. [c.19]

На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. Для возможности повышения рабочей высоты брусков без снижения жесткости головок целесообразно произвести модернизацию некоторых ее узлов Ч В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [c.492]

Из дефектов траверс существенное значение имеет уменьшение их диаметра как результат чрезмерно больших растягивающих усилий и повышенных пластических свойств материалов, а также перекосы и искривления, нарушающие форму и размеры (поперечного сечения сеток. [c.403]

Неметаллические включения, содержащиеся в металле шва, также оказывают заметное влияние на механические свойства сварного соединения. Это влияние существенно зависит от величины, формы и места расположения включений, так как они являются концентраторами напряжений. Установлено, что шлаковые включения площадью до 10 % площади поперечного сечения шва предел прочности металла шва почти не изменяют. Однако при работе в агрессивных средах даже при статическом нагружении наличие шлаковых включений в сварном шве снижает долговечность конструкции. Неметаллические включения могут способствовать образованию других дефектов. Так, сульфидные включения, которые часто имеют температуру плавления ниже температуры кристаллизации металла, служат причиной появления горячих трещин, а наличие нитридов [c.241]

На практике в большинстве случаев имеется переход между различными показаниями эхо-сигнала. Например, полоски шлаковых включений с гладкими поверхностями дают показания, сходные с показаниями трещин, или скопления пор выглядят подобно полоскам шлаковых включений. При дефектах, которые не являются очень маленькими по сравнению с диаметром поперечного сечения ультразвукового луча, суждения о форме дефекта получают по модуляционной огибающей кривой эхо-сигнала при перемещении щупа дефектоскопа. [c.207]

В сварных соединениях могут быть следующие дефекты несплавления основного и наплавленного металла, непровары в корне шва, раковины, шлаковые включения, горячие и холодные трещины, отступления поперечного сечения сварного шва от проектной формы, наплывы, подрезы, прожоги, газовые пузыри и пористость. [c.138]

Используемые для ударных испытаний образцы представлены на рис. 202. Их длину и поперечное сечение большей частью выбирают в зависимости от мощности копра и от того, какое количество материала находится в распоряжении исследователя. Следует иметь в виду, что малый образец более чувствителен ко всякого рода внутренним дефектам материала. Выбирая форму надреза, учитывают, что при меньшем радиусе закругления вязкость будет меньше. Влияние формы надреза на ударную вязкость приведено ниже [c.243]

Подлежащие ломке на заготовки штанги проката или блюмсы измеряются в трех различных местах по длине с целью определения размеров поперечного сечения. После этого уточняется длина заготовок, осуществляется раз-метка и производится надрез штанги автогеном на глубину 3—Ъ мм. При разметке блюмсов под надрезку последние кладутся вверх плоской стороной. Разметка начинается со стороны торца, не имеющего дефектов. Надрез следует делать перпендикулярно оси. Надрезанный блюмс или прокат подается на плавающий рольганг , установленный у кривошипного пресса. Рольганг предназначается для поддержки длинного конца штанги и амортизации ударов, возникающих во время холодной ломки. Плавающий рольганг позволяет осуществлять холодную ломку без дополнительных ограждений и обеспечивает безопасность работы. По рольгангу штанги подаются под ползун в приспособление для холодной ломки (фиг. 34). Нижняя плита 1, приспособления крепится на столе пресса. В нижней плите устанавливается сменный нож 2, форма которого зависит от сечения заготовки под холодную ломку. На ползуне пресса устанавливаются сменные опоры 3. [c.64]

Обычно рассматривается поперечное сечение шва н его размеры, которые указаны на рис. Х.4. Площади Ра и Рпр являются условными, так как металл шва образуется кристаллизацией расплавленного металла единой сварочной ванны. Размеры и форма сварного шва оказывают большое влияние на его стойкость против возникновения кристаллизационных трещин, на вероятность появления в шве дефектов и прочность сварного соединения, особенно при динамических нагрузках (см. главы П, IV). Например, при коэффициенте формы провара г з = Ь//х=1,3—6 вероятность образования в шве кристаллиза- [c.292]

Одним из недостатков рассмотренного метода является постулирование цилиндрической формы пор, в то время как рассмотрение тонкой структуры армированных пластиков под электронным микроскопом показывает, что поперечное сечение дефектов представляет собой сложную фигуру. Поэтому для описания размеров нарушений сплошности более корректным представляется введение гидравлического радиуса-отношения площади поперечного сечения / к периметру П [c.60]

Состояние равновесия деформируемых систем также может быть устойчивым, безразличным и неустойчивым. Рассмотрим поведение стержня, сжатого центральной силой. Пока сила невелика, стержень находится в устойчивом состоянии. При смещении любого сечения в поперечном направлении и снятии воздействия, вызвавшего это смещение, стержень из изогнутого состояния возвращается в первоначальное прямолинейное. При действии достаточно большой силы прямолинейная форма равновесия становится неустойчивой. Любое несоответствие идеальному состоянию (сила приложена не строго в центре тяжести, наличие дефекта материала, изменение размера сечения и тому подобные причины) вызывает нарушения первоначальной прямолинейной формы равновесия. Стержень теряет устойчивость (приобретает новую форму), поперечные перемещения возрастают, что приводит к росту изгибающих моментов и в конечном счете — к разрушению. [c.482]

Для экспериментов с моделями линейных поверхностных дефектов имелся набор прямоугольных дюралевых брусков длиной 600 мм и с поперечными сечениями 30 X 22 и 47 X 25 мм. Поверхности брусков были хорошо обработаны. На поверхностях 60U X 22 мм были прорезаны щели и выемки длиной 22 мм. Ширина щелей (расстояние между противоположными гранями) не превышала 0,09 мм. Глубина щелей h изменялась в пределах 0,23—3 мм, а радиус полуцилиндрических выемок Я — в пределах 0,1—1,21 мм. Форма выемок и все размеры щелей и вы- [c.155]

По методике НИИТАвтопрома испытания проводят на машине РМ-3 с использованием реверсора специальной конструкции. Для испытаний каждого модельного состава отбирают до 10 образцов, не имеющих наружных дефектов (трещин, вмятин, утяжин, спаев, раковин, кривизны, незаполнения контура, вкраплений посторонних примесей и др.). Результаты испытаний образцов, в изломе которых обнаружены внутренние дефекты, не учитывают. Обычно испытывают образцы квадратного сечения 6X6 мм и длиной 60 мм, а расстояние между опорами реверсора составляет 50 мм. Для изготовления образцов применяют пресс-формы, один из вариантов конструкции которых представлен на рис. 5.9. После испытаний замеряют фактические размеры поперечного сечения образца в месте [c.140]

В горящих по торцу зарядах, называемых также бронированными или горящими как сигарета ,, горение ограничено поперечным сечением камеры сгорания. В ракетных двигателях с такими зарядами можно достичь почти постоянных тяг (поверхность горения все время постоянна) при очень большой продолжительности работы — до 10 мин. и более. Однако, несмотря на оптимальную плотность заряжания камер двигателей с такими зарядами, они имеют обычно низкие характеристики и низкие тяги. Действительно, при продолжительной работе двигателя очень трудно защитить его корпус от нагрева и стенки камеры сгорания должны быть довольно толстыми, чтобы выдержать давление при сильном нагреве. Если не принять соответствующих мер предосторожности, то по истечении некоторого времени в результате теплопередачи через стенки или из-за небольших дефектов бронирующего покрытия заряд может приобрести коническую форму. Поверхность го- [c.252]

Ранее упоминались методы оценки размеров дефектов, основывавшиеся на малых отражателях, т. е. таких, которые раз-меш,ались в пределах поперечного сечения звукового луча. Высоту (амплитуду) эхо-сигнала определяли при неподвижном искателе. В случае больших отражателей искатель при измерениях должен двигаться по поверхности, не теряя акустического контакта с ней, что предъявляет некоторые требования к форме поверхности, к ее качеству и к умелости контролера или же требует применения механизированного устройства. Поверхность в любом случае должна быть очень равномерной плоской или же искривленной. Предлагались также подкладываемые пластмассовые пленки, обеспечивающие постоянство акустического [c.385]

Таким способом фиксируются важнейшие дефекты в преобладающей части поперечного сечения и круглых, и квадратных сортовых заготовок. Оценка продольных поверхностных дефектов однако связана с трудностями ввиду нарушений формы и шероховатости. В принципе продольные дефекты на круглых заготовках могут быть аналогичным образом выявлены наклонными искателями или искателями для контроля труб, как это показано в разделе 25.1 для волоченых (калиброванных) прутков. Поэтому ручной контроль возможен там, где к выявляемости дефектов не предъявляется слишком высоких требований. При непрерывном контроле сюда добавляется еще то обстоятельство, что контролируемое изделие нужно транспортировать по винтовой линии в случае круглых сортовых заготовок это обычно вызывает трудности ввиду их недостаточной прямолинейности. [c.488]

Профилирование (протягивание). Для изготовления изделий типа уголков тавров, стержней и других погонажных изделий применяется метод профилирования, основанный на протягивании стекложгута через фильеру, имеющую форму поперечного сечения изделия. Отформованное изделие поступает в термокамеру, где производится его отверждение. Наиболее характерными дефектами указанных изделий являются низкая прочность и жесткость на сдвиг вдоль волокон, неравномерность распределения связующего, разрывы волокон, пористость, расслоения и т. д. Несмотря на высокую производительность, этот метод пока не получил широкого распространения в связи с присущими ему недостатками. [c.17]

Преимущества данного метода процесс деформации самоконтролируе-мый — при наличии дефектов в тонкостенной заготовке последняя под действием высокого формовочного Давления разрывается обеспечивается равномерное упрочнение металла по сечению гофров способ весьма производителен, не требует больших затрат и участия квалифицированного обслуживающего персонала в управлении технологическим оборудованием обеспечивается наибольшая возможность получения различных конструкций гибких элементов (многослойных, армированных, конических, с различной формой поперечного сечения гофров и т. д.). К недостаткам этого процесса следует отнести невозможность получения равномерного утонения стенкн по высоте гофров. [c.19]

Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин —по наружному. Эти дефекты тем вероятнее, чем меньше радиус закругления и чем больще угол загиба. Чтобы устранить искажение формы поперечного сечения заготовки в зоне изгиба, производят правку (проглаживание) с помощью гладилок ( ручная ковка), раскаток, бойков. Неполнота формы — утяжка — правкой не уничтожается. Для [c.453]

Значительные по величине местные напряжения возникают в местах резкого изменения формы поперечного сечения рельса, л также в зоне отверстий для болтов- Эти напряжения в условиях, М1 огократно го приложения натруэки ((рельс от укладки до замены испытывает около 25 млн. циклов) являются причиной появления опасных дефектов в рельсах в виде трещин, отколов и поперечных изломов. [c.176]

Первая группа, состоящая из дефектов геометрии слитков (овальности, пережимов, уступов, волнистости), связана с механическими и электротехническими параметрами процесса. Значительные колебания уровня поверхности жидкой зоны и тока индуктора приводят к появлению уступов и пережимов на слитке. Продольная кривизна, волнистость и искажение формы поперечного сечения слитков являются следствием неравномерного и в особенности непрямоли ней ного хода стола литейной машины. Указанные дефекты ликвидируют при выполнении соответствующих требований к подаче металла и обеспечением нормальной работы литейной машины. [c.633]

Экспериментальная методика при изменении углового положения ротора. Изложенные выше результаты получены без поворота ротора. Рассмотрим внутренние дефекты. Для этого дефекты, выполненные в I и II сечениях (см. рис, 2.8), заваривают. При этом в глубине надрезов оставляют внутренние непроваренные полости. Суммарная их площадь приблизительно равна 5 % от площади сечения вала. В первой части экспери.мента в плоскости надрезов и в перпендикулярной ей плоскости (при повороте ротора на 90°), где влияние надрезов отсутствует, определяют разность частот. Полученный результат показывает, что с помощью этой методики можно выявить внутренний, не выходящий на поверхность дефект, если его площадь составляет не менее 5 % площади поперечного сечения вала в плоскости дефекта. Разница в частотах имеет порядок 1 Гц (1 форма — 0,92 Гц, 2 форма — 2,68 Гц, 3 форма — 1,05 Гц). [c.182]

Коррозионно-усталост-ные трещины - внутризе-ренный характер повреждения с незначительной разветвленностью трещин. В поперечном сечении трещины имеют вид полостей или нитевидной формы. Повреждение может иметь вид сетки или ориентироваться по рискам и/или следам механической обработки или от сварочных дефектов [c.84]

На рис. 6 и 7 приведены продольное и поперечное сечения сетки, сгенерированной программой NOZ-FLAW для модели, содержащей дефект в виде четверти круга (модель с экспериментальным дефектом аналогична предыдущей и отличается только формой фронта трещины). Вид сверху [c.195]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Гибку (рис. 3.40) производят на.матыванием трубы 1, зажатой в патроне 2, на ролик (блок) 3 на цилиндрической поверхности ролика имеется желоб, соответствующий профилю внешнего поперечного сечения трубы. Кривизна трубы определяется формой блока, на который при его повороте наматывается с жестко закрепленного гибкого металлического дорна 4 зажатая в патрон труба. При гуммировании по описанной выше технологии можно получать гнутые трубы с эллипсностью сечения на участках изгиба, не превышающей 1,5 мм. Кроме этого становится возможным полностью предотвратить образование различных гофр, а также дефектов формы в виде ступенек в начале и конце участка изгиба, возникающих при проведении гибки с использованием жесткого дорна. [c.77]

Для надежной работы прессформы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые отклонения, в них попадает пластмасса, налипает на детали, что вызывает задиры трущихся поверхностей, дефекты изделия и быстрый износ нрессфор-мы. Особенно тщательная сборка необходима для пресс-формы с большим числом формующих знаков, имеющих малое поперечное сечение. Перекос подвижных частей у подобных прессформ вызывает поломку знаков. [c.342]

В заключение следует отметить, что от формирукщей способности флюса зависит не только внешний вид сварных швов, но и количество дефектов в них. Действительно, изменение формы шва в поперечном сечении означает соответствующее изменение направления роста столбчатых кристаллитов и их расположение относительно сил, воздействующих на кристаллизующийся шов. [c.116]

В поперечном сечении дефекты имеют характерную форму широкие у поверхности, суживаются вглубь, стенки полостей извилистые. Концы полостей мотут иметь несколько ответвлений, постепенно утоньчающихся. [c.260]

В случае нетрещиноподобных дефектов самой разнообразной формы область нечувствительности металла к концентрации напряжений для конкретной толщины и конкретного сварного соединения Оценивают по среднему разрушающему напряжению. Если оно составляет не менее 0,950 , то соединение считается нечувствительным к концентрации напряжений при наличии данного концентратора. На рис. 3.42 показаны кривые изменения прочности сварных соединений с различной глубиной непровара при испытаниях их на растяжение. Если снижение прочности происходит прямо пропорционально уменьшению площади поперечного сечения соединения, т. е. Осрр остается примерно постоянным, а сни- [c.129]

Рассмотрим статически нагруженный элемент, имеющий сварное соединение Основным предельным состоянием для слутая статического нагружения принимают в расчетах наступление текучести металла, которое является нежелательным из-за большой изменяемости размеров детали после начала ее текучести. Допускаемое напряжение устанавливают, ориентируясь на предел текучести основного металла, с учетом возможного его рассеяния, превышения нагрузки и уменьшения поперечного сечения элемента. Коэффициент запаса по предельному состоянию наступления текучести составляет при этом отношение к эксплуатационному напряжению о . Существует большое число факторов, вьиывающих снижение прочности сварного соединения по сравнению с основным элементом. Это и пониженные значения в зонах высокого отпуска, неоднородность механических свойств, значительное рассеяние механических характеристик вследствие колебаний параметров режима сварки, химического состава, присутствие различных концентраторов как неизбежных (форма шва), так и дефектов в виде различных несплошностей. [c.33]

Литые панели отличаются удобством выбора расположения подкрепляющих ребер и формы их поперечного сечения (см. рис. 15.2), а также дешевизной сравнительно с панеля.ми, изготовленными иными способами однако пониженная прочность и другие дефекты литых панелей (раковины и пр.) позволяют применять их лишь для несиловых конструкций, толщины элементов которых выбирают не по требованиям прочности, а по условиям технологии изготовления и эксплуатации. [c.324]

Старая цель — получить изображение обрата и его дефектов — постоянно преследуется и при эхо-кмпульсном способе,, однако без большого успеха. Изображения поперечного сечения и вида сверху могут быть получены при простой механизации перемещения искателя в форме так называемых изображений— разверток типа В и С на.экране. Более сложные способы,, отчасти нашедшие применение, например в медицине, подробно, описаны в главе 13 и здесь упоминаются только вкратце. [c.194]

Значительная часть дефектов в отливках вызывается усадкой металлов и сплавов во время охлаждения температ> ры заливки до постоянной температуры. Так как ультразвук вызывает дегазацию металлических расплавов и изменяет характер кристаллизации, следовало ожидать и изменения усадки под его влиянием. Исследования усадки силумина Ал9 .7] подтвердили это предположение. Пробы для испытания усадки изготовлены в песчаной форме 4 (рис. 10), они имеют поперечное сечение 30x80 мм и измеряемые длины /==250 и 265 мм. В рамке формы справа закреплена консоль с магнитострикционным преобразователем 6 (частота 27,5 кГц и амплитуда 8,6 мкм), а слепя — кпнгпль 2 с плоскими пружинами 7 несупшми стержень 1 с графитовыми прутками 3, погруженными в металл. Усадку измеряют с помощью индикатора 8. Вместо магнитострикционного преобразователя 6 можно установить наконечник 5 для одностороннего измерения усадки без воздействия ультразвука или же еще одну измерительную систему с пружинами, рычагом, графитовым прутком и индикатором для двустороннего измерения усадки. В последнем случае металл обрабатывают ультразвуком в плавильном тигле в течение 60 и 150 с и заливают его в форму. Результаты опыта приведены в табл. 2 и рис. 11 — 13. Позиции иа рисунках соответствуют номерам пробы в табл. 2. [c.77]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Валяными элементами аналогового регулятора являются схемы интерфейса, осуществляю.щие аналого-цифровые преобразования (вычислительная машина воспринимает только цифровую информацию, т. е. обрабатывает сигналы именно в той форме, которая адекватна количественному описанию состояния исследуемого объекта дефект 10%, сварочный ток 500 А и т. д.). Эту функцию наилучшим образом выполняет частотная потокочувствительная магнитная головка (см. стр. 185 и 200), так как осуществляемый ею метод преобразования магнитного поля ленты в частоту обеспечивает невосприимчивость к шуму, которая недостижима обычным способам линейного опорного напряжения и поразрядного уравновешивания. Согласованная работа частотной потокочувствительной головки с аналого-цифровым преобразователем, функцию которого выполняет система скользящий фильтр (см. стр. 195), обеспечивает центральному процессору возможность работы с сигналами дефектоскопа, а также управления передачей информации между дефектоскопом и вычислительной машиной. Скользящий фильтр принимает на вход сигналы в аналоговой форме, характеризующей изменение намагниченности ленты в поперечном направлении (вдоль сечения исследуемого сварного соединения), и обеспечивает их представление в цифровом виде. При этом цифровые сигналы автоматически представляются в форме определенной команды, характеризующей дефектность исследуемого участка сварного шва. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...