Угол смачивания

Если угол смачивания 0 0, то работа А=2а, а при отсутствии смачивания 0 = л работа Л- 0. Таким образом, взаимное разделение жидкостей, определяемое работой адгезии А, также зависит от состава шлаковой и металлической фаз. [c.360]

Поверхностное натяжение и угол смачивания некоторых жидкостей (при температуре плавления) [c.148]

Вещество Поверхностное натяжение а в н/м Угол смачивания (со сталью) 0° [c.148]

Краевой угол смачивания 6, образуемый жидкостью возле поверхности твердого тела (уравнение Юнга) [c.330]

При анализе условий смачивания необходимо рассмотреть систему из трех фаз жидкость, твердое тело, газ (рис. 2.5). В зависимости от значений поверхностных свободных энергий а, и а,,.,, в месте контакта трех фаз устанавливается определенный угол 0, так называемый краевой угол смачивания (по соглашению отсчитывается внутрь жидкой фазы). [c.86]

При кипении и конденсации важную роль играют силы поверхностного натяжения. Обычно размеры реальных поверхностей теплоотдачи существенно превосходят такие внутренние масштабы, как капиллярная постоянная или критический радиус зародыша новой фазы. Необходимо, чтобы такое соотношение сохранялось и при переходе к мелкомасштабным моделям. Важно также обеспечить одинаковые характеристики смачиваемости (краевой угол смачивания) для оригинала и модели. [c.91]

Таким образом, в данной ситуации появляется новая переменная — угол смачивания. Когда 0<я/2, поверхность твердого тела смачивается жидкостью ири 0> >п/2 поверхность жидкостью не смачивается. [c.67]

Здесь 0 — угол смачивания поверхности стенки g— плотность теплового потока. [c.130]

Одним из существенных различий тонкого и толстого (в рассмотренном выше смысле) покрытий является их форма на краю. Сечение толстого покрытия (рис. 1, а) характеризуется двумя краевыми углами смачивания [1, с. 25] микроскопическим Т и макроскопическим Хо. Вследствие малой толщины для тонкого покрытия макроскопический краевой угол смачивания не наблюдается (рис. 1, б). [c.22]

В табл. 10 приведены значения краевых углов смачивания некоторых волокон. Уменьшение краевого угла смачивания борных волокон эпоксидной смолой, вероятно, вызвано удалением с их поверхности загрязнений. На борных волокнах угол смачивания [c.249]

Материал волокна Обработка поверхности Смачивающий агент Краевой угол смачивания. град Метод определения [c.250]

Материал волокна Обработка поверхности Критическое поверхностное натяжение флотационной жидкости у , 10 Н/см Краевой угол смачивания, [c.251]

Краевой угол смачивания, град [c.252]

Субстрат Аппрет Критическое поверхностное натяжение 105 Н/см Краевой угол смачивания водой, град [c.253]

Таблица 15 КРАЕВОЙ УГОЛ СМАЧИВАНИЯ ВОДОЙ ОКИСЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ КАРБИДА КРЕМНИЯ [19]

Угол смачивания краевой 249—256 Усталостное разрушение Ш [c.293]

Нами были получены пленки молибдена, где доля поверхности подложки, занимаемой металлом, составляла со 50%. Для такой гетерогенной системы вычисленный краевой угол смачивания оловом при 900° С равен 76° (табл. 2). Полученные результаты хорошо согласуются с расчетным значением по выражению (5), что указывает на ее применимость при смачивании гетерогенных систем. [c.26]

Экспериментальный угол смачивания оО [c.27]

Краевой угол смачивания значительно уменьшается в первые два периода растекания. Так, для расплава Си—Ge—Re он меняется от начального 180 до 40° за 14 10 сек, для расплава Си—Ge—Re—Ti к этому же времени—-до 65°. [c.61]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев (ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания (10 и 17°), высокую прочность паяного соединения (1000 кг/слг ), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750° С и пайки 780° С и меньшую летучесть. [c.61]

Характерно, что краевой угол значительно изменяется. Так, по истечении 5 сек после сброса расплавленного образца на подложку краевой угол смачивания для припоев ПМГ-12, № 446, [c.66]

Работа адгезии расплава к металлизированной керамике довольно существенна и составляет величину 2040 2140 2165 2200 и 2410 соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, № 439 при температуре плавления. При выдержке припоя в контакте с пластинкой в течение 5 сек увеличение адгезии при возрастании температуры над точкой плавления до 50° С составляет примерно 10— 20 мдж/м , а при увеличении времени выдержки до 25 сек работа адгезии повышается, однако разница между адгезией при температуре плавления и перегревом в 50° С остается практически такой же. Следовательно, время выдержки и температура перегрева сплава над точкой плавления не оказывают существенного влияния на увеличение работы адгезии, в то время как краевой угол смачивания изменяется весьма существенно, т. е. для данного покрытия Мо — Мп наиболее целесообразными будут те технологические условия, когда припой достаточно жидкотекуч, высока адгезия и 0 удобен для пайки. Вышесказанное можно охарактеризовать параметрами 0 = 15 20°, Т + 20° С. Время выдержки [c.67]

Таким образом, в данном методе имеется возможность с достаточно высокой точностью определить характеристики процесса смачивания и т. В дополнение к этим параметрам можно определить межфазное натяжение, краевой угол смачивания и разность плотностей жидких фаз предложенным нами методом [1], имеющим практически то же аппаратурное оформление, что и обсуждаемый. [c.75]

Важной характеристикой, опредзляющей взаимодействие фаз в двухфазной жидкости между собой п с nopn Toii средой и, в частности, минимальный размер тор, доступный для фильтрации той или иной фазы в смеси, является угол смачивания 0, образуемый межфазной границей между жидкостями с твердой поверхностью пористой среды (ри1 ,. 8.2.1) Для определенности [c.305]

Г и д р о ф о б н ы м и телами называются тела, имеющие контактный угол смачивания, 0 более 90°, а гидрофильными — тела, имеющие контактный угол смачивагшя от нуля до 90°. [c.40]

Когда краевой угол 0 становится больше я/2 (жидкость не смачивает поверхность), резко увеличивается доля поверхности нагрева, экранированная основаниями растущих пузырьков. Жидкость как бы оттесняется от поверхности, и интенсивность теплоотдачи уменьшается. К жидкостям несмачивакэщим относится ртуть, краевой угол смачивания для которой 0 = 140°. Криогенные жидкости (водород, кислород, [c.300]

Для определения os б можно пользоваться зависимостью скорости прохождения рабочего раствора ингибитора через бумагу от степени ее гидрофобности, определяемой различными методами. Логарифмирование указанной зависимости дает на графике прямую линию, продолжение которой до пересечения с осями координат определяет две точки, одна из которых соответствует os б = + 1 (полная смачиваемость), другая — os 6 = 0 (полная несмачивае-мость). Значение os б любой реальной бумаги-основы лежит между этими двумя крайними значениями, и краевой угол смачивания для нее может быть определен исходя из степени ее гидрофобности и закона распределения os б от +1 до 0. [c.151]

КРИТИЧЕСКОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ И КРАЕВОЙ УГОЛ СМАЧИВАНИЯ ТВЕРДЫХ СУБСТРАТОВ С ВЫСОКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭНЕРГИЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ СИЛАНОВЫХ АППРЕТОВ [c.253]

Краевой угол смачивания см. Угол омачивания краевой Критическая длина волокна см. Длина критическая волокна Критическое поверхностное натяжение волокон см. Поверхностное натяжение критическое волокон [c.293]

Несколько больший краевой угол смачивания и меньшая адгезия наблюдаются в случае смачиваемости исследуемыми припоями керамики 22ХС с Мо-металлизацией. Вероятно, в результате меньшей растворимости сплава Си—Ge в чистом молибдене фиксируется и больший краевой угол. Так, при температуре плавления он составляет 30, 32, 30, 25, 25° соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, № 439, а адгезия равна 1995, 2090. 2140, 2170, 2372 мдж1м , при увеличении температуры на 50° С краевой угол составляет 26, 26, 27, 21 и 18°, а адгезия 2020, 2130, 2150, 2195, [c.67]

Результаты металлографического анализа и исследование качества паяных соединений показывают, что весьма благоприятными с точки зрения сохранения переходного слоя и надежности шва является электролитическое покрытие металлизированной поверхности никелем и медью. При температуре плавления краевой угол смачивания существенно увеличивается по сравнению с Мо — Мп-металлизацией на 8 ч- Ю для никелевого покрытия и на 5° для медного, а адгезия незначительно уменьшается. С повышением температуры и времени выдержки разница в краевых углах смачивания припоями Мо- и Мо — Мп-металлизации с никелевыми и медными покрытиями увеличивается, достигая 10° при температуре плавления и 15° при перегреве на 50° С выше точки плавления при выдержке в 25 сек, работа адгезии при этом отличается на 50 100 мдж1м . Несколько меньшая разница в углах смачивания и адгезии зафиксирована в случае смачиваемости припоями металлизации с электролитическим покрытием и Мо-металлизации. [c.68]

Динамика многофазных сред. Ч.2 (1987) -- [ c.5 , c.30 ]

Тепловые трубы Теория и практика (1981) -- [ c.47 ]

Динамика многофазных сред Часть2 (1987) -- [ c.305 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.27 ]

Углеграфитовые материалы (1979) -- [ c.18 ]

Металлургия стали (1977) -- [ c.95 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...