Ультразвуковые методы обезжиривания

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Широкое распространение получил ультразвуковой метод очистки и обезжиривания. Под действием ультразвуковых волн в жидкости, находящейся в резервуаре, возникают сильные гидравлические удары, которые воздействуют на поверхность изделий и отрывают от них окалину, жир, грязь, абразивные частицы. После очистки изделия просушивают паром. Для ультразвуковой очистки выпускаются агрегаты типов УЗА-1 и УЗА-2. [c.173]

Обезжиривание можно производить загущенными растворами и пастами типа магнезии, венской извести нанесением их щетками. Кашеобразные смеси и пасты удаляют щетками с последующей промывкой горячей и холодной водой. Эффективным способом обезжиривания является протирка деталей и заготовок специальной щеткой или кистью, смоченными в растворе соды. После обезжиривания поверхность детали промывают водой и сушат. Для интенсификации процесса обезжиривания разрабатывают электрохимические и ультразвуковые методы. [c.65]

Эффективным методом обезжиривания является обработка деталей в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с использованием высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. [c.18]

Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкости, применяемой для промывания. Высокая частота колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в жидкости, в частности процесс обезжиривания и очистки деталей. [c.64]

Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Высокая скорость колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в растворителях, и тем самым значительно ускоряет процесс обезжиривания и очистки деталей. [c.46]

Из новых методов обезжиривания интерес представляют струйное обезжиривание, ультразвуковая очистка и эмульсионное обезжиривание. [c.11]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Применение обезжиривания в водных щелочных растворах и ультразвуковой очистки позволяет получить поверхность с высокой степенью чистоты, однако для нанесения покрытий методами вакуумной технологии этих операций недостаточно. При использовании электродугового нанесения покрытий очистку поверхности проводят обработкой ее потоком ускоренных ионов. [c.122]

Обезжиривание и очистка металлических поверхностей производится следующими методами химическим, электрохимическим, ультразвуковым. [c.8]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Очистку можно производить при комнатной температуре и в кипящем растворителе. При повышенной температуре процесс идет интенсивнее. Значительно форсируется процесс удаления жировых и других загрязнений с очищаемой поверхности при обезжиривании погружным методом в случае применения ультразвуковых колебаний. [c.91]

Травление осуществляют различными способами химическим, электрохимическим и электрогидравлическим, совмещенным обезжириванием и травлением, ультразвуковым и др. Применение того или иного метода травления зависит от природы металла, характера и количества загрязнений, конфигурации изделий, а также технологических операций, проводимых после травления. [c.118]

Усовершенствование способов травления идет по пути изыскания новых растворов и методов, повышающих эффективность очистки металла. К ним относятся применение струйной обработки, травильных паст, травления с наложением ультразвукового поля, совмещение в одной операции обезжиривания и травления металла. Все эти методы позволяют сократить продолжительность очистки деталей. [c.65]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

Эффективный способ обезжиривания — протирка деталей и заготовок специальной щеткой или кистью, смоченной в растворе соды. После обезжиривания детали промывают и сушат. Процесс обезжиривания интенсифируют применением электрохимических и ультразвуковых методов. [c.107]

В ряде случаев, чтобы обеспечить высококачественное обезжиривание, применяют комбинированные методы удаления жировых загрязнений. Наиболее эффективно жировые и другие трудноуда-ляемые загрязнения удаляются ультразвуковым методом [4.13 [c.88]

В различных отраслях промышленности успешно применяется ультразвуковой метод очистки, основанный на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Высокая скорость колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в растворителях, и тем самым значительно ускоряет процесс обезжиривания и очистки деталей. Для этих целей могут быть применены генераторы тина УЗГ с магнитофрикционными преобразователями типа ПМС в сочетании с ультразвуковыми волнами типа УЗВ. [c.310]

В органических растворителях метод погружения, ультразвуковая обработка, обезжиривание в парах реетворителк, метод Сочпет- [c.350]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Очистка непрерывно-последовательным методом деталей с большой площадью поверхности. Такой метод особенно перспективен в металлургической промышленности. На рис. 68, а представлена схема установки для очистки полосы трансформаторной стали [84]. Полосовая сталь шириной 750 мм и толщиной 0,35 мм последовательно пропускается через три ванны химического обезжиривания, две ванны со щеточно-моющими машинами и две — ультразвуковые. Скорость движения ленты доходит до 3—4 м1сек, протяженность линии более 40 м. Магнитострикционные преобразователи смонтированы в блоки, которые устанавливаются по обе стороны очищаемой полосы. Для повышения качества очистки полоса прижимается к поверхности излучателей струями моющей жидкости, подаваемой через форсунки (рис. 68, б). [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...