Обезжиривание ультразвуково химическое

Химическая очистка может проводиться в ваннах, установках струйной очистки, циркуляционных установках, установках, использующих пары растворителей, электролитических ваннах, пароструйных установках, ультразвуковых установках. Рекомендуемые способы обезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией, а также при расконсервации приведены ниже [c.181]

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Повышение эффективности контроля достигается качественной предварительной очисткой контролируемой поверхности от жировых загрязнений, продуктов коррозии, остатков шлаков и пр., поскольку они препятствуют прониканию дефектоскопических материалов в полости дефектов. Для этой цели применяют промывку и протирку с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей паровое обезжиривание в парах органических растворителей механическую очистку струей абразивного материала и металлической щеткой химическую очистку электрохимическую очистку травильными составами с одновременным воздействием электротоком очистку жидкими растворителями с использованием ультразвукового воздействия. [c.48]

Щелочные водные растворы применяются при химическом, электрохимическом и ультразвуковом обезжиривании и очистке поверхности металлов. [c.8]

Обезжиривание и очистка металлических поверхностей производится следующими методами химическим, электрохимическим, ультразвуковым. [c.8]

Металл непосредственно перед нанесением защитных покрытий должен быть обязательно подвергнут одному из видов очистки термической, химической, электрохимической, ультразвуковой, а также обезжириванию для удаления масел и жировых загрязнений. [c.133]

Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкости, применяемой для промывания. Высокая частота колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в жидкости, в частности процесс обезжиривания и очистки деталей. [c.64]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Высокая скорость колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в растворителях, и тем самым значительно ускоряет процесс обезжиривания и очистки деталей. [c.46]

Для ускорения процесса химического обезжиривания иногда применяют ультразвуковую очистку деталей [207]. Этот способ основан на использовании ультразвуковых колебаний с частотой 20—50 кгц для отрыва жировых загрязнений от поверхности обрабатываемых деталей с последующим смыванием их щелочным раствором. [c.203]

Травление осуществляют различными способами химическим, электрохимическим и электрогидравлическим, совмещенным обезжириванием и травлением, ультразвуковым и др. Применение того или иного метода травления зависит от природы металла, характера и количества загрязнений, конфигурации изделий, а также технологических операций, проводимых после травления. [c.118]

Процесс удаления насыщенного слоя с поверхности, а значит, и процесс растворения, может быть существенно ускорен в результате размешивания чая ложечкой. Но мы уже знаем, что самым мощным средством для удаления поверхностного слоя являются ультразвуковые колебания. Поэтому ультразвук значительно ускоряет все процессы растворения, в том числе и те виды очистки, которые базируются на химическом растворении загрязняющего слоя специально подобранными растворителями. Сюда относятся не только очистки в буквальном смысле, но и обезжиривание, снятие окалины, удаление флюсов и ржавчины и т. д. Нужно еще учесть, что, ускоряя растворение, ультразвук одновременно оказывает и энергичное чисто механическое воздействие, в результате чего очистка в целом ускоряется в несколько раз. [c.133]

Применение ультразвуковой очистки ускоряет процесс обезжиривания в несколько раз, причем концентрация компонентов растворов химического обезжиривания может быть снижена в 3—5 раз. Некоторые составы растворов приведены в табл. 16. [c.70]

С целью обезжиривания, травления и полирования ПС применяют химическую и электрохимическую обработку. Для удаления загрязнений из труднодоступных участков заготовки используют ультразвуковую очистку. Тонкую очистку поверхностей деталей ответственного назначения (например, в электронной технике) производят путем воздействия ионов, электронов, фотонов. [c.274]

Химическая очистка в сочетании с ультразвуковой обработкой стекла и керамики является наиболее эффективным способом получения качественной поверхности под сварку. Термическое обезжиривание обычно применяется в сочетании с химической очисткой, а очистка в поле ультразвука в сущности является разновидностью химической очистки, так как в качестве рабочих жидкостей применяются различные химические вещества и соединения. Очистка поверхности перед диффузионной сваркой в сущности сводится к трем основным процессам обезжириванию, удалению механических загрязнений и травлению [c.480]

В то же время данные по прочности соединений в зависимости от подготовки поверхностей (обезжиривание) противоречат этой точке зрения [12, 98]. Подробные исследования влияния различных видов химического травления, обезжиривания и ультразвуковой очистки деталей перед сваркой алюминиевых сплавов показывают, что предварительная очистка и травление приводят к увеличению прочности соединений и повышению стабильности прочности вдвое [42, 47, 99]. В работах [24, 53] указывается, что при сварке необезжиренных алюминиевых сплавов прочность соединений на 40—50% ниже, чем обезжиренных. Стабильность прочности тоже понижена. В работе [63] указано, что обезжиривание и травление медных деталей повышает прочность соединений на 15—20%. В работах [30, 57] весьма тщательная подготовка деталей (обезжиривание и травление) позволила повысить прочность и снизить разброс прочности с +13% до +6% по сравнению с неподготовленными деталями. [c.135]

Ультразвуковые волны достаточной интенсивности оказывают на тела дробящее и измельчающее действие. Это используется в различных технологических процессах получение эмульсий, снятие пленок окислов и обезжиривание поверхностей деталей, размельчение зерен фотоэмульсий и т. д. Ультразвуки ускоряют протекание процессов диффузии, некоторых химических реакций. [c.325]

Подготовка поверхностей деталей путем химического травления, обезжиривания и ультразвуковой очистки увеличивает прочность соединений. Например, весьма тщательное обезжиривание и травление позволили сократить вдвое время сварки,, повысить прочность и снизить ее разброс с 13% до 6% пс сравнению с деталями в состоянии поставки. [c.145]

Так как очистка поверхности в ультразвуковом поле идет в основном за счет механических колебаний раствора, то состав рабочей жидкости имеет меньшее значение, чем при обычном химическом обезжиривании. В качестве таких жидкостей могут использоваться органические растворители, щелочные растворы с пониженной концентрацией компонентов. В некоторых случаях таким путем можно избегнуть применения токсичных и огнеопасных растворителей. [c.45]

В качестве рабочих жидкостей для обезжиривания в ультразвуковом поле могут быть применены как органические растворители, так и водные щелочные растворы н даже вода. Эффективность процесса повышается в случае применения жидкостей, которые растворяют или эмульгируют загрязнения или химически взаимодействуют с жирами. Детали, на поверхности которых имеется толстый слой загрязнений, целесообразно предварительно подвергать обычной обработке в растворителях или щелочных растворах либо проводить очистку в ультразвуковом поле в два приема — в первой ванне удалять основную массу загрязнений и затем во второй ванне проводить чистовое обезжиривание. [c.58]

Химическое обезжиривание растворителями или в щелочных растворах с наложением ультразвуковых колебаний [c.9]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

В различных отраслях промышленности успешно применяется ультразвуковой метод очистки, основанный на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Высокая скорость колебаний ускоряет химические и физические процессы, происходящие в растворителях, и тем самым значительно ускоряет процесс обезжиривания и очистки деталей. Для этих целей могут быть применены генераторы тина УЗГ с магнитофрикционными преобразователями типа ПМС в сочетании с ультразвуковыми волнами типа УЗВ. [c.310]

Обезжиривание мелких деталей осуществляют в химических моющих средствах с применением виброконтейнеров, барабанных или шнековых устройств или с использованием ультразвуковых колебаний. [c.70]

Обезвреживание 2.25 Обезжиривание 2.24 Обезжиривание поверхности — Концентрация компонентов обезжиривающих растворов 1.66, 67 — Механизм обезжиривания 1.66 — Продолл и-тельность удаления жировых загрязнений при оптимальной концентрации фосфатов 1.68 — Растворяющая способность органических растворителей 1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 — Составы растворов для химического обезжиривания в ультразвуковом поле 1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания 1.69, 70 [c.239]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Очистка непрерывно-последовательным методом деталей с большой площадью поверхности. Такой метод особенно перспективен в металлургической промышленности. На рис. 68, а представлена схема установки для очистки полосы трансформаторной стали [84]. Полосовая сталь шириной 750 мм и толщиной 0,35 мм последовательно пропускается через три ванны химического обезжиривания, две ванны со щеточно-моющими машинами и две — ультразвуковые. Скорость движения ленты доходит до 3—4 м1сек, протяженность линии более 40 м. Магнитострикционные преобразователи смонтированы в блоки, которые устанавливаются по обе стороны очищаемой полосы. Для повышения качества очистки полоса прижимается к поверхности излучателей струями моющей жидкости, подаваемой через форсунки (рис. 68, б). [c.248]

Д ля промышленных целей в основном широко применяются ультразвуковые генераторы серии УЗГ (УЗГ-2,5М, УЗГ-6М, УЗГ-ЮМ, УЗГ-ЮУ, УЗГ-2-10, УЗГ-ГО-22 и др.). Они используются в таких технологических процессах, как очистка и обезжиривание перед гальваническими и другими покрытиями, травление и удаление окалины после термообработки, снятие заусениц с деталей, сварка металлов и пластмасс, пропитка электроэлементов и отливок, механическая обработка сверхтвердых и хрупких материалов, дегазация алюминиевых расплавов, ускорение химических процессов, эмульгирование, распыление и т. д. В промышленности применяются также генераторы типов УМ1-4, УМ2-10, УМ2-25, предназначенные для питания ультразвуковых технологических установок. [c.71]

Ультразвуковая очистка. Ультразвук в настоящее время наиболее чало применяется для интенсификации обезжиривания ч улучшения качества очистки деталей. Ультразвуковэ очистка по сравнению с ранее применявшимися способами (химическим и электрохимическим, обработкой в органических растворителях и т. п.) более эффективна. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...