Метод химического контроля

Метод химического контроля толщин покрытий описан для цинковых покрытий в ГОСТ 239.3-44, для медных, никелевых и многослойных покрытий — в ГОСТ 3003-50, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3263-46. [c.729]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.284]

Назначение. Анализ химического состава черных и цветных металлов и сплавов, поступающих на завод анализ химического состава поковок, отливок, деталей, инструментов и других изделий, а также шлаков разработка новых методов химического контроля металлов и шлаков руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.182]

Типовые методы химического контроля водного режима [c.551]

Типовые методы химического контроля процессов водоподготовки [c.552]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, УСТРОЙСТВ связи с ОБЪЕКТОМ И СРЕДСТВ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ [c.571]

Основным методом химического контроля при обработке воды гексаметафосфатом натрия является определение содержания железа в воде. Считается, что при содержании соединений железа в воде, обработанной гексаметафосфатом натрия, не выше 0,03 мг/кг, коррозионный процесс практически полностью подавлен. [c.147]

Типовые методы химического контроля водного режима Таблица 12-1 [c.551]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Приборы физического контроля позволяют измерять толщину таких покрытий, как хром, свинец, золото, различных сплавов и других покрытий, для которых нет надежных методов химического контроля. Наибольшее распространение получили следующие приборы ИТП-5, ЭТУ-2 и УМТ-3. [c.233]

Описываемые в данной главе методы химического контроля предназначены в основном для достаточно точного определения показателей качества воды. В производственных условиях целесообразно пользоваться упрощенными способами контроля, которые в настоящее время разрабатываются Водным отделением ВТИ. [c.240]

НОВЫЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.26]

Новые прогрессивные методы химического контроля.................... ........ 26 [c.57]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

Кострикин Ю.. М., Изучение внутрикотловых процессов и вопросов организации и разработки методов химического контроля пароводяного хозяйства, Авторский доклад на соискание ученой степени доктора технических наук, ВТИ, М., 1967. [c.206]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Химические методы для контроля толшин других видов покрытий еще не стандартизованы, но описаны в соответствующих литературных источниках. [c.542]

Взаимозаменяемость исходных материалов особенно важна для точного машиностроения, так как характеристика и постоянство их физических и химических свойств определяют эксплуатационные показатели. Для получения оптимального значения и постоянства физических свойств исходных материалов желательно осуществлять прямой контроль соответствующих свойств вместо применяемого метода косвенного контроля химического состава. [c.157]

Установление в стандартах на объекты основного производства повышенных требований к качеству сырья, перерабатываемого в легкой промышленности, оптимального соотношения натуральных и химических волокон, основных параметров тканей, а также методов объективного контроля качества будет способствовать удовлетворению требований машиностроения и смежных отраслей промышленности. Все это показывает масштабность, охватывающую все стороны деятельности человека, разнообразие, инженерную сложность и экономическое значение стандартизации в современном обществе и ее огромную роль в научно-техническом прогрессе. Изучение основ стандартизации является теперь неотложной задачей конструкторов, технологов и экономистов. Расширение задач стандартизации, особенно в области НОТ, и сложности разрабатываемых тем неизбежно. сказывается на уточнении методов стандартизации, на их творческом развитии, а также и на содержании стандартов. [c.102]

Методы технического контроля. Для каждого участка производства, для каждого объекта технического контроля характерны свои методы контроля (табл. 10). Например, при определении качества основных и вспомогательных материалов их подвергают ряду испытаний — химическим, механическим, металлографическим, проверке геометрических размеров (а иногда проводят специальные оптические, рентгенографические и другие анализы). [c.308]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

В зависимости от назначения методы химического анализа подразделяются на а) особо точные — для арбитражных или контрольных анализов б) маркировочные — для установления состава металла при сдаче-приёмке, обладающие большой точностью, и в) ускоренные (экспрессные) — для цеховых экспрессных лабораторий, осуществляющих непосредственный контроль в процессе производства. [c.91]

Весьма сложной, но необходимой задачей является регламентирование качества питательной воды современных котлов, в данном случае дистиллята, по отдельным группам органических веществ, характеризующимся одинаковыми физико-химическими свойствами. Для этого необходимо систематизированное изучение состава РОВ хозяйственно-бытовых и городских сточных вод з процессе дистилляции с использованием современных методов разделения и идентификации органических веществ, а также применение современных химических приборов и средств химического контроля. [c.217]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

Совершенствование химического контроля в промышленных котельных сопровождается переходом от аналитических определений к электрометрическим и фотометрическим заменой сложных и длительных операций более быстрыми, простыми, хотя иногда и менее точными вытеснением весовых методов ионитными и колориметрическими. [c.279]

Несмотря на указанные затруднения потенциометрические методы химического контроля получают все более широкое применение. Эти методы обладают рядом насомненных преимуществ [c.35]

На протяжении всей своей многолетней деятельности секция водоподготовки МОНТОЭП активно содействовала внедрению на паросиловых установках прогрессивных методов водоподготовки, более совершенных конструкций водоподготовительной аппаратуры, а также прецизионных и упрощенных методов химического контроля водного режима. [c.27]

Контроль за содержанием водорода, являющегося продуктом коррозии, по сравнению с остальг1Ыми применяющимися в настоящее время методами химического контроля дает возможность, как это впервые отметил Берже [Л. 1], проверить правильность принятых норм эксплуатации энергетического оборудования, в то время как другие [c.177]

Применяемые на многих электростанциях ручные методы химического контроля некоторых показателей качества не удовлетворяют современным повышенным требованиям. Эти методы требуют много времени, обладают недостаточной точностью результатов анализа и непригодны для оперативного контроля за водным режимом и автоматизации процессов водоприготовления. [c.622]

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяю1гся на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушакэщего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, исш,ггания на свариваемость и коррозионные испытания. [c.316]

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенном увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных > словиях эксатуатации данных оболочковых конструкций вопросы формрфования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплл атации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки. [c.3]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Влияние на окружающую среду. Ограничение и обработка радиоактивных отходов в приреакторном участке является объектом строгого правительственного контроля. Эти отходы существуют в виде продуктов деления и ядерно-синтезированных газов и твердых веществ. Они должны контролироваться в течение всего времени, измеряться, храниться, обрабатываться, упаковываться и в очень небольших пределах выводиться в окружающую среду. Процессы и контроль, включенные в обработку отходов ядерных установок, составляют важную область технологии. В связи с обработкой отходов и эксплуатацией установки существуют специальные требования к методам химических и радиохимических анализов. [c.10]

Из естественных примесей воды для химического контроля величины присосок можно было бы воспользоваться содержанием хлоридов, кремниевой кислоты или жесткостью (табл. 6-1). Расчеты для этой таблицы сделаны не для количества пара, поступающего в конденсатор, как это тарантируется в технических условиях, а для полного расхода конденсата, т. е. суммарно с конденсатами всех отборных паров турбины. Известно, что эти величины существенно различны полный расход конденсата составляет 915 г/ч, а расход пара в конденсатор всего 573 г/ч. Для блоков сверхкритических параметров присос охлаждающей воды следует относить именно к полному расходу конденсата, если дренажи всех ПНД поступают не в конденсатопровод как во многих других случаях, а в конденсато р (см. рис. 1-1). Возможность определения величины присоса химическими способами зависит от состава охлаждающей воды и применяемых аналитических методов. В табл. 5-1 [c.76]

Методы эксплуатационного контроля должны обладать простотой и экспрессностью (когда это допустимо даже в ущерб точности получаемых результатов). Желательно именно в этой области применение автоматизированного контроля с помощью так называемых безре-активных автоматов-анализаторов ((кондуктомеры, рН-метры, pNa-метры, приборы, основанные яа измерении интенсивности собственной окраски воды или ее мутности либо плотности, вязкости или других физических параметров). Автоматические приборы химического контроля, применяющие реактивы, должны использоваться лишь в исключительных случаях, но при этом они должны быть снабжены механизмом, дающим возможность широко менять интервал между измерениями и включать прибор в работу только в те периоды эксплуатации, когда необходимо частое получение информации о состоянии контролируемой среды. [c.161]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...