Отверстия Инструменты для глубокого сверлени

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

I ( зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяют специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.323]

Обработка отверстий. Обработка мерным инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертка) крепят в задней бабке (рис. 18,а) или суппорте (рис. 18,6). Сверление спиральным сверлом ведут прп - <10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 18,в) обрабатывают отверстия > 10. Цилиндры [c.209]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. [c.88]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

Станки для глубокого сверления (называемые иногда токарно-сверлильными) предназначены для обработки отверстий, глубина которых больше 10 диаметров сверления. Шпиндель расположен горизонтально. Главное вращательное движение сообщается шпинделю (заготовке), движение подачи (поступательное)—режущему инструменту. Один конец заготовки крепится в патроне, другой — поддерживается люнетом режущий инструмент крепится в заднем суппорте. [c.570]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное. [c.261]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Поверхности обрабатывают обкатыванием и раскатыванием чаще на токарных или карусельных станках. Обкатки и раскатки устанавливают вместо режущего инструмента, при этом суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки устанавливают в пп-ноли задней бабки. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.585]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181]

Станки для глубокого сверления (токарно-сверлильные) предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и массы заготовки, а также от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двусторонними, т. е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не свыше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис. 143, в). Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 143, г). [c.206]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

Улучшение чистоты СОЖ приводит и к существенному повышению эффективности операций обработки заготовок лезвийными инструментами [2]. Установлено, что оснащение, например, фрезерных станков фильтрами привело в ряде случаев к удлинению периода стойкости фрез в 5-10 раз, при этом была обеспечена возможность увеличения скорости резания в 2 раза, а скорости подачи - в 1,5 раза. Оснащение станков для глубокого сверления фильтрами, очищающими СОЖ от частиц размером более 10 и 2 мкм, обеспечило повышение наработки соответственно до 5000 и 13 500 обработанных между переточками отверстий. На многошпиндельных станках очистка СОЖ способствовала увеличению стойкости сверл с внутренним охлаждением в 2 раза, а разверток, расточных и фасонных резцов, неперетачиваемых многогранных пластинок - в 1,4-1,8 раза. Одновременно шероховатость обработанных поверхностей уменьшилась на 20 %, а заточные работы сократились на 55 %. [c.359]

Отвод тепла при глубоком сверлении (растачивании) с помощью СОЖ решается попутно, наряду с главным назначением СОЖ — отводом стружки. Некоторые трудности, имеющие место, связаны с циркуляцией большого количества СОЖ в единицу времени, что приводит к ее нагреву. И отвод тепла производится преимущественно путем конвективного теплообмена между нагретыми поверхностями заготовки и инструмента и потоком СОЖ. Интенсивность отвода тепла в значительной степени зависит от теплопроводности СОЖ, ее расхода и скорости перемещения, разности температур охлаждаемых поверхностей и потока СОЖ. Для поддержания оптимальной температуры СОЖ станки для глубокого сверления и растачивания следует снабжать теплообменниками. А перед началом выполнения операции до начала резания следует прогреть СОЖ циркуляцией в системе до 25—30 °С (особенно это необходимо делать в холодное время года на предприятиях, размещенных в районах страны с холодным климатом). Сверление отверстий диаметром до 30 мм, с отношением // о ЮО при температуре СОЖ ниже 20 °С практически невозможно из-за неустойчивости процесса резания и поломок инструмента. При повышении температуры выше 50—60 °С возникают интенсивные [c.9]

Маслоприемник — устройство, применяемое на станках для глубокого сверления и растачивания при наружном подводе СОЖ . Он устанавливается в направляющей стойке станка и обеспечивает подвод потока СОЖ в зазор между инструментом и стенками отверстия в заготовке, уплотнение в местах соприкосновения его деталей с заготовкой и стеблевой частью инструмента, а также координацию и направление режущей части инструмента в начале работы с помощью кондукторной втулки. Часто маслоприемник используют для базирования конца заготовки, обращенного к маслоприемнику, а также для гашения вибраций инструмента. [c.16]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Сверла, зенкеры и разверт-к и предназначены соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки круглых отверстий и являются мерными инструментами, ось которых совпадает с осью обрабатываемого отверстия. Главное движение обеспечивается вращением относительно оси инструментов, а подача также направлена вдоль этой оси. По назначению и конструкции сверла разделяют на перовые, спиральные, шнековые и для глубокого сверления. [c.541]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

В качестве иллюстрации инструмента, применяемого при расточке цилиндров на станках глубокого сверления, на рис. 152 представлена головка для растачивания отверстий в диапазоне от 830 до 1000 мм. Здесь, как видно на рис. 152, вместо расточных державок с пластинами вставляется два резца сечением 75 X 75. Головка в растачиваемом отверстии центрируется четырьмя деревянными направляющими, устанавливаемыми в пазы (75 X 500). Подрезание дна в конструкциях глухих цилиндров производится теми же борштангами и головками, которыми производится растачивание основного отверстия. В этом случае в головку вместо державки с расточными пластинами или резцов устанавливается спе-274 [c.274]

Прп изготовлении корпусных детален на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70—80% общего числа операций, поэтому наиболее распрострапенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Так, например, на автоматических линиях ЗИЛа при обработке корпусных деталей сверла составляют 36%, зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.196]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Для глубокого сверления отверстий малого диаметра (в = 2..АО мм) эффективно вибратщонное сверление твердосплавными свер.лами (см. рис. 5.11). Обработка производится на вибросверлильных станках, где инструменту наряду с вращательным движением и движением подачи сообщаются колебания вдоль оси (с амплитудой Л = 0,01...0,04 мм и частотой /=100...200 Гц). При этом происходит надежное дробление стружки и повышается эффективность действия СОЖ. [c.91]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Л/Re, где А может принимать значения от 64 до 150 в зависимости от состояния канала. При глубоком сверлении из-за местных сопротивлений, неравномерности кольцевого зазора для подвода СОЖ и других особенностей переход от ламинарного движения к турбулентному может происходить при числе Рейнольдса, отличающемся от Re p = 2320. По указанным причинам для глубокого сверления значения Я и S определены экспериментально с использованием специального стенда, установленного на глубокосверлильном станке и подключенного к его насосной станции. Стенд имеет трубу с предварительно просверленным глухим глубоким отверстием, в которое вводится инструмент и подводится СОЖ с помощью маслоприемника. В стенках трубы по концам участков канала были просверлены отверстия для соединения с манометрами, что позволило по разности показаний соседних манометров определять потери давления на участке. Применялась масляная СОЖ (v = 18.10 , м7с), режим движения которой в канале изменялся в широких пределах. Для каждого участка по расходу СОЖ и размерам проходного сечения рассчитывались скорость потока СОЖ и число Рейнольдса. Значения коэффициентов Я и С определялись по формулам (3.16) и (3.17) при соответствующих потерях давления. [c.86]

Снижение интенсивности крутильных колебаний является одним из основных путей повышения производительности и стойкости инструмента глубокого сверления и растачивания. Поэтому важно знать влияние различных факторов на интенсивность вибраций, чтобы иметь возможность назначать оптимальные с точки зрения вибраций значения параметров инструмента и процесса. Ниже приводятся результаты исследований, выполненных при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм на токарно-винторезном станке модели 1А625, переоборудованном для глубокого сверления с внутренним отводом стружки и СОЖ. Обрабатывались заготовки длиной 650 мм и диаметром 60 мм из стали 30ХН2МФА твердость 300—320 НВ. Сверление производилось головкой односторон- [c.132]

Этот вывод хорошо подтверждается на практике и объясняет наметившуюся тенденцию к повышению скоростных характеристик вновь выпускаемых станков для глубокого сверления отверстий малого диаметра. При назначении режимов следует иметь в виду, что при скорости резания более 90 м/мин заметно увеличивается износ инструмента. Рекомендуется применять минутную подачу SoDT = (0,5-н0,6) Snpefl- [c.135]

Станки для глубокого сверления и растачивания предназначены для сверления (в том числе кольцевого), рассверливания и растачивания отверстий с большим отношением длины к диаметру, достигающим в некоторьк случаях 100 и более. В современных станках используют три метода сверления (рис. 1.13.9). При сверлении однолезвийным инструментом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подводится через полую часть хвостовика инструмента, а отводится вместе со стружкой через наружную стружечную канавку хвостовика. [c.427]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра- [c.475]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Значительную сложность представляет сверление отверстий под электронагреватели. Сверление на радиально-сверлильных станках затруднено тем, что из-за плохого отвода стружки отверстие быстро забивается и приходится через 15—20 мм вынимать инструмент и очищать отверстие от стружки. Для удаления стружки при глубоком сверлении на радиально-сверлильных станках применяют электромагнитные стружковылавливатели в виде намагниченных стержней, которые облегчают труд, но не избавляют от частого извлечения инструмента из отверстия. [c.294]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...