Сверла спиральные быстрорежущие

Сверла спиральные быстрорежущие, зенкеры Передняя До 0,8 [c.666]

Сверла спиральные быстрорежущие [c.83]

Сверла спиральные быстрорежущие (Р9, Р18) [c.145]

Сверла спиральные быстрорежущие 293 [c.1179]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. [c.162]

Сверла спиральные Быстрорежущая сталь Длина режущей части /о (0,6- 0,8) [c.304]

Сверла спиральные быстрорежущие с коническим хвостовиком разделяются на следующие 0 = 5 80 мм, = 133 514 мм, I = 52 260 мм (ГОСТ 10903—77), удлиненные 0 = 6 30 мм, = 225 395 мм, 1= 145 275 мм (ГОСТ 2092—77), длинные 0 = 6 30 мм, = 160 350 мм, / = 80 230 мм (ГОСТ 12121—77) [c.39]

Пример обозначения сверл спиральных быстрорежущих с цилиндрическим хвостовиком средней серии правых, диаметром 1,55 мм, обычного исполнения, без поводка 39 1213 3121. [c.78]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки глубоких отверстий. Сверла спиральные быстрорежущие с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии (ТУ 2-035-600—77) имеют общую длину в 2—3 раза большую, чем у сверл стандарт- [c.374]

Геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали [c.339]

Скорости резания в м мин при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали с подрезающими "л. 5—7 [c.608]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком выпускаются двух типов а) нормальной длины по ГОСТу 10903—64 (диаметром от 6 до 80 мм) и б) удлиненные по ГОСТу 2092—64 для диаметров от 6 до 30 мм (табл. 20). [c.116]

Для сверления отверстий диаметром до 25 мм в текстолите применяют спиральные быстрорежущие сверла, размеры которых приведены в табл. 29. [c.127]

Спиральные сверла из быстрорежущей стали [c.307]

Для сверления отверстий диаметром менее 1 мм часто применяют, особенно в часовом производстве, сверла целиком из твердого сплава (табл. 52). Эти сверла имеют стойкость в 20—50 раз большую, чем быстрорежущие. Сверла из твердого сплава изготовляют трех типов I —сверла пушечные II — сверла перовые III — сверла спиральные. [c.610]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

Зенкер, зернистость алмазного порошка 60/80 меш, связка — металлокерамическая (МКС) или 60/90 меш, связка — гальваническое покрытие (ШС) Спиральное сверло из быстрорежущей стали Алмазная развертка, 120 меш [c.276]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком (табл. 14 и 15) выпускают двух типов а) нормальной длины, [c.242]

Сверла из быстрорежущих сталей делают сварными рабочую часть — из быстрорежущей стали, а остальную часть — из менее дорогой конструкционной стали. Наиболее распространенными являются спиральные сверла из быстрорежущих сталей. [c.190]

Диаметры различных типов спиральных сверл из быстрорежущей инструментальной стали [c.71]

Рис. 46. Спиральные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком точного исполнения диаметро. л 2,0- 10 м.и

Режимы резания спиральными быстрорежущими сверлами [c.236]

Вышлифовкой обрабатываются профили канавок спиральных быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром 0,1...20 мм с углом наклона стружечных канавок до 35", концевых фрез диаметром до 20 мм с углом наклона стружечных канавок до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, твердосплавных разверток до 12 мм, центровочных сверл и т.п. [c.410]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком [c.214]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140 [c.215]

Полукруглые сверла из быстрорежущей стали или твердого сплава работают на тех же скоростях резания, что и спиральные сверла, но с уменьшенной вдвое подачей. [c.515]

Отверстия небольшого диаметра сверлят в стеклопластиках спиральными сверлами из быстрорежущей стали марок Р 9 или Р 18. Для сверления стеклопластиков в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, рекомендуется следующая [c.123]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки труднообрабатываемых материалов и легких сплавов. В эту группу входят сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 20695—75 ) с размерами й = = 3,0-5-10,0 мм 1 = 60-Н135 мм I = 32ч-90 мм. [c.366]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Скорости резания в м1мин при сверлении гетинакса спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.610]

Для сверления гетинакса и органического стекла применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали, заточенные, как показано на фиг. 13. Угол 2ф берется равным 100—110°. Размерыэтихсверл приведены в табл. 30. При сверлении отверстий диаметром до 6 мм следует применять перовые сверла, размеры которых приведены в табл. 31. [c.127]

Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляют в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподна-ладочную установку на глубину просверленного отверстия. Форсированное сверление отверстий на автоматических линиях осуществляется спиральными быстрорежущими сверлами двустороннего резания с подводом в зону резания по внутренним каналам охлаждающей жидкости под давлением 20—25 кгс/см . При этом образуется короткая транспортабельная стружка, легко выходящая из отверстий. Одновременно повышается стойкость сверл в среднем в 4—8 раз. [c.323]

Однопроходная обработка наиболее производительна, но требует для осуществления большой мощности (мощность в кВт при вышлифов-ке канавок спиральных быстрорежущих сверл примерно равна диаметру сверла в мм), значительного расхода охлаждающей жидкости (объемный расход принимается в литрах равным 5... 10 диаметрам сверла в мм). Многопроходная обработка менее производительна, но позволяет осуществлять обработку канавок инструмента диаметром до 100 мм, не требует большой мощности и большого объема охлаждающей жидкости. [c.410]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Сверление пластмассовых деталей и заготовок проводят на сверлильных, универсальных и специальных станках (например, НС-12А, 2Н118, 2Н125 и др.). При сверлении пластмасс применяют сверла различной конструкции, при этом скорость сверления должна быть высокой. Наибольшее распространение получили спиральные быстрорежущие сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки и несколько иной геометрии, чем для металлов. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...