Покрытия защитные антикоррозионные свойства

Фосфатные пленки, применяемые как грунт под лакокрасочные покрытия на стальных и алюминиевых изделиях для значительного повышения прочности закрепления покрытия и для повышения его защитных антикоррозионных свойств, а также в качестве изоляционного слоя на трансформаторных пластинах из крем- [c.9]

В технологии изготовления оптических приборов широко используются различные виды покрытий. Это — защитные, антикоррозионные пленки поляризационные, просветляющие и отражающие покрытия. Некоторые виды покрытий непосредственно являются оптическими приборами, например, дифракционные решетки с нанесенными оптическим способом штрихами. В процессе изготовления таких оптических элементов в материале пленки возникают значительные напряжения, сильно влияющие на прочностные свойства изделий. Поэтому во всех технологических операциях предусматривают контроль остаточных напряжений. [c.113]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч. [c.151]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

К каждому из приведенных растворителей добавляется порошок цинка для получения обогащенной цинком композиции для покрытия. Ко мпо-зиции для покрытия приготовлялись примерно из 23—24 частей (по массе) связующего вещества и 77—76 частей порошка цинка. Композиции для покрытия наносились на образцы из закаленной стали. Затем образцы помещались в камеру солевого тумана на 1500 ч при 30°С. Отмечается, что защитное покрытие имело исключительно высокие антикоррозионные свойства. [c.205]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозионные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, испытываются также иа твёрдость и износоустойчивость. [c.1010]

Защитную способность и антикоррозионные свойства покрытий оценивают по результатам эксплуатации изделий как в реальных условиях, так и в условиях ускоренных испытаний в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, при варьировании температуры и влажности воздуха. [c.189]

Питтингообразование 21 Плакирование 89 Пластики слоистые 75 Пластификаторы 92 Пластмассы 72—77 композиционные 72 простые 72—75 сложные 75—77 Пленки защитные 24, 29, 30 оксидные 28, 29 Пленкообразующие вещества 92 Поверхностно-активные вещества (ПАВ) 120 Подготовка поверхности перед нанесением покрытий 129—142 Показатель глубинный 45 Покрытия защитные 87 анодные 88, 111, 112 антикоррозионные свойства 189 атмосферостойкие 93 [c.206]

С целью обеспечения необходимых защитных свойств в качестве ускорителей вулканизации в подобных композициях взамен традиционно применяемых оксидов щелочноземельных металлов могут быть применены хроматы (например, хромат цинка). Для повышения адгезии и улучшения антикоррозионных свойств фторкаучуковые покрытия наносят на металлические поверхности по эпоксидным или фе-нольНо-каучуковым грунтовкам. [c.85]

Покрытия на основе наирита НТ холодной сушки термопластичны, лишены эластических свойств и, в отличие от вулканизованных горячим способом покрытий на основе этого же каучука, не обладают высокой износостойкостью. Вместе с тем антикоррозионные свойства наиритовых покрытий холодной сушки достаточно высоки и не уступают защитным свойствам покрытий горячей вулканизации. [c.136]

Объясняется это рядом ценных свойств этих материалов малым удельным весом, сравнительно высокой прочностью и эластичностью, хорошей химической стойкостью, вследствие чего из них изготовляют не только малонагруженные, но и при определенных условиях силовые детали и детали, работающие на трение. Кроме того, эти материалы с успехом применяют в качестве защитных антикоррозионных и электроизоляционных покрытий. [c.26]

В литературе имеется много данных, подтверждающих высокие адгезионные и антикоррозионные свойства фосфатных пленок и их преимущества перед другими защитными покрытиями в разных условиях эксплуатации. Лабораторные испытания, проведенные в тропической камере, в течение 110 суток показали целесообразность применения фосфатных пленок взамен покрытия кадмием или другими металлами для деталей, работающих при постоянной или периодической смазке (резьбовые детали, зубчатые колеса, валики с глубокими пазами) и предназначенных для эксплуатации в тропическом климате. В другом случае [42] испытанию подвергали воздушный поршневой компрессор с фосфатированными деталями в тропической камере в течение 500 ч. Во время испытания температура в камере изменялась от 20 до 50 5 °С, а относительная влажность — от 55 до 93 3%. Результаты испытаний показали возможность и целесообразность использования фосфатирования с последующим промасливанием взамен кадмирования для предохранения от коррозии валов, зубчатых колес, гаек, шайб и других деталей, работающих в масле. [c.49]

Фосфатирование — обработка стальных деталей в горячем растворе фосфорнокислых солей некоторых металлов, главным образом марганца, железа, цинка. При этом на поверхности изделия образуется пористая пленка, состоящая из труднорастворимых фосфатов этих металлов. Благодаря большой пористости пленка хорошо удерживает масло, краску и служит отличным грунтом под лакокрасочное покрытие. Сама фосфатная пленка не обладает высокими антикоррозионными свойствами и используется в качестве защитной в сочетании с лакокрасочными покрытиями или после пропитки ее маслом. В этом случае она надежно защищает сталь от коррозии. [c.167]

При ручной сварке используют электроды с тонким (ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [c.195]

Бакелит — искусственная смола. При смешивании бакелита с наполнителями получают термореактивную пластмассу, из которой горячим прессованием изготовляют детали с высокими электроизоляционными, механическими и антикоррозионными свойствами. Широко применяется для пропитки тканей, бумаги, древесины и для защитных покрытий. [c.92]

Диффузионные защитные покрытия применяют главным образом для защиты от химической коррозии. Защитное покрытие на металле создается в результате диффузионного насыщения поверхностных слоев металла при высоких температурах элементами, легирующими этот поверхностный слой и сообщающими ему антикоррозионные свойства. Этот процесс аналогичен цементации, т. е. насыщению стали в твердом состоянии углеродом. Из различных процессов диффузионного насыщения стали легирующими элементами для защиты от коррозии нашли применение алитирование (насыщение алюминием), диффузионное хромирование, силицирование и азотирование. Эти элементы образуют с железом в поверхностном слое твердые растворы или химические соединения, стойкие в отношении коррозии. [c.181]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

Длительные натурные испытания образцов покрытий, проведенные Институтом физической химии АН СССР в различных климатических зонах [73], подтвердили очевидное преимущество цинкового покрытия в промышленных и сельских районах. Его защитное действие падает почти линейно с повышением влажности и содержания в атмосфере 50г. Заметно лучшие антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий проявляются лишь в морском климате, когда они являются анодными по отношению к железу. В приморских районах они конкурентны со свойствами цинковых осадков. Эти обстоятельства определяют области применения указанных покрытий. [c.114]

Fe. Чтобы избежать накопления примесей, электролит следует приготавливать на конденсатной воде, детали загружать в ванну под током. При оптимальных условиях в указанном электролите формируются мелкозернистые покрытия серебристого цвета, отличающиеся лучшими антикоррозионными свойствами, чем покрытия, полученные в слабокислом аммиакатном электролите без добавок указанных органических соединений. Хотя цинк является прежде всего защитным покрытием, сведений о влиянии добавок на эту характеристику немного. Между тем есть основания полагать, что добавки или продукты их превращения при электро-122 [c.122]

Антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий могут быть улучшены в результате введения в качестве легирующего компонента олова. При испытании в атмосфере солевого тумана покрытие, содержащее 25 % Sn, показало лучшие защитные свойства, чем кадмий и электролитические сплавы, содержащие 81 % d, [c.130]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) Ni—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости Ni—Р, покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в,сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора Ni—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

Для повышения адгезии и защитных антикоррозионных свойств N1—покрытий рекомендуется перед никелированием пассивировать поверхности стальных изделий. Первый способ обработка в концентрированной азотной кислоте (60% и более) в течение 30—60 с при 3—8° С. Второй способ обработка в течение 8—12 с в щелочно-нитритном растворе при 106—114° С (состав, г/л едкий натр — 150, нитрит натрия —300, сернокислое железо — 0,5). На №—Р покрытии толщиной 20 мкм, нанесенном на стальные непассивированные образцы, после коррозионных испытаний было обнаружено в среднем 2,8 поры на 1 см поверхности, тогда как после пассивирования первым способом -было 0,83 поры, вторым — 0,05 поры. [c.193]

Цинкование — один из самых распространенных в промышленности видов гальванических защитных покрытий. Высокие защитные (антикоррозионные) свойства этого покрытия обусловлены тем, что в наиболее часто встречающихся коррозионно-активных средах (в сухой и влажной атмосфере, в пресной и морк кой воде) цинк аноден по отношению к почти всем применяемым металлам (кроме алюминия и магния). Поэтому цинковое покрытие в этих средах всегда будет анодом по отношению к почему-либо обнажившемуся основному металлу изделия, например в порах, трещинах и в местах других повреждений покрытия в образовавшейся в этих местах гальванической паре цинк — основной металл цинк будет растворяющимся анодом, а основной металл — защищенным от коррозионного воздействия среды катодом. Однако не следует забывать, что если дефект покрытия будет так велик по площади, что капля росы или дождя не перекроет его и не обра- [c.233]

Однако, несмотря на это, ежегодные обс 1едования состояния покрытий на сваях показали, что срок службы их в зоне периодического смачивания может исчисляться десятью годами, без заметного ухудшения антикоррозионных свойств защитных покрытий. [c.136]

Перлитная сталь 30X13, термообработанная, без защитного покрытия, имеет высокую коррозионную стойкость. Добавление в набивку алюминиевой пудры и ингибиторов не способствует дальнейшему повышению антикоррозионных свойств этой стали. Образцы стали представлены на рис. 33. [c.62]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Результаты экспериментов позволяют объяснить природу и высокие антикоррозионные свойства литого поверхностного слоя отливок гильз и реакторов. Дело в том, что самозащита металла от внешней агрессивной среды обеспечивается во многих случаях еще при формировании отливки путем образования иа ее поверхности защитного химического (окисного или нитрвдного) покрытия. Использование покрытий с заданными свойствами [c.51]

В качестве антиокислительных присадок применяют параокси-дифениламин, фенотиазин, ионол, альфанафтол и др. Антикоррозионные присадки главным образом образуют на поверхностях деталей гидропередачи прочные адсорбированные пленки, которые предохраняют металл от воздействия продуктов окисления масел и атмосферных примесей. Некоторые присадки изолируют проникшую в масло воду, образуя крупные капли воды, покрытые защитной поверхностно-активной пленкой присадки. Присадки обладают комбинированным действием, улучшая помимо антикоррозионной защиты смазывающие свойства масла. [c.111]

Первый и второй компоненты смешиваются в эквивалентных по объему соотношениях. Получившаяся смесь распыляется на алюминиевые панели покрывающая пленка имеет толщину 0,5—0,7 мм. Покрытие сушится в обычных условиях в течение 7 сут. Пленка имеет высокие защитные свойства в 5 %-ном солевом тумане (ASTM В-117-64) и в солевом тумане с добавлением уксусной кислоты (5 %-ная Na I + уксусная кислота до pH 3,0 - 3,3, ASTM В-287-62). Добавка специально обработанной глины улучшает антикоррозионные свойства покрытия. [c.108]

По применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Прессованные корпусы изготавливают из пластмасс фенопласта К18-2, пресс-материала ФК.ПМ/5Т, амияопласта, волокнистых пластмасс. Они имеют малую плотность, высокую антикоррозионность при отсутствии защитных покрытий, высокие электроизоляционные свойства и малую стоимость. Деталь должна легко выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины (3—5 мм), уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му квалитетам. [c.458]

Анодное оксидирование в серной кислоте за исключением некоторых отдельных случаев, вытеснило применявшееся ранее анодное оксидирование в хромовой кислоте. Это объясняется возможностью оксидировать в серной кислоте детали из алюминиевых сплавов любых составов, постоянством паирян епия на клеммах ванны, большей толщиной и лучшими защитными свойствами получаемой пленки, меньшей стоимостью и менее вредным физиологическим действием серной кислоты по сравнению с действием хромового ангидрида. В зависимости от назначения покрытия различают антикоррозионное и глубокое (твердое) анодное оксидирование в серной кислоте. [c.545]

Отличительной особенностью грунта ВЛ-022 является содержание в нем в качестве пигмента свинцового крона — желтого или оранжевого, что предопределяет использование грунта только для покрытия изделий из черных металлов [53]. Кроме того, ВЛ-022 содержит меньшее количество фосфорной кислоты по сравнению с ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 содержание основы и кислоты (вес. ч.) соответствует отношению 9 1. Под действием ВЛ-022 проявляется пассивируюш ее влияние свинцового крона [54] и образуется фосфатная пленка, способствующая уменьшению водопроницаемости слоя поливинилбутираля. По физико-механическим и антикоррозионным свойствам ВЛ-022 не уступает грунтам ВЛ-02 и ВЛ-08, а по эластичности превосходит ВЛ-023 (желтый и защитно-зеленый). При сварке металла, покрытого слоем ВЛ-022, могут выделяться сильно токсичные пары свинца и его летучие соединения. Поэтому применение ВЛ-022 для временной защиты очищенной стали на межоперационный период сильно ограничивается. По ВЛ-022 можно наносить только масляные краски, глифталевые, пентафталевые эмали, битумные краски и эмали на основе сополимера,А-15-0 не допускается нанесение пер-хлорвиниловых эмалей. Грунт должен храниться в таре, изготовленной из кислотостойкого материала при герметической упаковке годность его сохраняется до 1,5 года. [c.208]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Фосфатные покрытия как самостоятельные приобретают антикоррозионные свойства только после последующей обработки их маслами, жирами, лаками и т. п. Промаслнвание следует производить при температуре 110—120° С. Для повышения защитных свойств фосфатных пленок их рекомендуется пропитывать в 10%-ном растворе хромпика в течение нескольких минут при температуре 80—95° С. [c.157]

Коррозионные испытания в течение 30 суток при относительной влажности 96 2 %, температуре 40 2 °С, а также в камере солевого тумана в течение 7 суток выявили существенное различие в поведении образцов. Наиболее хорошими антикоррозионными свойствами — защитной способностью по отношению к стали и стойкостью против коррозии цинка — характеризовались покрытия, полученные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, несколько ниже — с добавкой ПВП. Наиболее низкими антикоррозионными свойствами отличаются покрытия из цианидного и аммиакат-ного электролитов без добавок органических соединений. Эти результаты хорошо коррелируют с изменением физико-химических свойств поверхности образцов (табл. 5.1). [c.123]

Сурьмяные покрытия в настоящее время не используют в отечественной гальванотехнике, хотя в некоторых случаях они могут оказаться довольно эффективным защитным покрытием. По данным [91] при испытании в атмосфере соляного тумана стальных образцов сурьмяное покрытие показало себя несколько более стойким, чем цинковое. Сравнительные натурные годичные испытания образцов цинкового литья выявили равную эффективность защитного действия покрытий сурьмой толщиною 31 мкм с тонким внешним слоем хрома и трехслойного медь — никель — хром такой же толщины. Лабораторные испытания сурьмяных покрытий в различных условиях показали, что при повышенной влажности и в камере тепла и влаги с периодическим выпадением росы их антикоррозионные свойства почти равноценны никелевым покрытиям. В 3 %-м растворе Na l наблюдалась коррозия сурьмы. По мнению авторов работы [92], сурьмяные покрытия особенно целесообразно применять для защиты от коррозии деталей, подвергающихся воздействию сухого воздуха, загрязненного агрессивными испарениями. Эти покрытия хорошо полируются, но при длительном пребывании во влажной амосфере блеск постепенно уменьшается. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...