Сурьмяные покрытия

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ИНДИИ-СУРЬМЯНОЕ ПОКРЫТИЕ [c.10]

Согласно литературным данным [5, 6], сурьма также достаточно стойка в различных агрессивных средах. Однако из-за высокой хрупкости применение сурьмяных покрытий ограничено. Высокая стоимость индия и его пониженная твердость лимитируют применение индиевых покрытий. Поэтому представляется весьма перспективным сочетание ценных качеств обоих металлов— сурьмы индия — в сплаве. Такие сплавы осаждают электрохимическим путем с целью получения полупроводниковых слоев [7—И]. Однако, согласно литературным данным о коррозионных и электрохимических свойствах индий-сурьмяных сплавов [12—13], последние могут найти широкое применение как антикоррозионные покрытия. [c.10]

Описан способ получения гальванических индий-сурьмяных покрытий различного состава. Приведены данные о коррозийной стойкости сплавов в смазочном масле при высоких температурах. Табл. 1, рис. 2, библ. 14. [c.124]

Испытания показали, что покрытия сплавами 8п—Ое и 5Ь—Ое значительно более устойчивы в таких коррозионных средах, как соляная кислота, щелочь, морская вода, чем сурьмяные и оловянные покрытия. [c.309]

При нанесении покрытий медный корпус анода — детали—-используется в качестве катода электролитической ванны. Электролитом заполняется полость медного цилиндра, после чего в нее загружается свинцово-сурьмяный анод электролитической ванны и подключается напряжение. [c.361]

Для нахождения условий повышения срока службы деталей машин и механизмов, смачивающихся в процессе работы смазочными маслами, проведены исследования по проверке возможности замены индиевых покрытий более дешевыми индий-сурьмя-ными. Последние при хорошей антикоррозионной стойкости смазочных масел могли бы найти широкое применение при получении тонких твердых защитных слоев на трущихся деталях машин (например, валов, поршней и пр.). Для гомогенизации таких слоев и снятия напряжений в покрытиях не требуется термообработка покрытых сплавами деталей, поскольку индий-сурьмяные сплавы хорошо диффундируют в другие металлы при обычной температуре. [c.12]

Для получения более точных данных о сравнительной стойкости в смазочном масле наименее разрушаемых в нем индий-сурьмяных и индиевых покрытий, а также индия термического [c.13]

Сурьмяный электрод применяется в виде палочки из металлической сурьмы, поверхность которой всегда покрыта слоем окиси и позволяет измерять pH в пределах от О до 12. Исследуемый раствор не должен содержать катионы более положительные, чем сурьма. [c.357]

Для покрытия внутренней стороны пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали, а для наружной — фтористые цветные эмали и окрашенные титановые эмали. Сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, не предназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. [c.130]

Сурьмяные эмали. Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы — антимонатов двухвалентных (Са, Ва, РЬ) и одновалентных (Ыа) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдения требуемых условий (температуры и продолжительности) варки (стр. 54) почти вся сурьма, введенная в состав эмали, переходит в пятивалентную форму [24]. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75—78% при толщине покрытия 0,3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в эмали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [c.135]

Добавлением пигментов при помоле окрашивают фтористые, сурьмяные и иногда титановые эмали. Составы некоторых пигментов, вводимых при помоле, приведены в приложении 9. Количество пигмента, добавляемого для получения той или иной окраски, зависит от показателя преломления и растворимости пигмента в эмалевом расплаве. Чем больше, разность показателей преломления Пигмента и основы, чем меньше растворяется пигмент в расплаве в процессе обжига эмали, тем меньшее количество его необходимо для получения устойчивой окраски покрытия. В зависимости от состава пигмента и основы добавки пигментов при помоле составляют от 1 до 10%. [c.136]

Кроме циркониевых, используются также белые титановые и сурьмяные эмали. Благодаря высокой степени заглушенности титановые эмали, в отличие от сурьмяных и циркониевых, наносятся одним слоем толщиной 0,10—0,15 мм. Как титановые, так и сурьмяные эмали по сравнению с циркониевыми имеют меньшую устойчивость к щелочным растворам. Общая толщина покрытия циркониевой и сурьмяной эмалями вместе с грунтом составляет [c.225]

Раньше для покрытия кухонной посуды широко применяли сурьмяные эмали химический состав некоторых из них приведен [c.350]

В табл. 50 (эмали 1, 2, 3). Для придания более высокой заглушенности эмалевому покрытию сурьмяные эмали обычно смешивали например, эмаль 1 или 2 смешивали с эмалью 3 в отношении от 2 1 до 1 2 в зависимости от конфигурации изделий, эмали 4 и 5 — в отношении от 1 3 до I 1. Но при длительной обработке сурьмяных эмалевых покрытий 4-процентным раствором уксусной кислоты выщелачиваются небольшие количества вредных для здоровья соединений сурьмы, поэтому в настоящее время для покрытия посуды применяются эмали, в которые в качестве основного глушителя вводят соединения олова, циркония или титана. При использовании циркониевых (эмали 4 5) или фтористых эмалей (эмали 6 7) при недостаточной заглушенности эмалевого [c.351]

А/дм . Повышение температуры до 70 °С практически не сказывается на выходе металла по току, но ухудшает качество покрытия — оно становится крупнокристаллическим, приобретает серую окраску. Сурьмяный анод при 4 <0,8 А/дм растворяется со 100 %-м выходом по току. При большом токе наступает частичная пассивация сурьмы и выход по току понижается. [c.147]

Пескоструйная очистка Нанесение сурьмяных красок типа 0-3 и С-Б (один-два слоя) 25-28 18-20 ИЛИ 150 До практического высыхания Окраска деталей и оборудования, требующих защитных покрытий с повышенной огнестойкостью [c.282]

Согласно ГОСТу 506—55 и 6936—54 на стальную и чугунную посуду, применение сурьмяных соединений для внутреннего покрытия допускается, но при условии, если не происходит выщелачивания сурьмы из эмали при кипячении в эмалированном изделии в течение 30 мин. 4%-го раствора уксусной кислоты. В связи с этим требованием наши заводы избегают применения сурьмяных [c.28]

На рис. 5 показана заглушенность титановой, сурьмяной и цирконовой эмалей в зависимости от толщины покрытия. Белизна цирконовой и сурьмяной эмалей увеличивается постепенно и при толщине покрытия 0,3 мм достигает 65—70% титановая эмаль при толщине покрытия 0,07 мм дает белизну 75%, а при [c.59]

Для покрытия внутренних поверхностей раковин используются титановые или сурьмяные эмали, состав которых приведен в табл. 63. [c.156]

На рис. 39 дана зависимость коэффициента отражения от толщины слоя титановой эмали по сравнению с сурьмяной и оловянной эмалями. Как видно из графика, коэффициент диффузного отражения сурьмяной и оловянной эмалей постепенно возрастает с увеличением толщины слоя эмалевого покрытия и при толщине слоя, равной 0,4 мм, еще не достигает предельного значения. Титановая эмаль уже при толщине покрытия, равной 0,07 мм, имеет коэффициент отражения 80%, который лри увеличении толщины покрытия мало изменяется. Так как эмалевое покрытие не может быть нанесено совершенно равномерным слоем, то при однослойном нанесении (0,2—0,3 мм) сурьмяной или оловянной эмали помимо недостаточной белизны -изделия оказываются полосатыми. Для сглаживания неравномерности первого слоя и для увеличения общей толщины покрытия требуется нанесение второго слоя. Титановая эмаль, будучи нанесена слоем толще 0,07 мм, получается однородно белой. [c.126]

Для эмалирования ванн применяют циркониевые, сурьмяные и титановые эмали белого цвета или пастельных тонов. Покрытия наносят методом пульверизации. Ванны обжигают в конвейерных или в камерных печах. На крупных заводах производство ванн и раковин полностью механизировано. На рис. 84 показана конвейерная линия обжига стальных эмалированных ванн. [c.259]

Получение сурьмяного покрытия, пригодного для пайки. Сурьмяновиннокислый калий — 25—70 г/л соляная кислота —до рН=1,7—1,9. Dk=0,25—1 А/дм t= = 18—70° С. [c.244]

Алюммппево-кремниевый сплав по ст 1ли Сурьмяное покрытие по стали [c.493]

По способу, предложенному нами [14], индий-сурьмяные покрытия с любым требуемым соотношением компонентов можно осаждать на меди, а также на стали из электролита, содержащего 10—60 г/л индия (в виде трихлорида), 20—60 г/л сурьмы (в виде трихлорида), 15—120 г/л винной кислоты, 5—15 мл 25%-ного водного раствора аммиака при pH раствора 0,5—3, плотности тока 0,5—6 а/дм , при комнатной температуре. Для получения блестящих покрытий в электролит рекомендуется вводить поли-этиленполиамин в количестве 0,4—2 г/л. [c.10]

Поскольку индий может выделяться из аммиачно-тартратных электролитов при всех условиях в виде гладкого, компактного слоя, качество индий-сурьмяных сплавов (в особенности богатых сурьмой) определяется в основном условиями кристаллизации сурьмы. Из данных таблицы видно, как важно для получения индий-сурьмяных покрытий хорошего качества соблюдение соотношения количеств индия и сурьмы в растворе. Последнее не должно превышать 1,5. Кроме того, концентрация сурьмы в растворе не должна быть ниже 20 г/л. При выполнении этих условий можно получать на катоде плотные, мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой сплавы. [c.12]

В камере влажности и в камере с распылением раствора хлористого натрия изучалась коррозионная стойкость сурьмяных покрытий, нанесенных на сталь с предварительной анодной обработкой образцов в Н3РО4 [297]. [c.84]

Сурьмяные покрытия в настоящее время не используют в отечественной гальванотехнике, хотя в некоторых случаях они могут оказаться довольно эффективным защитным покрытием. По данным [91] при испытании в атмосфере соляного тумана стальных образцов сурьмяное покрытие показало себя несколько более стойким, чем цинковое. Сравнительные натурные годичные испытания образцов цинкового литья выявили равную эффективность защитного действия покрытий сурьмой толщиною 31 мкм с тонким внешним слоем хрома и трехслойного медь — никель — хром такой же толщины. Лабораторные испытания сурьмяных покрытий в различных условиях показали, что при повышенной влажности и в камере тепла и влаги с периодическим выпадением росы их антикоррозионные свойства почти равноценны никелевым покрытиям. В 3 %-м растворе Na l наблюдалась коррозия сурьмы. По мнению авторов работы [92], сурьмяные покрытия особенно целесообразно применять для защиты от коррозии деталей, подвергающихся воздействию сухого воздуха, загрязненного агрессивными испарениями. Эти покрытия хорошо полируются, но при длительном пребывании во влажной амосфере блеск постепенно уменьшается. [c.146]

Для получения электролита добавляют к сурьмяному электролиту окись сви1ща и уксуснокислый свинец. Изменяя соотношение содержания свинца и сурьмы в электролите, можно получать покрытия любого состава. [c.153]

В зависимости от рода глушителей, придаюш,их непрозрачность эмалевому покрытию, белые эмали разделяют на фтористые, титановые, сурьмяные, циркониевые и др. Глушители добавляют в эмаль при помоле или добиваются их кристаллизации из самой эмали в процессе обжига. В качестве глушителей наиболее часто употребляют соединения фтора, ТЮ , ЗпОа, гЮг.ЗЬгОа значения показателей преломления некоторых глушителей приведены в приложении 7. Явление глушения обусловлено разностью показателей преломления стекла (эмали) и частиц глушителя [1, стр. 69 3, стр. 284], а также размером этих частиц. Известно [1, стр. 73], что оптимальный размер глушащих частиц — 0,2—0,25 мкм. [c.130]

При высокой температуре и продолжительной варке пяти- окись сурьмы переходит в трехокись, которая не глушит эмали [56]. Такое выгорание сурьмы происходит уже при температурах 1100° и ниже, если в составе эмали отсутствуют соединения кальция и фтора. В процессе варки такие эмали сильно вспениваются, что вызывается выделением кислорода из пятиокиси сурьмы. Вспенивание прекращается только тогда, когда вся сурьма перейдет в трехокись, при этом эмаль становится соверщенно прозрачной. При наличии в шихтах сурьмяных эмалей соединений кальция и фтора варка протекает спокойно, без вспенивания, даже при температурах 1150—1200°. Глушитель — сурьмянокислый кальций или более сложное соединение, содержащее пятиокись сурьмы, кальций и фтор, образуется уже в процессе варки эмали и является достаточно прочным [57, 58]. Гранулы сурьмяной эмали всегда заглушены и получить их прозрачными, даже при резкой закалке, не удается. Способ грануляции сурьмяной эмали не оказывает существенного влияния на качество эмалевого покрытия. [c.70]

Централизованная заправка шликера и доведение его характеристик до требуемых имёет большое значение для получения хорошего покрытия. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь уд. веса и консистенции щликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали. Так, на одних заводах считается нормальным уд. вес грунта 1,58—1,66, на других— 1,75—1,80 для титановых эмалей соответственно от 1,55—1,60 до 1,75— 1,85 для цирконовых — от 1,68—1,72 до 1,80—1,85 для сурьмяных от 1,73—1,75 до 1,90. С точки зрения плотности покрытия после обжига и уменьшения усадки шликера при сушке применение шликера с большим уд. весом более благоприятно, но требует при ручном нанесении больших мускульных усилий. [c.97]

Для внутреннего покрытия пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали. Для наружного покрытия используют фтористые цветные эмали, окращенные титановые эмали сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, непредназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. Хорошо заглушенные циркониевые эмали всегда содержат небольшие количества кремнезема, недостаточно кислотоустойчивы и не удовлетворяют требованиям РТУ 427—59 на эмалированную хозяйственную посуду. Составы этих эмалей приведены в табл. 18. [c.139]

Для безгрунтового эмалирования применяют обычно титановые эмали. Пригодность этих эмалей обусловлена в первую очередь их сильной заглушенностью. Титановые эмали в очень тонком слое (0,10—0,15 мм) способны перекрывать окрашивание, которое появляется в слое эмали, прилегающем к стали вследствие растворения окалины. В контакте с металлом титановые эмали, в отличие от сурьмяных и оловянных, не восстанавливаются. Кроме того, титановые эмали хорошо смачивают металл и имеют с ним достаточно прочное сцепление. Наиболее пригодны для однослойного эмалирования многоборные титановые эмали типа Т-1 с содержанием борного ангидрида 17—20% (стр. 144). Содержание фтора в эмали для непосредственного нанесения на сталь не должно превышать 5—6 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Повышение количества фтора вызывает образование пор и пузырей в покрытии [152]. Возникновение этих пороков, по-видимому, обусловлено взаимодействием фторидов с поверхностью стали во время обжига эмали. [c.237]

В литературе приведено много составов эмалей для чугунных изделий, которые отличаются от белых эмалей, предназначенных для стальных изделий, меньшим оэффициентом расширения. Сурьмяные эмали (табл. 57, эмали 1, 2, 3) широко применяли для покрытия кухонной посуды. При длительной обработке таких эмалевых покрытий 4-процент1ныад раствором уксусной кислоты вышелачиваются лишь небольшие количества вредных соединений сурьмы. В последнее время стремятся совершенно не вводить соединения сурьмы в эмали для посуды, а в качестве глушителей применяют соединения олова, циркония или титана. [c.399]

Несмотря на то что соединения сурьмы являются весьма сильным глушителями, а сурьмяные змали не требуют применения каких-либо особых составов и являются достаточно удобными в производстве, их не применяют для покрытия кухонной посуды из-за ядовитости соединений сурьмы. [c.124]

При эмалировании обычными фтористыми или сурьмяными эмалями применяют двухразовое, а иногда и более многократное покрытие. После нанесения, сушки и обжша первого слоя изделия вновь возвращают для нанесения второго слоя. Толщина каждого из слоев составляет от 0,15 до 0,2 мм. Титановые эмали наносят одним слоем толщиной 0,08—0,1 мм. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...