Пленки фосфатные — Повышение защитных свойств

Какие методы применяются для повышения защитных свойств фосфатной пленки [c.179]

Защитные свойства фосфатной пленки при этом также сильно повышаются при концентрации фосфатов 100 з/л и выше значения капельной пробы превышают более чем в 10 раз указанные значения для фосфатной пленки, получающейся обычным способом (концентрация препарата—30 г/л, температура раствора 97—99 °С). Таким образом, благодаря повышению концентрации фосфатирующего препарата можно снизить рабочую температуру раствора с 97—99 °С до 80 °С и получать фосфатную пленку с такими же защитными свойствами. [c.79]

Для повышения защитных свойств фосфатной пленки ее пропитывают пассивирующим хроматным раствором и смазывают вазелином или покрывают лакокрасочной пленкой. В результате фосфатирования несколько увеличиваются начальные размеры детали, повышается хрупкость инструментальных марок стали, поэтому оно в отличие от оксидирования не пригодно для защиты от коррозии строго калиброванных тонкостенных деталей — ленточных и спиральных пружин и применяется для покрытия крупных (рамы автомобилей, станины машин, корпуса боеприпасов и др.) и неответственных мелких (фурнитура, скобяные изделия и др.) деталей. [c.225]

ПОВЫШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ФОСФАТНЫХ ПЛЕНОК [c.483]

Применяемые в ряде фосфатирующих составов добавки нитратов и нитритов способствуют интенсификации процесса формирования пленки. Как показали исследования [174], это связано не только с добавочным окисляющим действием нитрат-иона, так как положительное влияние проявляется лишь при связи его с катионами кальция, стронция, бария. Предполагается решающее влияние азотистой кислоты, образующейся в результате гидролиза вводимых в раствор нитратов, степень которого связана с природой катиона. Наличие в растворе азотной кислоты приводит к одновременному влиянию двух противоположно направленных факторов окислительному действию нитратов, способствующему ускорению формирования пленки фосфатов, и повышению с концентрацией кислоты растворимости фосфатов, что может замедлить процесс образования защитного слоя. Рис. 17.1 хорошо показывает идентичность действия азотной кислоты и ее гидролизующихся солей, а наличие минимума на кривых — результат влияния указанных выше двух противоположно направленных факторов. Введение нитрата цинка значительно снижает продолжительность формирования фосфатной пленки, не ухудшая ее защитных свойств. Очевидно, что поддержание оптимальной концентрации нитратов в растворе так же важно, как и концентрации фосфорной кислоты. [c.274]

Одним из способов повышения защитных свойств фосфатных пленок является гидрофобная обработка, которой в настоящее время подвергают кабельную бумагу, некоторые керамические материалы и т. п. Обычно для этого используют кремнийорганические соединения. [c.231]

Повышение защитных свойств фосфатных пленок 231 Комбинированное покрытие (хром + оксидный фос- [c.258]

После фосфатирования изделия промывают водой и подвергают дополнительной обработке для повышения защитных свойств пленки. Для этого фосфатированные изделия погружают на несколько минут в 9—10%-ный раствор хромпика при температуре 80—95° или пропитывают пленку органическими веществами — маслами и смазками. Раствор хромпика пассивирует металл з порах фосфатной пленки и тем самым увеличивает антикоррозионные свойства всего слоя. Промасливание лучше производить веретенным или машинным маслом при температуре ПО—120°. При этом поры фосфатной пленки полнее освобождаются от влаги и закрываются маслом, что обеспечивает высокие защитные свойства плевки. [c.258]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168]

Аморфные фосфатные пленки образуются в слабокислых растворах щелочных фосфатов их формирование не сопровождается выделением водорода. Пленки образуют гладкую поверхность и по внешнему виду не имеют кристаллической структуры, хотя и состоят, как было недавно установлено, из мельчайших кристалликов Рез(Р04)а. Аморфные пленки, называемые также железофосфатными или легкими, имеют Р л не более 1 г/ж , и в пределах 0,1—1 мкм. Вследствие большой пористости и малой толщины их защитные свойства весьма ограничены в последние два десятилетия они получили промышленное применение для повышения адгезии лакокрасочных покрытий, наносимых на изделия, эксплуатирующиеся в условиях, способствующих появлению коррозии. В этом случае окраску производят в один слой и вследствие гладкой поверхности аморфных пленок и их малой б л блеск наносимого на них покрытия сохраняется, тогда как на кристаллической пленке блеск однослойного лакокрасочного покрытия может несколько уменьшиться. Стоимость аморфных пленок вследствие малого расхода материалов ниже стоимости кристаллических. Получение аморфных пленок, их свойства и применение более подробно рассмотрены в гл. VII. [c.10]

Приведенные данные позволяют утверждать о высокой способности фосфатной пленки повышать адгезию и, как следствие этого, коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия. Следует отметить, что для длительной эксплуатации лакокрасочного покрытия, например в условиях морской воды, достаточно наличие некоторой определенной величины адгезии и дальнейшее ее повышение не улучшает защитных свойств красок. [c.40]

Фосфатные пленки проявляют защитное действие даже в атмосфере воздуха до 500 °С [74]. С повышением температуры защитные свойства пленок снижаются и при 900 °С до 50%. [c.58]

Повышение концентрации первичных фосфатов железа и марганца, как следует из полученных результатов, способствует значительному возрастанию защитных свойств образующейся фосфатной пленки. При оптимальной концентрации препарата, составляющей 100—200 г/л, коррозионная стойкость фосфатных пленок увеличивается более чем в 10 раз по сравнению с защитной способностью пленок, образующихся при обычно применяемой концентрации фосфатов (30—35 г/л). [c.73]

Кроме того, с увеличением концентрации фосфатов повышается кислотность раствора, в особенности К,., а значение ЛГо/с уменьшается с 7 до 3. Однако защитные свойства фосфатных пленок все же остаются очень высокими. Нейтрализация свободной фосфорной кислоты и доведение Ко/с до оптимального значения (7—8) способствует ускорению образования фосфатной пленки и еще большему повышению ее защитных свойств. Поэтому к раствору добавляют такие соединения, как карбонат марганца, цинковую пыль, окись или карбонат цинка, окись или гидроокись кальция, которые связывают свободную фосфорную кислоту и образуют первичные фосфаты марганца, цинка, кальция последние при взаимодействии с металлом образуют нерастворимые соединения, входящие в состав фосфатной пленки, способствуя повышению ее защитных свойств. [c.74]

Увеличение концентрации препарата мажеф способствует значительному усилению защитных свойств фосфатной пленки также и при фосфатировании в присутствии ускоряющих добавок нитрата цинка, т. е. при ускоренном фосфатировании. Особо важное значение имеет повышение концентрации фосфатов в растворах для фосфатирования при обычной температуре (холодное фосфатирование). [c.74]

Весьма перспективным представляется нам применение для фосфатирования препарата мажеф повышенной концентрации (100— 200 г/л)-. Это позволяет получать фосфатные пленки с защитными свойствами, во много раз превосходящими коррозионную стойкость пленок, которые образуются в растворах фосфатов обычной концентрации (30—40 г/л). Использование таких растворов, кроме того, дает возможность фосфатировать изделия в кипящем растворе, получать мелкокристаллическую плотную пленку повышенных Рпл и бпл> резко снижать частоту контроля и корректировки раствора, допускать работу при более низкой температуре раствора. Некоторое увеличение расхода препарата при уносе его деталями из ванны по сравнению с используемыми растворами обычной концентрации компенсируется удлинением срока службы готовых изделий с качественной фосфатной пленкой. [c.139]

Было установлено, что повышение концентрации соли мажеф до 100—300 г]л в растворе позволяет полл ать фосфатные пленки, защитные свойства которых не только не уступают, а часто превосходят коррозионную стойкость пленок, образующихся из применяемых неконцентрированных, сложных по составу растворов для холодного фосфатирования. Особенно хорошие результаты достигаются, когда концентрированный раствор первичных фосфатов наносится пульверизацией, кистью или другим соответствующим методом. В этом случае быстро образуется качественная фосфатная пленка. [c.154]

Фосфатные покрытия на стали. Цвет покрытия — от серого до серо-черного в завнсимостн от марки стали и состава раствора. Покрытие характеризуется невысокими защитными свойствами в связи с пористым строением пленки. Для повышения защитных свойств фосфатные покрытия подвергают пропитке маслами, гидрофобизированию или [c.573]

Началом развития методов получения фосфатных пленок считают 1906 г., когда Т. В. Кослетг запатентовал [12] способ фосфатирования металлических изделий погружением их в нагретый до кипения раствор фосфорной кислоты. Для регулирования пленкообразования и уменьшения травящего действия раствора к нему рекомендуется добавлять железные опилки. В результате взаимодействия их со свободной фосфорной кислотой, образуется кислая соль. Фосфатирование, таким образом, фактически осуществляется в растворе первичного фосфата железа. Для повышения защитных свойств получающихся пленок предложено [13] изделия после фосфатирования покрывать маслом или лаком или пассивировать в растворе хромовой кислоты. В 1909 г. [14] был запатентован более эффективный и быстрый способ антикоррозионной защиты изделий в растворах кислого фосфата цинка. [c.126]

Фосфатные покрытия как самостоятельные приобретают антикоррозионные свойства только после последующей обработки их маслами, жирами, лаками и т. п. Промаслнвание следует производить при температуре 110—120° С. Для повышения защитных свойств фосфатных пленок их рекомендуется пропитывать в 10%-ном растворе хромпика в течение нескольких минут при температуре 80—95° С. [c.157]

Повышение защитных свойств фосфатных пленок осуществляется обработкой в растворах хрома (VI), промасливанием, гидрофо-бизированием и т. п. Для повышения защитных свойств пленок производится также обработка фосфатированных таблица и.в деталей в растворе бихромата калия (натрия) [c.483]

Для повышения защитных свойств фосфатных пленок используется также гидрофобизирование, сущность которого состоит в получении на поверхности фосфатированных деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. Обычно для указанных целей применяют различные кремнийорганические соединения ГКЖ- К ним относятся метил- и этилгидрополисилоксаны ГКЖ-94М и ГКЖ-94. В табл. 14.6 приведены результаты испытаний фоефатированной стали после обработки в 10 %-ном растворе ГКЖ-94 и сушки при ПО—130 °С в течение 1 ч. [c.483]

Для повышения защитных свойств фосфатных пленок щироко используется гидрофобизировакие, заключающееся в получении иа поверхности деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. Обычно для указанных целей используются различ- [c.57]

Для повышения защитных свойств фосфатных пленок фосф атированные детали подвергают обработке в растворе бихромата калия или натрия (50—80 кг/м ) при 70—80°С в течение 10—15 мин. Однако и после такой обработки защитные свойства фосфатных пленок сравнительно низкие, что определяется их пористостью и хорошей смачиваемостью. [c.231]

Шламообразование при фосфатировании отсутствует, фосфатная пленка имеет черный цвет и обладает хорошими защитными свойствами. Для повышения защитной способности пленку пропитывают кремиийорганиче-ской жидкостью ГКЖ-94 с последующей сушкой при 110—130° С в течение 45—60 мин. [c.193]

Не только Ка раствора, но и содержание в нем свободной фосфорной кислоты оказывает влияние как на течение нленкообразования, так и на свойства формирующейся фосфатной пленки. Повышенное содержание свободной кислоты в растворе удлиняет процесс образования фосфатной пленки, снижает ее защитные свойства, вызывает растравливание фосфатируемого металла и изменение в размере деталей. При недостаточном содержании свободной кислоты фосфатная пленка получается тонкой, обладает малой защитной способностью против коррозии, а процесс ее формирования сопровождается образованием обильного осадка (шлама) в растворе. Исследования [23] показали, что оптимальное соотношение между общей и свободной кислотностью раствора находится в пределах 7 1—8 1. Более подробно этот вопрос был изучен О. Маккиа [24] полученные им данные представлены в табл. 26. [c.71]

В работе К. А. Домнича [25] также было установлено, что понижение концентрации железомарганцовых фосфатов способствует снижению защитных свойств фосфатной пленки, а повышение их концентрации усиливает ее коррозионную стойкость (табл. 28). [c.72]

Проведенные К. М. Домничем длительные испытания в атмосферных условиях также показали, что образцы, фосфатированные в 0,68% растворе препарата Паркера, оказались мало устойчивыми против коррозии, а образцы, фосфатированные в 2,75 и 5,5% растворах, показали одинаковые результаты. Таким образом применение препарата концентрацией свыше 3% нецелесообразно. Однако наши исследования и длительные наблюдения показали, что используемая на практике концентрация первичных фосфатов (30 г/л) является лишь минимально необходимой и уже незначительное ее уменьшение заметно снижает защитные свойства фосфатной пленки. Данные также показывают, что повышение концентрации фосфатов выше 3% — всегда способствуют усилению коррозионной стойкости фосфатной пленки. [c.72]

Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, N1, Мо, и Мп. Фосфатирование осуществлялось в растворе железомарганцовых фосфатов (30 г/л) при 97—99 °С. При этом определяли продолжительность выделения водорода, структуру, цвет и защитные свойства фосфатной пленки. При одновременном содержании в стали N1 и Сг >1% и Мо 0,5% продолжительность выделения водорода увеличивается в 4—5 раз (с 8—10 до 30—40 мин). Структура пленки неравномерная. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали (до 19%) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразованиА пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [c.93]

Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного (металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10% нри 45 °С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов (в %) — Сг — 2 и 5, Си — 2 и N1 — 5, Мп — 2,5 и С — 0,8, Р — 0,8 — не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала / пл увеличивается. При коррозионных испытаниях появление ржавчины на образцах отмечалось в атмосфере, насыщенной водяным паром (при 60 °С), через 10 суток, а в 3% растворе Na l через 72 ч. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. Положительные результаты показала комбинированная обработка металлокерамических изделий, заключающаяся в оксидировании в паровой фазе и фосфатировании. [c.95]

Исследования показали, что использование капельной пробы Акимова для, оценки фосфатных пленок, образующихся при холодном фосфатировании, не является подходящим и точным. Более правильным следует считать установление защитных свойств таких пленок в сочетании с масляножировыми или лакокрасочными покрытиями, а оценку производить по степени повышения коррозионной стойкости и срока службы дополнительно наносимых на них покрытий. [c.151]

Шую роль в осуш,ествлении антикоррозионной заш,иты играет сравнительно тонкий слой пленки, прилегаюш ий к металлу 3) пропитка пористой фосфатной пленки неорганическими ингибиторами (хроматами) и органическими веществами (смазками) должна повысить ее заш итные свойства. Исследования, однако, показали [139], что даже к моменту прекращения выделения водорода фор-мируюш,аяся фосфатная пленка еще имеет заметную пористость (0,2 см 1см ), и лишь в дальнейшем, после некоторой выдержки металла в фосфатирующем растворе, пористость ее уменьшается и принимает постоянное минимальное значение — 0,005 см /см или 0,5 )о поверхности. Известно также [140], что хроматная обработка лишь не намного уменьшает пористость фосфатной пленки. Еще ранее было установлено [141], что фосфатные пленки, образованные при сокращенном процессе (за 8 мин) по защитным свойствам могут приравниваться лишь к бондеритным пленкам, обладающим, г ак известно, низкой коррозионной стойкостью и при пропитке их смазками удовлетворительной защиты металла не достигается. Бондеризацию применяют только для повышения адгезии лакокрасочных покрытий. Поэтому сокращенный метод фосфатирования, как не обеспечивающий получение коррозионноустойчивых пленок, не применяют. [c.162]

Фосфатная пленка, как уже отмечалось, пронизана огромным количеством микропор, площадь которых составляет от 0,1 до 1% всей фосфатированной поверхности. Поэтому уже в первых исследованиях большое внимание уделялось методам последующей обработки или пропитки пленки с целью повышения ее защитных свойств. Установлено [41], что окраска или лакирование фосфатированных изделий повышает их коррозионную стойкость в 20 —50 раз больше, чем нромасливание. Пропитка растительными маслами обеспечивает более высокую антикоррозионную защиту, чем обработка минеральными маслами [73]. В частности, защитное действие касторового масла оказалось более эффективным, чем минерального [74]. Для уменьшения пористости пленок предложено [75] фосфатированные изделия обрабатывать в растворах, содержащих гидролизующиеся соли алюминия выделяющаяся нерастворимая А1(0Н)з заполняет поры пленки и при последующей горячей сушке переходит в AlgOg, способствуя повышению коррозионной стойкости пленки. Предложено [76, 77] повысить защитные свойства пленки до нанесения на нее окончательного покрытия обработкой ее разбавленными растворами хромовой, фосфорной или щавелевой кислот, а также растворами нитратов железа, алюминия и хрома. Чтобы совместить про-вшвку пленки с одновременным повышением ее защитных свойств, [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...