Аммиакатные электролиты

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Большое разнообразие составов электролитов для цинкования может быть в основном сведено в следующие группы кислые (простые), кислые комплексные (бор-фтористые, пирофосфатные), щелочные (цинкатные), щелочные (аммиакатные электролиты). [c.231]

Осаждение из аммиакатного электролита [c.208]

Фиг. 103. Катодная поляризация при осаждении сплава 2п—N1 из аммиакатных электролитов при постоянной концентрации 2пО (15,5 Г/л)

Приготовление аммиакатных электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретому до 40—60° С, прибавляют при непрерывном помешивании окись цинка или гидрат окиси цинка до полного растворения. Борная кислота растворяется в горячей воде в отдельном сосуде и раствор ее вливается в рабочую ванну. Столярный клей перед введением в электролит заливают на одни сутки холодной водой для набухания, после чего растворяют в теплой воде и добавляют в рабочую ванну. [c.107]

Кадмирование деталей осуществляется в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.108]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Приготовление кадмиевого аммиакатного электролита аналогично приготовлению цинковых аммиакатных электролитов. [c.114]

Эмульгаторы ОП-7 и ОП-10 применяют перед нанесением гальванических покрытий из цианистых электролитов, сернокислого электролита оловянирования, аммиакатного электролита цинкования, перед оксидированием и фосфатированием. Процесс совмещения операций травления и обезжиривания целесообразно использовать для деталей с небольшим количеством жировых загрязнений. [c.131]

Неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах [c.88]

Из большого числа аммиакатных электролитов можно выделить электролит, позволяющий получать полублестящие покрытия при высоких плотностях тока. Состав его 90 г/л медного купороса 40 г/л азотнокислого аммония 80 г/л сернокислого аммония 180 мл/л 22-процентного аммиака. Рабочая температура 15—25° С, величина pH 9,3—9,5, плотность тока Ок = 5 3 а/дм . [c.113]

Можно пользоваться также и другим аммиакатным электролитом следующего состава 25 г/л медного купороса 50 г/л щавелевой кислоты 50 мл/л 25-процентного аммиака. Рабочая температура 15—25° С, величина pH 4,8—6,2, плотность тока Ок = 0,5 0,1 а/дм . [c.113]

Цинкование в аммиакатных электролитах..............85 [c.220]

Поляризуемость катода и рассеивающая способность аммиакатных электролитов зависят от pH и концентрации компонентов. Наибольшие поляризуемость катода и рассеивающая способность [c.168]

Аммиакатные электролиты обладают хорошими буферными свойствами благодаря образованию у катода слабо диссоциированного основания — гидроокиси аммония [c.169]

Таблица IV-11. Составы аммиакатных электролитов цинкования и условия электролиза

С целью улучшения структуры осадков в аммиакатные электролиты рекомендуют [99][ вводить поверхностно-активные вещества (клей, желатин, декстрин, тиомочевину, фурфурол, диспергатор НФА, ОС-20 и др.). При совместном присутствии ОС-20 и НФА образуются мелкозернистые полублестящие осадки цинка. Температура аммиакатных электролитов от 18 до 40 °С. Катодная и анодная плотности тока до (1,5—4)-102 А/м в зависимости от концентрации цинка, pH и температуры электролита. Аноды изготовляют из чистого цинка. Выходы по току на катоде и аноде в рабочем интервале плотностей тока составляют 90—100%. [c.170]

Примерные составы и режимы работы аммиакатных электролитов цинкования приведены в табл. IV-11. [c.170]

Значения рассеивающей способности аммиакатных электролитов цинкования, рассчитанные по данным о распределении металла в щелевой ячейке по указанному выше уравнению (11,28), приведены в табл. IV-12 [22]. [c.170]

Таблица IV-12. Рассеивающая способность (РСм) аммиакатных электролитов цинкования <в %)

Поляризуемость катода, рассеивающая способность электролита б л и ц а IV-16. Примерный состав и условия электролиза в аммиакатных электролитах кадмирования [c.188]

Рассеивающая способ-[ость аммиакатных электролитов кадмирования, рассчитанная из (.анных о распределении металла в щелевой ячейке, составляет фи i p=0,5-102 А/м2—37—43% [22]. [c.189]

Цинкование черных металлов осуществляют для защиты их от атмосферной коррозии. Цинк наносят на арматуру, крепежные и профилированные детали, трубы, резервуары для защиты от воздействия воды, бензина и т. п. Толщина цинковых покрытий равна 3—50 мкм. Получаемые пленки обладают высокой адгезией к металлу. Цинкование проводят в сернокислотных, цианистых, щелочных, аммиакатных электролитах. [c.345]

Оптимальный количественный состав аммиакатного электролита, г/л [c.148]

Соосаждение цинка и никеля можно вести из цианистого и аммиакатного электролита [12]. [c.53]

Аммиакатные электролиты (табл. 5.7) [c.163]

Аммиакатные электролиты используют для кадмирования крепежных деталей в барабанах и колоколах, а также для деталей средней сложности конфигурации. [c.163]

СОСТАВЫ АММИАКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.164]

Приготовление аммиакатного электролита. В водный раствор гидроксида аммония вводят расчетные количества растворенных в небольших количествах воды сульфата и нитрата аммония и сульфата меди. [c.179]

Аммиакатные электролиты используются в качестве замены цианидных, применение ультразвука улучшает рассеивающую способность, снижает пористость покрытий, обеспечивает мелко- [c.353]

Основной недостаток ам.миакатных электролитов — наличие в сточных водах солей аммония, которые затрудняют электролизацию вод и в то же время недопустимы в ней по современным требованиям санитарии (допускается не более 2,5 мг/л). В связи с этим применение аммиакатных электролитов в отличие от цинкатных сокращается. [c.201]

Недостатком обоих электролитов является низкая рассеивающая способность и в связи с этим невозможность покрывать равномерным слоем детали сложной конфигурации. Для покрытия деталей сложной конфигурации рекомендуется применять пирофосфорнокислые и в особенности аммиакатные электролиты, которые обладают хорошей рассеивающей способностью [c.134]

Наряду с применяемыми сернокислыми и цианистыми электролитами исиользуют щелочные цинкатные и недавно разработанные аммиачные и аммиакатные электролиты, а также скоростно электролит на основе гексааминцинксульфата. Все они нетоксичны и но качеству покрытия превосходят сернокислые, но работу с ними большей частью нужно проводить при повышенной температуре. [c.559]

Гальваническое цинкование осу цествляется при помощи кислых цианистых, цинкатных и аммиакатных электролитов. [c.95]

Цинкование в аммиакатных электролитах. Составы электролитов и режимы. С целью замены цианистых электролитов в производственной практике широкое применение получили аммиакатные электролиты, в которых цинк находится в виде комплексного катиона 2п (ЫНз)2 ". Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. Цостав электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 40. [c.85]

В аммиакатных электролитах цинк присутствует в виде аммиачного комплексного катиона 2п(МНз) (где п=1—4 в зависимости от концентрации аммиака). Константы нестойкости К, по данным [16], равны / Сп=1=4,26-10- , /(Сг =2= 1,54-10- Кп=з = = 4,87-10 ,. п=4=3,46-10 . Восстановление этих ионов протекает при более отрицательном потенциале, чем восстановление простых гидратированных ионов, но с повышением плотности тока катодный потенциал изменяется не так резко (см. рис. IV-1, кривая 3), как в цианистых и нирофосфатных электролитах — наклон поляризационных кривых менее значителен. [c.138]

Рассеиваюшая способность аммиакатных электролитов выше, чем простых кислых (без специальных добавок), но заступает рассеивающей способности цианистых. Аноды в аммиакатных электролитах растворяются в интервале рабочих плотностей тока (равных катодным) с высоким выходом по току. [c.138]

Из аммиакатных электролитов кадмирования применяют главным образом растворы dO или d(0H)2 в концентрированном растворе сернокислого аммония. Образующаяся при этом комплексная соль [ d(NH3)n]S04 или [ d(NH3) (H20)m]S04 растворяется в воде значительно лучше, чем хлораммиакат кадмия [ d(NH3) (H20)m] l2, и позволяет работать при более высоких плотностях тока. В 1 л 4 н. раствора хлористого аммония при 20 °С растворяется около 0,13 г-экв d, в связи с чем допустимый предел катодной плотности тока не превышает 30 А/м . Растворимость фтористоаммиакатной комплексной соли кадмия выше, чем хлораммнакатной, но вследствие агрессивности эти растворы менее удобны в производстве. [c.187]

Указанные электролиты применяют, как правило, для замены цианидных при непосредственном меднении стальных деталей. Для улучшения сцепления медных покрытий со сталью при осаждении в гексациано-(И) ферратном электролите изделия рекомендуется обрабатывать в концентрированной азотной кислоте. Для увеличения сцепления со сталью медных покрытий, нанесенных из аммиакатного электролита, рекомендуется их обезжиривать венской известью с последующей электрохимической обработкой в 5 %-ном растворе едкого натра при — Ь А/дм и температуре 60—80 °С в течение 1—2 мин последующее меднение проводят в растворе состава нитрат меди 5—8 г/л, нитрат аммония 12— 25 г/л и 25 %-ный аммиак 70—140 мл/л при = 2—3 А/дм и температуре 20—30 °С. [c.179]

Сульфосалицилатно-аммиакатные электролиты характеризуются хорошей рассеивающей способностью, допускают применение высокой плотности тока. Катодный и анодный выходы металла по току близки к теоретическому, что способствует стабильной работе ванны при длительной эксплуатации. Исходные продукты доступны для производства и не отличаются повышенной токсичностью. Следует, однако, учитывать, что электролиты оказывают небольшое травящее действие на медь и ее сплавы, что делает необходимым предварительное серебрение или амальгамирование этих материалов. [c.99]

Сплав золото — серебро может быть получен также из сульфо-салицилатно-аммиакатного электролита (а. с. 665027, СССР) при следующем соотношении компонентов (г/л) 4—10 КАи (СМ) 2 (в пересчете на металл), 0,05—0,25 аммиакатно-сульфосалици-лового серебра (в пересчете на серебро), 60—80 сульфосалицилата аммония (в пересчете на сульфосалициловую кислоту), 15— 30 ацетата аммония. Получаемые мелкокристаллические покрытия содержат 5—15 % Ag. [c.112]

Весьма широкое применение находят аммиакатные электролиты цинкования, в которых покрытия могут быть получены как в кислой, так и в щелочной среде. Катодный выход металла по току выше, чем в цианидных электролитах и, следовательно, меньше возможность наводороживания стали. Относительно меньшее электросопротивление аммиакатных растворов позволяет вести электролиз при более низком напряжении, чем в сульфатном и цианидном электролитах, что снижает энергозатраты. Наряду с этим необходимо считаться с задачей нейтрализации обогащенных аммиачными соединениями промышленных стоков. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...