Антикоррозионные пленки

В технологии изготовления оптических приборов широко используются различные виды покрытий. Это — защитные, антикоррозионные пленки поляризационные, просветляющие и отражающие покрытия. Некоторые виды покрытий непосредственно являются оптическими приборами, например, дифракционные решетки с нанесенными оптическим способом штрихами. В процессе изготовления таких оптических элементов в материале пленки возникают значительные напряжения, сильно влияющие на прочностные свойства изделий. Поэтому во всех технологических операциях предусматривают контроль остаточных напряжений. [c.113]

Медь и ее сплавы. Образует на паяемом соединении электроизоляционную и антикоррозионную пленку Для меди и ее сплавов. Остаточные шлаки не образуются [c.116]

После оплавления одного слоя покрытия изделие охлаждают, после чего наносят следующий слой. Однократное нанесение суспензии дает возможность получить слой покрытия толщиной всего 10—15 мк, который к тому же имеет многочисленные поры. Поэтому для получения сплошного покрытия требуется последовательное наложение до 10—16 слоев, что обеспечивает получение устойчивой антикоррозионной пленки толщиной 100—200 мк. [c.121]

Постоянный Хромовый ангидрид 5-10 20—50 0,5-2,5 20—40 Применяется для получения антикоррозионных пленок на изделиях сложной конфигурации [c.215]

Антикоррозионные пленки 328 Антикоррозионные покрытия 324, 325, 327 [c.539]

Широкое применение этот материал нашел за рубежом (где он известен под названием сарана), главным образом в качестве материала для труб, трубопроводов, деталей поршней насосов, специальных антикоррозионных пленок, лакокрасочных покрытий. [c.353]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

А1 и его сплавы обладают достаточной антикоррозионной стойкостью (благодаря поверхностной окисной пленке с высокими защитными свойствами). [c.319]

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный (ДБИ-45 и ММ) и упаковочный (В-118) материал. Эти пленки обладают высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, достаточной прочностью и эластичностью = 2,5—35,0 Мн м , 8 = 100— 180% морозостойкость до—50° С. Изготовляют их горячим вальцеванием. [c.370]

Основные элементы химически стойких полов показаны на рис.71. Основанием полов обычно служат железобетонные или бетонные плиты, сплошная антикоррозионная изоляция обеспечивается применением нескольких слоев битумных рулонных материалов (рубероида) или полимерной пленки, склеенных горячими битумными мастиками. [c.136]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

Широкий ассортимент упаковочных материалов, выпускаемых в СССР, в сочетании с различными типами транспортной и потребительской тары обусловливают большое количество экономичных вариантов упаковок, пригодных практически для любых металлоизделий от приборов точной техники до проволоки в виде бухт, листовой и прутковой стали. В качестве примера приведем упаковку электроизмерительных приборов. Изделие или группа изделий электроизмерительного назначения после подготовки к консервации по ГОСТ 9.014—78 заворачиваются в антикоррозионную бумагу, содержащую ингибитор коррозии металлов и выпускаемую по ГОСТ 16295—77, и помещаются в потребительскую тару, в качестве которой в зависимости от типоразмера изделия используются коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933—75, гофрированного картона по ГОСТ 7376—77, пенополистирола, металлические ящики или чехлы из полимерной пленки. [c.94]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354—82 применяется в антикоррозионной защите как непроницаемый подслой под футеровку. Пленку выпускают таких размеров ширина до 800 мм при толщине от 0,15 до 0,3 мм, 800—1500 мм при толщине 0,02—0,5 мм, свыше 3000 мм при толщине 0,03—0,3 мм длина 25 ООО мм. Основные технические требования к пленке следующие разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении 13—15 МПа, в поперечном—12...15 МПа относительное удлинение при разрыве в продольном направлении 100—450 "/о 1 в поперечном — 120...450 %. Ее плотность при -f20° — 919...929 кг/м температура размягчения — от 108 до 112 °С водопоглощение за 24 ч при 20 °С — 0,01 %. [c.28]

Защитная пленка, образованная антикоррозионными присадками, может быть смыта рабочей жидкостью, не содержащей этих присадок, поэтому в гидросистему не следует доливать масло, не содержащее антикоррозионных присадок. [c.25]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Области применения полипропилена антикоррозионная футеровка резерву аров, трубы и арматуры трубопроводов с повышенной теплостойкостью, различные технические изделия, электроизоляционные детали, предметы широкого потребления, волокна, пленки. [c.96]

Грунты (табл. 5) состоят в основном из пленкообразующего (смолы, масла) пигмента, наполнителя и растворителя. Антикоррозионные свойства пленки грунта в решающей степени зависят от пигмента. Различают грунты [c.229]

Обладает высокими антикоррозионными свойствами, но меньшими, чем у тантала (в различных агрессивных средах). Компактный металлический ниобий не изменяется при нормальной температуре на воздухе, при нагревании начинает окисляться. При низких значениях температуры образуется тонкая, прочно пристающая пленка. При повышенных температурах реагирует с газами [c.352]

Л. к. п. образуется из ряда различных пленок, последовательно нанесенных на изделие, как показано на рис. 1, где I — укрываемая поверхность 2 — грунт, т. е. пленка л. к. м., обладающего хорошими антикоррозионными и адгезионными свойствами по отношению к виду укрываемого материала и хорошо заполняющего его поры 3 — шпатлевка, служащая для выравнивания неровностей укрываемой поверхности 4 — собственно лакокрасочная пленка, иногда наносимая в несколько слоев 5 — лаковая пленка, служащая для повышения декоративности л. к. п. и дополнительной защиты от внешних воздействий. [c.187]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Оксидные пленки, полученные -из сернокислотного электролита, обладают высокой стойкостью против коррозии, при этом расход электроэнергии на 30—50% меньше, чем при анодировании в других электролитах. Хромовокислотные электролиты анодирования рекомендуются для получения антикоррозионных пленок на изделиях сложной конфигурации. Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяется главным образом для получения электроизоляционных, а также износоустойчивых пленок. [c.205]

Растворы № 16—19 применяют для повБпыения антикоррозионных свойств кадмиевых покрытий. Обработку в растворе № 16 рекомендуется проводить для получения бесцветной антикоррозионной пленки на блестящем кадмиевом покрытии. Коррозионная стойкость получаемых пленок к воздействию влаги (ГОСТ 9.308—85) составляет не менее 240 ч. [c.436]

Наряду с водными растворами в качестве заменителей керосина и керосино-масляных смесей можно применять низкоконцентрированные и высококонцентрированные эмульсии. Их достоинствами являются стабильность состава, создание антикоррозионной пленки на деталях станков, улучшение шероховатости обрабатываемой поверх-яости, безвредность для здоровья рабочих. В табл. 49 даны рекомендации по составу эмульсий. [c.109]

Металлические конструкции (иапример, балки, фермы и т. д.) часто эксплуатируются в прибрежных районах, где их разрушение происходит под влиянием различных факторов. К их числу можно отнести действие воздушной среды, содержащей мелкий песок, морскую воду и др. Пребывание металлических полуфабрикатов в засоленной среде, например в морской атмосфере, приводит к образованию на их поверхностн растворов хлоридов. Если перед окраской не смыть их тщательно свежей водой, то эти растворы разрушат сталь и антикоррозионную пленку. Это происходит, как правило, после монтажа конструкций, причем возможио разрушение металла даже под краской из-за наличия ржавчины на его поверхности. Разрушение сопровождается растрескиванием с дальнейшим шелушением покрытия и ржавчины. Аналогичные процессы могут иметь место и при перекраске судов в доках. Высокая относительная влажность способствует протеканию коррозионных процессов в указанных условиях. [c.483]

Отмечено [27], что при анодной защите достигается необычно высокая рассеивающая способность (защита на удаленном от катода расстоянии и защита электрически экранированных поверхностей), намного превосходящая рассеивающую способность при катодной защите. Причину этого приписывали высокому электрическому сопротивлению пассивирующей пленки, что, по всей видимости, неверно, так как ее измеренное сопротивление обычно невелико. Другое объяснение может быть связано с антикоррозионными ингибирующими свойствами анодных продуктов коррозии, образующихся в малых количествах на поверхности нержавеющих сталей (например, ЗгОз , , Fe " ), которые [c.230]

Согласно данным фирмы Брайер , для антикоррозионной защиты сооружений, эксплуатируемых в атмосферах с повышенной влажностью, применяется новый эффективный однослойный праймер, состоящий из полиуретана с добавлением щ1нкового порошка Десмодур тип 1 Е, толщиной пленки 120 мкм. К достоинствам пленки относятся быстрое высыхание, возможность нанесения при любых метеорологических условиях, стойкость к механическим нагрузкам и химическому воздействию агрессивных сред. [c.140]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

Чисто бмтумные лаки — растворы битумов в органических растворителях — являются лаками холодной сушки эти лаки в качестве электроизоляционных непригодны, так как у них особенно резко выражены указанные выше отрицательные свойства лаковой пленки малая гибкость, низкая нагревостойкость и небольшая стойкость к растворителям. Обычно такие лаки используют в качестве антикоррозионных покрытий металлических изделий. [c.131]

Изделие или группа изделий в потребительской таре помещаются в транспортную тару, выстланную изнутри водонепроницаемым материалом. В качестве транспортной тары должны применяться ящики дощатые по ГОСТ 2991—76, ящики фанерные по ГОСТ 5959—71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77, а в качестве водонепроницаемого материала — битумированная бумага по ГОСТ 515—77, водонепроницаемая бумага по ГОСТ 8828—75, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354—73, пергамин кровельный по ГОСТ 2697—75 и другие водонепроницаемые материалы. Для предотвращения перемещений потребительской тары внутри транспортной обязательно использование амортизационного материала. Описанные методы упаковки и консервации с применением антикоррозионной бумаги обеспечивают сохранность металлоизделий в закрытых складах при влажности не более 80% и температуре 5—40° С в течение не менее пяти лет. [c.100]

При упаковке приборов для линейных и угловых измерений по ГОСТ 13762—68 использование антикоррозионной бумаги может обеспечить защиту от коррозии труднодоступных участков и деталей кoн тpfl(ций без их демонтажа. Приборы упаковываются в футляр или чехол вместе с принадлежностями к нему, уложенными в специальные гнезда. Чехол изготавливается из полиэтиленовой пленки марки А по ГОСТ 10354—73 толщиной не менее 200 мкм. Внутри чехла или футляра подвешиваются мешочки с силикагелем по ГОСТ 3956—76, который усиливает коррозионно-защитные свойства бумаги. [c.100]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

Электрохимическое осаждение пленок. Для получения антикоррозионных, износостойких, декоративных и других покрытий на металлических деталях РЭА широко используется гальванический метод, основанный на осаждении метадла из соответствующих растворов при пропускании через них электрического тока. Так можно получать пленки меди, цинка, серебра, золота, кадмия, хрома и других металлов, а также многокомпонентные ме-талличгские сплавы. [c.72]

При использовании его в качестве антикоррозионного пигмента отмечается [25] его двоякое действие. С одной стороны, хромат стронция обладает более высокой растворимостью, чем хромат цинка, что обусловлено различием в структуре этих пигментов (хромат цинка имеет шаровидную структуру, а хромат стронция — игольчатую). При низкой объемной концентрации пигмента пленка связующего утоньшается на кромках игольчатых частиц пигментов и под воздействием воды быстро становится проницаемой из-за высокого гидростатического давления. С другой стороны, часть ионов стронция в покрывном слое удерн ивает ионы сульфата, что способствует предотвращению коррозии. [c.58]

Полиэтилен дублированный ТУ 65-313-79 применяется как оклеечное покрытие и как подслой под футеровку при антикоррозионной защите строительных конструкций при температуре от —50 до -)-80°С. В зависимости от сочетания слоев он бывает следующих марок ДП-СПС — стеклоткань — полиэтиленовая пленка — стеклоткань ДП-СПБ — стеклоткань — полиэтиленовая пленка — бумага ДП-СПСк — стеклоткань — полиэтиленовая пленка — стеклоткань, с кромкой полиэтиленовой пленки, односторонне дублированной ДП-СПБк — стеклоткань — полиэтиленовая пленка — бумага, с кромкой полиэтиленовой пленки, односторонне дублированной ДП-ПС — полиэтиленовая пленка — стеклоткань ДП-ПБ — полиэтиленовая пленка — бумага. [c.29]

Фосфато-окислительные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [c.394]

Для уменьшения скорости коррозии в зоне кипения и конденсации в четырехокись азота вводилась антикоррозионная добавка (такой теплоноситель получил название нитрин ). Отличие теплофизических свойств чистой N2O4 и нитрина незначительное. Исследования на отдельных образцах, а также анализ результатов эксплуатации узлов экспериментальных стендов показывают, что при работе на витрине скорость коррозии нержавеющих сталей в опасных зонах резко снизилась и составляет в зоне кипения 0,001—0,002 г/м -час в зоне конденсации 0,001—0,004 г/м -час. Стали не подвергаются специфическим видам коррозии (МКК, КР, пит-тинг и т. д.). Образующаяся окисная пленка обладает высокой пластичностью и прочно связана с металлом. [c.32]

Коррозионные свойства рабочей жидкости. Противоокисли-тельные присадки не могут полностью приостановить окислительные процессы в рабочей жидкости гидравлических систем на нефтяной основе, поэтому для предотвращения коррозии деталей гидравлического оборудования применяют антикоррозионные присадки, которые на поверхности металлов образуют защитные пленки, способные предотвратить коррозию. Антикоррозионные присадки содержат серу, фосфор или оба эти элемента вместе. [c.25]

Обработка паром проводится для окончательно изготовленного инструмента после закалки, отпуска, химической очистки, шлифования, заточки и тщательного обезжиривания. Инструмент на этой операции выдерживают в перегретом водяном наре при 550—560° С н давлении 0,1—0,2 ати в течение 45—60 мин. После охлаждения и промывки в масле инструмент приобретает черный цвет благодаря появлению пленки Рез04 толщиной 2—8. /с. Обработка паром обеспечивает хорошее антикоррозионное покрытие и товарный вид инструмета. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...