Поковки Дефекты

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Многолетний опыт контроля сплошных цилиндров по схема прозвучивания, представленной на рис. 6.4, показал, что поковки с опасными дефектами в дальнейшее производство или в эксплуатацию не поступают. На этом основании контроль сплошных цилиндров по такой схеме считается выполненным в полном объеме. [c.302]

Крупногабаритные (длиной 6 м) поковки круглого сечения диаметром 160. .. 400 мм контролируют с помощью установки УДЦ-60, 400. .. 700 мм — УДЦ-61 и 300. .. 1200 мм — УДЦ-62. По конструктивному исполнению эти установки близки к установке УДЦ-52. Акустическая система содержит три ПЭП — прямой совмещенный, прямой РС-ПЭП и наклонный. В зависимости от диаметра контролируемого валка применяют частоты 1,25, 1,80, 2,50 МГц. Все преобразователи выполнены в одинаковых цилиндрических корпусах. Электронный блок, как и в УДД-52, в четырехканальном исполнении имеет дополнительные усилители для компенсации затухания при контроле поковок диаметром 700 мм и более. Разработано программное обеспечение установок, которое включает в себя пакет программ по заданию исходных данных, подготовки установки к работе и основную программу по обработке поступающей информации о размерах, координатах, условной протяженности дефектов и их [c.377]

Кривые V—К могут быть использованы для определения интервалов осмотра деталей конструкции с известными или предполагаемыми трещинами (дефектами). Например [78], серьезные проблемы, связанные с КР, возникли с крупногабаритной штампованной поковкой из сплава 7075-Т6, используемой для передачи нагрузок от крыла к фюзеляжу самолета-истребителя. Необходимо было определить интервалы осмотра, с тем чтобы наиболее крупные необнаруженные трещины (дефекты) не могли вырасти до критических размеров в период между осмотрами. С этой целью проанализировали имеющиеся данные по скорости роста трещины сплава 7075-Т6. Определены уравнение роста трещины йа (Ц как функции от К и время, необходимое для роста, начиная от возникновения до критического размера трещины при определенных условиях нагружения. В уравнение роста трещины введен новый член, учитывающий влияние межкристаллитной коррозии, которая в предполагаемой модели предшествует быстрой стадии ускоренного развития КР. Кроме того, был учтен пороговый уровень, определенный при КР гладких образцов. [c.188]

Уметь проверять размеры с помощью сложных шаблонов, приспособлений, измерять штангенциркулем, микрометром, индикатором определять причины и виновников брака проверять поковки после выточки дефектов, пользуясь лупой или повторным травлением определять твердость по Бринелю предупреждать брак в процессе штамповки, высадки, обрезки и чеканки [c.109]

Однако в тех местах, где все же обработка резанием необходима, припуски не могут назначаться слишком малыми. Они должны обязательно превышать возможную глубину поверхностных дефектов металла и величину возможных погрешностей в размерах поковки, чтобы предотвратить получение брака деталей после обработки их резанием. [c.391]

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

Продольные растягивающие напряжения значительной величины в центральной части поковки Проковка металла сердцевины недостаточная, имеющиеся дефекты не завариваются и раскрываются. В ослабленных местах возможно образование поперечных трещин. Механические свойства пониженные, особенно пластические па поперечных образцах [c.61]

На машиностроительных заводах широкое распространение получили физико-технические методы контроля, особенно для выявления внутренних дефектов в отливках, штамповках, поковках и деталях. [c.310]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Вырезка заготовок должна производиться на некотором расстоянии от прокатной корки или поверхностного слоя поковки, если целью испытаний не является выяснение влияния качества поверхности на усталость (у необработанных деталей). При вырезке следует избегать ослабленных участков, содержащих дефекты, зоны ликвации и др. Если заготовки для образцов вырезаются из поковок, подвергнутых термообработке, то необходимо учитывать влияние массы металла (размеры сечения) на прокаливаемость. [c.81]

Фиг. 415. Образование расслоения в поковке шатуна а — заготовка с дефектом перед штамповкой

Контроль штампованных поковок заключается в проверке геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объёмными измерениями, и в проверке механической прочности поковки, что связано с выявлением дефектов, испытанием твёрдости и выполнением химических, металлографических и магнитных испытаний. [c.445]

Визуальный метод (осмотр). Для выявления дефектов и пороков в штампованных поковках, последние должны пройти очистку окалины путём травления или обдувки песком. Обдувка песком более чётко выявляет наличие внешних дефектов, поэтому применяется для наиболее ответственных поковок (поковки из быстрорежущей стали, поковки авиационных деталей и т. п.) [c.455]

При фасонной ковке возможны различные дефекты поковок. К основным из них относятся зажимы и складки, маломерность поковки. Дефекты могут являться следствием неправильного выполнения отдельных кузнечных операций, а также образовываться при ковке в подкладных штампах. [c.164]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 2, ) направлепие волокна (деформированные кристаллиты) в поковках н пгтамиовках (рис. 2, б) дефекты, нарушающие сплогппость металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную кристаллизацией или созданную т ермической, ат акже химико-термической (цементация, азотировапие и др,) обработкой. [c.11]

При очистке на ловерхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окалиЕ ы и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами. [c.107]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др. [c.144]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

Ввиду большого разнообразия типов и ориентации дефектов кованого металла при УЗК поковок важную роль играет выбор направлений — ехемы прозвучивания. Оеновой выбора схемы прозвучивания каждой поковки является правило контроля каждого участка ее объема не менее чем в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Такой контроль принято называть контролем в полном объеме. Строго говоря, этот контроль приемлем только для поковок в виде параллелепипеда, которые прозвучи-вают прямыми преобразователями с трех перпендикулярных граней. [c.299]

В отличие от проката, который для выявления расслоений обычно контролируют только прямым преобразователем со стороны большей грани (см. рис. 6.1, в), поковки вытянутой формы типа штанг или плоские типа плит прозвучивают прямым и наклонным преобразователями. Опыт контроля таких поковок показывает, что в них встречаются (хотя и реже, чем расслоения) дефекты, непараллельные большей грани. В большинстве случаев такие дефекты считаются наиболее опасными и для их надежного выявления контроль наклонным преобразователем проводят дважды — в противоположных направлениях. Так, прямоугольную штангу следует прозвучивать в четыре приема (рис. 6.2). [c.300]

Типичными дефектами сплошных цилиндрических поковок являются осевая рыхлота или ковочный крест в осевой части поковки и радиальные дефекты типа заковов вблизи боковой поверх- [c.301]

Для толстостенных цилиндров (рис. 6,4, в) характерны заковы, расположенные в зяштрихованной зоне, если внутреннее отверстие выполнено ковкой, или остатки ковочного креста при высверливании этого отверстия на станке. В любом случае эти дефекты прямой преобразователь выявляет ненадежно (за исключением зеркально-теневого варианта), и отсутствие хордового прозвучивания в заштрихованной зоне существенно снижает качество поковок. Поэтому поковки в виде полых цилиндров с соотношением /г/Я > 0,5 (1 — sin а) считаются прозвученными в неполном объеме. [c.302]

Крупногабаритные поковки с крупнозернистой структурой, характеризующиеся большим коэффициентом затухания ультразвука и высоким уровнем реверберационных помех, прозвучивают на возможно более низких частотах (0,6. .. 1,8 МГц). В крупных поковках одинаковых размеров и из сплава одной марки и даже внутри одной поковки коэффициент затухания может принимать различные значения. В таких случаях недопустимо использовать испытательные образцы, настройку чувствительности и оценку дефектов следует выполнять с помощью АРД-диаграмм. [c.304]

Если же в металле возможно наличие нем ехал ли ческ и х включений, считаемых часто допустимыми (например в мартенситкых сталях), то в нормативные требования включают пункт о допустимости разрозненных непротяженных дефектов, который формулируется следующим образом не допускаются непротяженные дефекты эквивалентной площадью от до S,, если они образуют скопление из двух или более дефектов при прос грансл ве11иом расстоянии между наиболее удаленными дефектами скопления, равном или меньшем Н, где // — толщина поковки. [c.305]

В краткой формулировке нормативных требований рекомеГ)-дуется указывать группу качеегва поковок а соо гвегстввк с ГОСТ 24507—80. В поковках, отнесенных к группам 2h, 3/ , ih, допускаются мелкие непротяженные дефекты, наприме.г) sf -металлические включения. [c.305]

К группам 1—4 относят поковки м еталла, полученного прогрессивными м.етодами выплавки, в котором неметаллические вк, п-о-чеиия маловероятны и, следовательно, нет необходимткггг- ьх допускать и усложнять оценку годности подс ютом числа дефектов. [c.305]

В группу 4L входят поковки, в которых допускаются nj 0-тяженные дефекты с условной протяженностью, не превышающе полутора значений действующей полуширины улы разп i о -,чо пучка. К этой группе относят наименее ответственные ч>у И и. [c.305]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

Поковки прямоугольного сечения рекомендуют, в первую очередь прозвучивать прямым преобразователем, перемещая его по поверхности, со стороны которой производился последний этап ковки, так как большинство дефектов располагается параллельно этой поверхности. Цилиндрические поковки прозвучивают нормальным преобразователем с торцевой и боковой поверхностей, а также наклонным с боковой поверхности в двух направлениях, перпендикулярных образующей. [c.55]

Перекос может быть исправлен перештамповкой только при наличии хорошего направления бабы в параллелях и обязательно в штампе с замками, в противном случае этот дефект неисправим. Незначительный перекос в поковке может заточки (выравнивания) базовых мест [c.390]

Входной контроль на машиностроительном предприятии — это контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих от поставщиков и предназначенных для изготовления машин. Необходимость организации входного контроля диктуется тем, что предприятия-поставщики не всегда обеспечивают требуемое качество своих изделий. Например, в 1976 г. в объединении Электросила были случаи, когда поковки, поставленные с некоторых ленинградских предприятий, были неправильной формы, с большой кривизной, трещинами и другими дефектами. Долгое время электросиловцы также не могли найти общего языка с Ленинградским заводом Севкабель , поставляющим им нередко медную проволоку с большими дефектами или совсем непригодную к употреблению. Такие случаи на машиностроительных предприятиях не единичны. Входной контроль позволяет предупредить возможность поступления в производство изделий, качество которых не соответствует установленным требованиям. Входной контроль, как и другие виды, может быть сплошным, когда проверяется каждое изделие, или выборочным на основе выборок или. проб из партии или потока продукции. Сплошной контроль является высокорезультативным, с точки зрения вероятности выявления брака, однако он трудоемок и [c.135]

Однако выбор достаточной величины укова при ковке прессовых поковок не определяет еще а полной мере качества поковки, так как не менее важное значение имеет способ достижения оптимальной величины укова. Качественное изготовление поковок, уплотнение металла и лучшая завариваемость внутренних дефектов обеспечиваются при таких условиях деформирования, при которых в любой точке деформируемого металла действует всестороннее сжатие и отсутствуют растягивающие напряжения или когда они имеют незначительную величину. Наилучшими являются условия, при которых характерные геометрические соотношения очага I [c.60]

Исследованием напряжений на моделях из оптически активного материала было установлено, что при ковке валов в плоских бойках с малыми степенями деформации (ё < 7,5%) за один ход пресса или удар молота внутренние слои не про-ковыва.ются, так как касательные напряжения в них не достигают значений, необходимых для начала пластической деформации. В направлении, перпендикулярном к оси приложения нагрузки, возникают растягивающие напряжения, которые могут вызвать раскрытие дефектов и появление трещин в центре поковки. [c.61]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, законов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой. [c.62]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Импульсный эхометод в контактном и иммерсионном варианте широко и успешно применяется для обнаружения трещин, раковин, флокенов, шлаковых включений, структурной неоднородности, непро-вара, непропая и других дефектов металла в поковках, штамповках, трубах, профилях и сварных соединениях при одностороннем доступе к этим изделиям. [c.349]

Дефекты — см. под названием отдельных пред метов с подрубрикой — Дефекты, например. Поковки — Л ефекты Дефлекторы турбин Пельтона высоконапвр ные — Схемы действия 12 — 284 Деформаторы Беггса 1 (2-я)—116 Деформация 1 (2-я)—165 [c.63]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками при наличии хорошего направления бабы в параллелях. В противном случае этот дефект не-H nt)aBHM. Незначительный перекос может быть исправлен путём заточки (выравнивания) базовых мест в поковке. [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...