Ковка фасонная

Для ковки фасонных заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, требующих [c.461]

Перечень оборудования, применяемого для ковки фасонных заготовок, приведён в табл. 75. [c.462]

Оборудование для ковки фасонных заготовок [c.462]

Более тяжелые паровоздушные молоты имеют две стойки (рис. 188) с направляющими для бабы во избежание перекосов штока при косых ударах во время ковки фасонных поковок. Вторая стойка и направляющие ограничивают свободу у рабочего места и высоту поковки. Двухстоечные или арочные молоты для свободной ковки изготовляли с весом падающих частей до 8—10 г, а в настоящее время-г-до 5 т. Применявшиеся в прежнее время большие молоты с весом падающих частей до 100 т теперь заменяются гидравлическими прессами. [c.388]

К приводным молотам относятся рессорный и пневматический молоты. Они приводятся в действие от электропривода и используются для свободной ковки изделий небольшого размера. Пневматический молот (рис. 131) имеет два цилиндра рабочий 1 и компрессорный 2. В рабочем цилиндре ходит поршень—баба 3 с закрепленным бойком 4. Поршень 5 компрессора, приводимый в движение кривошипно-шатунным механизмом 6, сжимает воздух, всасываемый поочередно в верхнюю и нижнюю полости компрессорного цилиндра. Сжатый воздух по каналам 7 попеременно поступает в полости рабочего цилиндра, в результате чего происходит удар или подъем бабы. Впуск и выпуск воздуха из рабочего цилиндра осуществляется кранами 8, управляемыми рукояткой или педалью. Наличие кранов позволяет совершать отдельные удары автоматически и держать бабу на весу. Вес падающих частей колеблется от 50 до 1000 кг. Пневматические молоты используют для ковки фасонных поковок весом до 20 кг и простых — весом от 20 до 200 кг. [c.268]

Ковка фасонной заготовки методом двойной осадки-про-тяжки [c.186]

Нам уже известны такие приемы работы, когда при завершении ковки фасонной поковки применяют подкладные штампы для того, чтобы придать поковке окончательную форму и размеры. При горячей объемной штамповке нагретую заготовку укладывают в штамп, рабочие полости которого ограничивают свободное течение металла. Металл под воздействием штамповочного оборудования заполняет полость ручья штампа и получает требуемые форму, размеры и механические свойства. Производительность горячей объемной штамповки значительно выше, чем ковки, а квалификация кузнеца - штамповщика ниже. [c.248]

При штамповке титановых сплавов предварительную ковку фасонной заготовки ведут с нескольких нагревов, а завершающую операцию штамповки с одного нагрева со степенью деформации не менее 40%- [c.283]

При штамповке небольшой партии поковок фасонную заготовку можно получить ковкой, однако производительность такого способа низка. [c.84]

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

Для монтажа трубопроводов применяют фасонные соединительные части (фитинги) 10—65 мм (рис. 15.6), которые изготавливают из стали (ГОСТ 8965—75) или ковкого чугуна (ГОСТ 8943-75). [c.170]

Ковку выполняют на ковочных молотах и гидравлических прессах. Фасонные поковки массой свыше 100 кг и простые поковки массой свыше 750 кг предпочтительно изготавливать на гидравлических прессах. [c.101]

По способу придания формы и размеров различают сталь а) литую (стальное фасонное литье) б) кованую (поковки свободной ковки и штамповки) в) катаную (прокат различного профиля пруток, лента, лист, проволока н др.). [c.142]

Резцы обдирочные и фасонные для обработки стали твердостью выше 200—220 НВ для обработки стали твердостью менее 220 НВ, серого и ковкого чугуна, цветных металлов Р18, Р9 Р9 [c.33]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

При ковке в фасонных бойках растягивающие напряжения в центре поковки в направлении, перпендикулярном к оси приложения нагрузки, уменьшаются с увеличением дуги охвата поковки до значения а. = 90°, и с дальнейшим увеличением дуги охвата поковки растягивающие напряжения в центре переходят в сжимающие. [c.62]

Алюминиевые фасонные заготовки — Ковка — Оборудование 6 — 462 Алюминиевые штампованные изделия — Влияние величины зёрен 6 — 467 [c.12]

Заготовки алюминиевые фасонные — Ковка — Оборудование 6 — 462 [c.78]

Медные лигатуры — Назначение 6—11 Медные припои 5 — 442 Медные сплавы — см. Сплавы медные Медные фасонные заготовки — Ковка — Оборудование 6 — 462 Медь I (1-я) —369 [c.142]

В современных условиях металлургического производства сталь получается либо в слитках, предназначенных для последующей горячей обработки (прокатки или ковки), либо в виде фасонного литья. Большая часть стали получается в виде слитков отливкой в металлические изложницы. [c.323]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) в холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии стальные ласты, ленты, проволока фасонные отливки изготовление цементуемых деталей на металлорежущих станках [c.508]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) и волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока и трубы изготовление подлежащих цементации или цианированию деталей на металлорежущих станках фасонные отливки [c.510]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном листы, ленты, проволока и трубы изготовление подлежащих, ь цианированию) деталей на металлорежущих станках фасонные состоянии частности, отливки [c.512]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока фасонные отливки [c.514]

Ковка и штамповка в горячен состоянии] волочение а высадка в холодном состоянии штамповка листов в холодном состоянии бесшовные трубы] изготовление деталей на металлорежущих станках] фасонные отливка [c.516]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии, волочение в холодном состоянии ласты ленты , проволока изготовление деталей на металлорежущих станках фасонные отливки [c.522]

Ковка а штамповка в горячем состоянии холоднокатаная лента фасонные [c.524]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии фасонные отливки [c.580]

Отливки ковкого чугуна и стальное фасонное литьё проходят две очистки первая — до отжига и вторая — после отжига. [c.202]

Оборудование для ковки фасонных заготовок. Ковку фасонных заготовок из нежелезных сплавов осуществляют преимущественно на паро-воздушных молотах Заготовку из магниевых сплавов изготовляют также и на гидравлических прессах. [c.461]

Технологичееиий процесс свободной ковки фасонных заготовок под штамповку крупногабаритных лопаток иа титановых сплав [c.160]

Плоские бойки (рис. 142, а) являются универсальными и применяются для получения сплошных поковок прямоугольного и квадратного профиля, а также для выполнения осадки, протяжки, прошивки, гибки и других операций ковки. Плоский нижний боек служит, кроме того, опорой для различного рода приспособлений, начиная от угловых подкладок (сподков) и кончая подкладными штампами, применяемыми при ковке фасонных поковок. [c.197]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

Фасонно-звенные цепи применяют при малых скоростях в условиях плохой смазки и защиты, при отсутствии жестких требований к габаритам передачи, например, в сельскохозяйственных машинах. На рис. 10.5 показана крючковая цепь, допускающая свободное разъединение звеньев. Звенья фасоннозвенных цепей отливают из ковкого чугуна и в дальнейшем не обрабатывают звенья крючковой цепи могут быть штампованными из полосовой стали. [c.194]

Классифицировать магнитотвердые материалы можно по разным признакам. Хорошим признаком для классификации является технологичность материалы ковкие и обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья и не обрабатывающиеся резанием, а только шлифуе- [c.306]

Ю. А. Нехендзи фундаментально разработана теория производства фасонного стального литья, Н. Г. Гиршовичем — теоретические основы производства чугунного литья, особенно литья из ковкого чугуна. [c.92]

Для соединения стальных труб с резьбой применяются фасонные части из ковкого чугуна при температуре среды до 175°С. Применение этих фасонных частей допускается при условных давлениях до 10 кПсм для труб диаметром 2—4" и при условных давлениях 10—16 кПсм" для труб диаметром до IV2". [c.41]

Магниевые заготовки фасонные — Ковка — Оборудование 6 — 462 Магниевые легкоплавкие сплавы для литьв под давлением — Характеристика 6 — 215 Магниевые подшипниковые сплавы — см. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...