Дефекты кованых поковок

К завершающим операциям относятся обрезка технологического отхода (облоя) и пробивка отверстий, термообработка поковок, очистка их от окалины, правка и калибровка, контроль размеров и качества. Кованые поковки, как правило, подвергают термической обработке и зачистке поверхности с целью удаления дефектов. [c.12]

Испытания поковок и стержней (прутков). Ультразвуковой метод контроля особенно пригоден для испытания катаного или кованого материала. Волосные трещины— тип дефектов, часто наблюдаемых в таких изделиях,— легко обнаруживаются при испытаниях ультразвуковым методом. Как метод массового контроля для установления отсутствия этих дефектов в поковках или стержнях он дает более достоверные результаты, чем разрезка и магнитный контроль. Этот метод позволяет рассматривать определенный объем стали, в то время как разрезка и магнитный метод позволяют исследовать только одно сечение, которое не может характеризовать исследуемое изделие по всей его длине. [c.282]

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12—15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [c.492]

Фасонные части кованые трубопроводов ВД поковки не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, песочных волосовин, острых углов в местах переходов от одного сечения к другому и других дефектов. [c.439]

Ввиду большого разнообразия типов и ориентации дефектов кованого металла при УЗК поковок важную роль играет выбор направлений — ехемы прозвучивания. Оеновой выбора схемы прозвучивания каждой поковки является правило контроля каждого участка ее объема не менее чем в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Такой контроль принято называть контролем в полном объеме. Строго говоря, этот контроль приемлем только для поковок в виде параллелепипеда, которые прозвучи-вают прямыми преобразователями с трех перпендикулярных граней. [c.299]

Ввиду большого разнообразия типов и ориентации дефектов кованого металла при УЗ-контроле поковок важную роль играет выбор направлений прозвучивания, т. е. схемы прозвучивания. Прозвучивать поковку необходимо в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Такой контроль принято называть контролем в [c.151]

Флокены — трещины с серебристой поверхностью, очень тонкие, имеющие острые края. В изломе флокены представляют собой округлые пятна, напоминающие хлопья. По-немецки Flo ken (флокен)—хлопья. На рис. 86, а показаны флокены в изломе хромоникелевой стали, а на рис. 86, б — на макрошлифе из средней части поковки ротора турбины. Флокены в высокопрочных легированных сталях являются очень опасным дефектом. Они имеют острые края и служат сильными концентраторами напряжений. Флокены встречаются и в углеродистой стали, но значительно реже, чем в легированной. Флокены встречаются в кованой или катаной стали, в литой они обнаруживаются редко. [c.171]

Волосовины встречаются в виде тонких трещин различной длины (от 1 до нескольких десятков миллиметров). Поверхностные волосовины представляют раскатанные поверхностные дефекты слитка газовые пузыри, раковины, плены и зали-вины. Внутренние волосовины длиной 3—15 жи являются вытянутыми вдоль деформации макрошлаками, которые обнаруживаются невооруженным глазом на полированной внутренней поверхности поковок (фиг. 152). Контроль поковки на волосовины, связанные с поверхностными дефектами слитка, производится путем травления ступенчатых проб, изготовленных из катаной или кованой заготовки. Этот метод [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...