Поковка устранение дефектов

В крайнем пролете проложен железнодорожный путь для подачи горячих и холодных слитков и предусмотрена площадь для хранения холодных слитков. В этом пролете производится загрузка слитков в нагревательные печи 12, 14 и 16 при помощи мостовых кранов. Нагретые слитки выдаются из печей в центральном пролете, в котором расположены ковочные прессы 1, 5 и, 9. Вынос нагретых слитков из печей и подача их к прессам осуществляются при помощи мостовых кранов 24, 25 и 26. Этими же кранами осуществляется загрузка поковок в термические печи 18, 19 и 20. Из термических печей поковки выдаются в соседнем пролете, где производятся контроль поковок и устранение дефектов, Готовые поковки при помощи электрических платформ 21, 22 и 23 передаются на закрытую эстакаду для хранения и отправки их по назначению. [c.201]

Для устранения дефектов структуры и снижения твердости проводят отжиг с нагревом выше точек Асд или Ас с последующим медленным (от 150° С/ч для углеродистых сталей до 15° С/ч для легированных сталей) охлаждением или изотермический отжиг с выдержкой ниже точки Ас нормализацию (нагрев на 30—50° С выше точки Лсд) с последующим высоким отпуском (экономичнее отжига) для легированных сталей, без отпуска — для углеродистых сталей. Можно проводить предварительную термическую обработку с использованием тепла нагрева под ковку в тех случаях, когда поковки далее подвергают окончательной термической обработке, при которой измельчается структура. В качестве окончательной термической обработки поковок [c.207]

Для устранения указанного дефекта структуры, сложные поковки целесообразно штамповать в два-три перехода. Постепенный переход от простой формы заготовки к сложной облегчает заполнение формы и обеспечивает равномерное истечение металла при деформации и плавное направление волокна. При этом подогрев металла может играть положительную роль для качества изделия, так как он будет гарантировать от появления зон с незавершённой рекристаллизацией. [c.464]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Все неровности, требующие устранения в заготовках, можно разделить на три вида дефектов. К первому виду относят выпуклости или впадины в средней части листовой заготовки-поковки. Второй вид дефекта характеризуется волнистостью краев — кромок заготовки-поковки. К третьему виду относятся случаи наличия одновременно и выпуклости в средней части и волнистости кромок заготовки. Такой вид дефекта называют смешанным или сложным. [c.102]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Правка. При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется, и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье, одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят также в холодном состоянии в штамповочном ручье на падающих молотах. [c.273]

Ремонт молотовых штампов может быть мелкий и капитальный, называемый также восстановлением. Мелкий ремонт имеет целью устранение небольших дефектов, способных в дальнейшем привести к поломке штампа (трещины), либо нарушающих нормальную работу штампа (наплывы в полости штампа и завертывание кромки полости в виде усика, которые мешают удалению поковки из штампа), а также восстановление по мере возможности размеров полостей штамповочных ручьев. Этот вид ремонта выполняет слесарь. [c.116]

Устранение поверхностных дефектов производится различными способами а) на поковках среднего и крупного размера дефекты удаляются пневматическими зубилами раздвоение стружки показывает, что трещина залегает глубже снимаемого слоя металла [c.163]

Основные виды дефектов и способы их устранения. Основные дефекты — это засечки, зажимы и складки, ма-ломерность поковки. [c.100]

Вследствие окисления горячие поковки на воздухе покрываются окалиной. Она закрывает внешние дефекты поковок, а при последующей обработке их режущим инструментом действует, как образив, загрязняет станки, ускоряет изнашивание их деталей. По этим причинам окалину необходимо удалять с поверхности поковок. Методы устранения окалины следующие. [c.150]

Для определения механич. свойств готовые поковки подвергают согласно технич. условиям испытанию на разрыв и на удар (см. Спр. ТЭ, т. П, и Испытание материалов). Вследствие резкого расхождения этих свойств в поперечном и долевом направлениях следует при вырезании из детали об-райца учитывать это обстоятельство. Если испытуемая деталь требует высоких механич. качеств в поперечном направлении, а испытание показывает низкие (хотя в долевом направлении и высокие) механич. качества, то это указывает на необходимость изменения методики производства ковки, что необходимо проверять в каждом переходе (от ручья к ручью) путем рассмотрения макроструютуры детали. Кроме того при больших размерах детали имеет значение то, откуда взят образец—из части ближе к наружной поверхности или к центру. Следует заранее точно оговорить в технич. условиях (и учесть при конструировании),в каком месте какими свойствами должен обладать материал. Задание будет невыполнимо, если потребуется в изделии от 400 до 500 мм толщиной иметь по всему сечению одинаково высокие механические качества центральная часть при всех условиях будет хуже наружной (на удар и сжатие) и можно лишь поставить условие о процентном выражении этого ухудшения. Высокий % уковки, особенно для крупных изделий, не всегда считается допустимым, а скорее вредным. Для выявления наружных мелких дефектов стальные покбвки часто подвергают травлению в серной (1°=50°) или соляной ((° = 10-М5°) к-тах. Следует иметь в виду, что после травления металл обладает хрупкостью для ее устранения необходимо травленные поковки отжигать при 1° выше 700 . [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...