Брак и дефекты поковок

Уметь проверять размеры с помощью сложных шаблонов, приспособлений, измерять штангенциркулем, микрометром, индикатором определять причины и виновников брака проверять поковки после выточки дефектов, пользуясь лупой или повторным травлением определять твердость по Бринелю предупреждать брак в процессе штамповки, высадки, обрезки и чеканки [c.109]

Нагрев заготовок для осадки должен быть максимально допустимым для данной марки стали и равномерным как по сечений, так и по всей длине заготовки или ее части, подвергающейся осадке. Для успешного осуществления осадки длина заготовки должна быть равна или меньше 2- 2,5 ее диаметра или стороны квадрата. При осадке заготовки из стали с низкой пластичностью высота ее не должна превышать двух диаметров или сторон квадрата Для равномерного осаживания металла заготовку в процессе осадки повертывают вокруг ее вертикальной оси. Если длина заготовки равна или больше 2,5 ее диаметра, то при осаживании из-за продольного изгиба она может искривиться. Чтобы не допустить зажима (закованной складки, полученной при осадке), искривленную заготовку тут же правят. Зажим является непоправимым дефектом, поковка с ним идет в брак. [c.82]

Однако в тех местах, где все же обработка резанием необходима, припуски не могут назначаться слишком малыми. Они должны обязательно превышать возможную глубину поверхностных дефектов металла и величину возможных погрешностей в размерах поковки, чтобы предотвратить получение брака деталей после обработки их резанием. [c.391]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины (на крупногабаритных слитках 12—15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [c.492]

Устраняют этот дефект соответствующим исправлением или устанавливают прокладки. Если расположение ручьев в полу-матрицах не согласовано с расположением гнезд для крепления пуансонов, получается отклонение от соосности внутренних углублений в поковке с ее наружной поверхностью. Такие дефекты могут быть устранены путем установки прокладок под полуматрицы или снятия лишнего слоя на нижней опорной плоскости в тех случаях, когда все их ручьи смещены относительно всех пуансонов на одну и ту же величину. В противном случае брак штампа является окончательным и требуется замена отдельных его узлов. [c.183]

К неисправимым дефектам поковок относятся глубокие продольные и поперечные трещины, рванины, рыхлость и неметаллические включения, пережог. Поковки с неисправимыми дефектами являются негодными, их бракуют. [c.173]

Подготовка обжатого и прокатанного металла к ковке заключается в выявлении и удалении на заготовках пневматическими зубилами или абразивными кругами поверхностных дефектов волосовин, закатов, плен, расслоений и др., которые могут привести к браку изготовленную из них поковку. [c.196]

Брак по исходному материалу. Исходный материал (слитки, прокат) может иметь различные дефекты, которые при штамповке переходят в поковки. Для предупреждения брака по исходному материалу внимательно контролируют поступающий на завод и в цех металл. [c.283]

Брак, возникающий при обрезке облоя. При горячей обрезке поковка может подвергаться смятию, если пуансон не подогнан по матрице, а усилие обрезки достаточно велико. Большое количество дефектов связано с небрежным изготовлением и наладкой штампа, а также с неодинаковым износом основного и обрезного штампов. При смещении поковки относительно матрицы на одной стороне поковки может оставаться чрезмерно большой остаток от облоя, другая часть поковки срезается. Допустимый остаток от облоя устанавливается ГОСТ 7505—74. При увеличении зазора между матрицей и пуансоном металл затягивается в зазор. [c.286]

Брак при нагреве перегрев и окончание штамповки при завышенной температуре вызывают понижение механических свойств. Исправляются эти дефекты термообработкой. Пережог образуется из-за длительного окислительного нагрева при завышенной температуре металл становится хрупким и рассыпается поковки из пережженного металла — окончательный брак, исправлению не поддаются. [c.160]

Приемка ствола. В течение всего процесса производства каждая операция подвергается контролю. Приемка начинается с поковки. Поковке дают номер, к-рый остается до окончания изготовления ствола, напр, кожух № 10, от ствола № 95, поковка № 1156. Инспектор начинает свою работу, как только начинается обработка, и отмечает все дефекты. Иногда эти дефекты не имеют значения и только записываются, иногда же они имеют серьезный характер и, смотря по обстоятельствам, могу г повлечь за собой браковку. Даже мелкие отверстия и царапины отмечаются, чтобы в случае надобности иметь указания в отчете. Большие царапины и трещины как продольные, так и радиальные отмечаются и если они остаются при обработке, то вызывают часто браковку детали. Другими причинами браков- [c.308]

Дефекты в штампованных поковках могут быть устранены. Возникновение брака при технологических процессах холодного деформирования зависит прежде всего от свойств исходного материала и состояния его поверхности, правильного построения технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимых по переходам деформаций), правильного проведения промежуточных химико-термических операций, правильного конструирования штам-пового инструмента, его состояния, выбора кузнечио-прессового оборудования и его состояния. Возможности исправления брака в поковках, полученных холодным деформированием, весьма ограниченны, Поэтому основное внимание уделяется мероприятиям, предотвращающим возникновение брака, из которых основными являются [c.380]

Входной контроль на машиностроительном предприятии — это контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих от поставщиков и предназначенных для изготовления машин. Необходимость организации входного контроля диктуется тем, что предприятия-поставщики не всегда обеспечивают требуемое качество своих изделий. Например, в 1976 г. в объединении Электросила были случаи, когда поковки, поставленные с некоторых ленинградских предприятий, были неправильной формы, с большой кривизной, трещинами и другими дефектами. Долгое время электросиловцы также не могли найти общего языка с Ленинградским заводом Севкабель , поставляющим им нередко медную проволоку с большими дефектами или совсем непригодную к употреблению. Такие случаи на машиностроительных предприятиях не единичны. Входной контроль позволяет предупредить возможность поступления в производство изделий, качество которых не соответствует установленным требованиям. Входной контроль, как и другие виды, может быть сплошным, когда проверяется каждое изделие, или выборочным на основе выборок или. проб из партии или потока продукции. Сплошной контроль является высокорезультативным, с точки зрения вероятности выявления брака, однако он трудоемок и [c.135]

Обработка металлов давлением, выполняемая с учетом проверенных опытом условий, оказывает на качество по1 эвок положительное влияние образуется мелкозернистая структура, связь между зернами усиливается, устраняются пустоты и т. д., но в поковках могут быть и недостатки, иногда приводящие к неполноценности или даже к браку изделий. К числу возможных дефектов металлов, обработанных давлением, относятся температурные или термические напряжения, мелкие внутренние трещины, большой угар, хрупкость металла, пережог, разрывы, чернота, неполная фигура. [c.242]

Маломерность поковки. Причинами маломерности поковки являются неправильный расчет заготовки, неточная отрезка металла или излишние нагревы заготовки в процессе ковки, вызвавшие повышенные потери на угар. Этот дефект выражается в том, что размеры поковки получаются меньше чертежных, и приводит к тому, что после механической обработки на некоторых участках детали остается чернота . При значительных отступлениях от чертежных размеров поковка бракуется. [c.101]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Частым дефектом поковок является заштамповка окалины в тело поковки. При последующей механической обработке поковок это может приводить к браку по черноте , т. е. глубина дефектов превышает припуск на обработку. Главным в предупреждении дефектов при фасонной ковке являются строгое выполнение правил основных операций ковки, правильный расчет размеров исходной заготовки, применение предварительного фасонирования заготовки и своевременное удаление окалины. [c.164]

Пережог, расслоение, закалочные трещины,, торцовые трещины, больщое незаполнение фигуры поковки, больщой перекос — все эти дефекты считаются окончательным браком, не подлежащим исправлению. [c.164]

Усадочная раковина и рыхлость остаются в прокате при неполном удалении прибыльной части слитка. Металл с остатка.ми усадочной раковины и ры-хлостью в поковках приводит к неисправимому браку в виде продольных расслоений и других дефектов (см. рис. 3), [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...