Дефекты проката и поковок

Дефекты проката и поковок [c.290]

Дефекты слитков, проката и поковок из стали [c.90]

Дефекты проката и их влияние на качество поковок [c.48]

Удаление местных дефектов сортового проката, заготовок и поковок крупного размера [c.95]

Слагаемое а, учитывает влияние отказа рассчитываемого элемента на работу машины, безопасность крановщика и людей, находящихся в зоне работы машины, — возможную неоднородность материала, т, е. влияние внутренних дефектов материала и отклонение действительных размеров элемента от номинальных для деталей, изготовленных литьем, Ог имеет большее значение, чем для деталей, изготовленных из проката или поковок а,, учитывает погрешности расчета. [c.16]

Каждой черной заготовке, в зависимости от метода ее получения, присущи определенные погрешности и дефекты. К ним относятся твердая поверхностная корка в литых заготовках рванины, плены и закаты трещины в поверхностном слое поковок и штамповок обезуглероживание поверхностного слоя у проката и др. [c.39]

Здесь член ах учитывает степень ответственности рассчитываемого механизма (элемента), а также степень точности определения нагрузок и напряжений, а член учитывает возможную неоднородность материала, т. е. влияние внутренних дефектов материала и отклонение действительных размеров элемента от номинальных. Поэтому для деталей, изготовленных литьем, а-з имеет большее значение, чем для деталей, изготовленных из проката или поковок. [c.81]

Вырубку дефектов пневматическими рубильными молотками на мелких и средних поковках производят после их очистки от окалины, на крупных, как правило, очистка не обязательна. Глубокие трещины вырубают за два прохода или более. Глубина вырубки за один проход достигает 2—2,5 мм. Допускаемую глубину вырубки поверхностных дефектов поковок и проката оговаривают в технических условиях. В результате вырубки остается след — канавка. Канавки должны иметь пологие очертания и достаточный коэффициент разделки Кр = = bih тце Ь и /г — соответствен- [c.543]

Ультразвук открывает широкие возможности в области проверки качества продукции. Помимо выявления внутренних пороков, контроля внутренних пороков литья, поковок, проката, качества сварных, заклепочных и прессовых соединений, с помощью ультразвука определяют толщину изделий, глубину залегания дефекта и т. д. [c.248]

Дефекты заготовок. Обжатые и катаные заготовки могут обладать рядом дефектов, которые резко влияют на качество и надежность поковок. К основным дефектам относят трещины, волосовины, закаты, подрезы, риски, расслоения, неметаллические включения, ликвация и флокены. Часть перечисленных дефектов в обжатых и катаных заготовках являются пороками слитка, не уничтоженными при обжатии и прокате, но некоторые из них получаются в процессе прокатки и последующего охлаждения. [c.195]

Рис. 2. Номограмма для определения /з протяженности ( радиуса ) дефектов поковок и проката

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычна качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [c.197]

К сварке плавлением относится и наплавка металлов, нашедшая широкое применение в промышленности. Наплавкой называют процесс нанесения слоя металла на доведенную до расплавления поверхность изделия. Цель наплавки сводится к восстановлению размеров детали после износа, устранению дефектов литья, поковок и проката или созданию на поверхности детали слоя металла, обладающего особыми свойствами (стойкость против износа или коррозии, жаропрочность и др.). В дальнейшем при изложении общих вопросов под термином сварка мы будем понимать как собственно сварку, т. е. соединение отдельных деталей, так и наплавку. [c.13]

Реальную площадь компактных дефектов определяют, деля эквивалентную площадь на коэффициент выявляемости. Для поковок и проката он равен 0,15. .. 0,4, для сварных швов - 0,01. .. 0,1. Более точно этот коэффициент может быть определен для конкретных изделий, технологий и материалов. [c.245]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены выруб- [c.176]

Т = 1,05- 1,20 — коэффициент, учитывающий влияние на прочность трудно обнаруживаемых дефектов в материале заготовки детали, для деталей из поковок и проката Т = 1,05 1,10, для литых деталей Т — 1,15-н 1,20 [c.177]

Качество кованых деталей или изделий находится в прямой зависимости от качества слитка и проката. Ниже кратко излагается влияние структуры и основных дефектов слитка, а также проката на качество поковок. [c.36]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Чувствительность настраивают по искусственным дефектам в образцах, изготовленных из материала изделия. В СССР общепринята оценка чувствительности по искусственному дефекту в виде отверстия с плоским дном (рис. 14, а, б). Мерой чувствительности служит площадь дна этого отверстия. В США и ряде других стран при контроле поковок и проката чувствительность настраивают по плоскодонному отверстию, а при контроле сварных швов — по отражению от цилиндрического отверстия (рис. 14,в). В некоторых случаях при контроле наклонным искателем в качестве искусственного дефекта используют угловой отражатель (рис. 14, г) в виде зарубки, выполненной специальным зубилом в образце или непосредственно в изделии. [c.222]

К сварке плавлением относится и наплавка металлов, получившая широкое распространение в промышленности. Наплавкой называют процесс нанесения одного или нескольких слоев металла на доведенную до расплавления поверхность изделия. Цель наплавки — восстановить размеры детали после износа в процессе эксплуатации, устранить дефекты литья, поковок и проката или создать на поверхности изделия слой мета лла, обладающий особыми свойствами (стойкостью против износа или коррозии, жаропрочностью, кислотостойкостью и др.). [c.78]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

В горячем (аустенитном) состоянии большинство сталей обладают высокой пластичностью, что позволяет получать фасонный прокат и поковки без дефектов (трещин, разрывов и т.п.). Более того, горячей обработкой давлением (в сочетании с последующим отжигом) измельчают микроструктуру, устраняют литейные дефекты и, формируя волокна вдоль контура поковок, создают благоприятно ориентированную макроструктуру. В результате этого горячедеформированный металл в отличие от литого имеет примерно в 1,5 раза более высокую конструкционную прочность. [c.286]

Для контроля качества горячекатаных листов применяются автоматизированные установки и дефектоскопы УЗУЛ, УКЛ, Прокат , Сплав , УД-61УА, УД-71УА, ДПГ-204. Ими можно выявлять дефекты листов толщиной от 2 до 50 миллиметров. Ультразвуковые установки УДЦ-41, УДЦ-50 выявляют внутренние дефекты круглых и квадратных поковок на глубине 150 миллиметров. Ультразвуковой дефектоскоп ДСТ-5М применяется для автоматического контроля качества продольного шва, маркировки и сортировки труб в линии трубоэлектросварочного [c.99]

В отличие от проката, который для выявления расслоений обычно контролируют только прямым преобразователем со стороны большей грани (см. рис. 6.1, в), поковки вытянутой формы типа штанг или плоские типа плит прозвучивают прямым и наклонным преобразователями. Опыт контроля таких поковок показывает, что в них встречаются (хотя и реже, чем расслоения) дефекты, непараллельные большей грани. В большинстве случаев такие дефекты считаются наиболее опасными и для их надежного выявления контроль наклонным преобразователем проводят дважды — в противоположных направлениях. Так, прямоугольную штангу следует прозвучивать в четыре приема (рис. 6.2). [c.300]

Отжиг второго рода. Отжиг проводится в условиях фазовых превращений (перекристаллизация). В сталях в процессе охлаждения при отжиге происходит распад аустенита с образованием равновесных структур. Отжигом достигается снижение твердости и повьппение пластичности и вязкости материала. Отжиг применяется для слитков, проката, поковок с целью снижения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранение дефектов структуры (полосчатость, крупно и разнозернистость, Видмаштетовая структура) и подготовке их к последующей термической обработке. [c.627]

Ограниченно сваривающиеся углеродистые низко- н среднелегированные стали. Для отливок из стали ЛХН2 и 50Л до сварки обязателен отжиг независимо от конфигурации отливки. Заварку мелких дефектов допускается производить в термически обработанном состоянии отливки. Для деталей машин из проката или из поковок, не имеющих особо жестких контуров и жестких узлов, допускается заварка в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск). [c.189]

В последние годы были достигнуты определенные успехи в разработке способа измереиия площади дефектов поковок н проката. В работе И. Н. Ермолова были рассмотрены некоторые наиболее важные для практики случаи акустического тракта пмпз льсного эхо-дефектоскопа и предложен достаточно точный и удобный метод оценки площади плоских дефектов [2]. Этот. метод базируется на экспери.ментальном измерении макси--мальной амплитуды и.мпульса, отраженного от дефекта, и коэффициента затухания ультразвука в. материале изделия. Подставляя указанные величины в теоретически найденную зависимость, или пользуясь номограммами [3], можно найти площадь плоского дефекта, поверхность которого параллельна плоскости искателя дефектоскопа. Если же форма дефекта значительно отличается от плоской, то можно найти эквивалентный радиус дефекта, т. е. радиус дефекта дископодобной формы, соосно расположенного на таком же расстоянии от поверхности изделия, что и естественный дефект. Общим для описанных. методов 128 [c.128]

Данная работа содержит две самостоятельные части. В первой из них анализируется характер зависи.мости, связывающей скорость из.менеиия сигнала в точке, соответствующей максимуму сигнала, с размерами, формой и глубиной залегания дефекта. Неизвестная функция от четырех независимых пере.мен-ных приводится к более простой функции от двух известных комплексов переменных, благодаря чему появляется возможность построить номограм.мы и определять конфигурацию и размеры дефекта по дву.м легко измеряемы.м на опыте величинам. Во второй части статьи на основе волновой теории доказывается существование функции, связывающей протяженность дефекта в данно-м направлении, глубину залегания и скорость изменения сигнала для плоских дефектов, которые встречаются при ультразвуковой дефектоскопии поковок и проката. Приводится конкретный вид указанной зависимости для этого случая. [c.129]

Найдем через какую точку поверхности Зв плоского дефекта проходит акустическая ось отраженного от дефекта поля для наиболее часто встречающегося в ультразвуковой дефектоскопии поковок и проката случая, когда плоскость дефекта параллельна одной 3 граней изделия. Амплитуда отраженного от дефекта поля дается модулем комплексного выражения (13). Чтобы найти на поверхности детали 2 = 0 точку, в которой поле (13) имеет максимальную величину, следует приравнять нулю производнуюВосстанавливая в этой точке перпендикуляр и 3/. [c.134]

Недостаточный прогрев слитков является причиной незаварки внутренних междендритных трещин слиточного происхождения. Отличительные признаки наличие тончайших коротких трещин по всей длине поковки. Наружные дефекты в виде надрывов на поверхности поковок и проката нержавеющих сталей марок 1X13 и 2X13 имеют вытянутый характер и расположены перпендикулярно направлению деформации. Разрушение происходит по границам первичной кристаллизации и вызывается недостаточным прогревом слитков. Чем меньше содержание углерода, тем сталь более чувствительна к образованию надрывов в зоне столбчатой кристаллизации (рис. 9). [c.541]

Для поковок полуоси допускаемый обезуглероженный слой ограничивается глубиной ОД — 0,15 мм, а предельные отклонения по диаметру на необрабатываемые элементы обусловили необходимость использования калиброванного проката. Нарушение режимов прокатки прутков приводит к появлению рыхлот вдоль оси симметрии, которые вызывают расслоения и дефекты поковок при высадке фланцев, а также значительные непроизводительные затраты. Входной контроль проката направлен на выявление дефектов такого типа. [c.19]

Все принципы настройки чувствительности и оценки дефектов и вся технология УЗ-контроля сортового проката такие же, как у поковок. Отличие лишь в том, что прокат допускается прозвучивать без дополнительной механической обработки поверхности, если колебания донного сигнала не превышают 4 дБ. [c.160]

Измерение размеров дефектов при контроле наклонным преобразователем имеет некоторые особенности. Плоскость дефектов обычно ориентирована случайным образом по отношению к направлению акустической оси, а не перпендикулярна ей, как при контроле поковок и проката прямым преобразователем. Ввиду эюго коэффициент выявляемости для наклонных преобразователей может изменяться в очень широких пределах. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...