Червячные бесступенчатые

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства /5 —для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11 — для установки и прихватки штуцеров, 15 —мя обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 5 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.31]

На каретке по окружности установлены восемь опорных роликов, в которых вращается зубчатое колесо. На колесе смонтированы стойка с резаком, привод уравновешивания стойки, суппорт для установки резака на заданный диаметр реза, а также откидной центроискатель, с помощью которого устройство ориентируется относительно центра вырезаемого отверстия, намеченного кернером на крышке. На каретке установлен механизм останова и реверсирования зубчатого колеса во избежание закручивания шлангов при многократном повторении процесса вырезки, а также привод вращения резака, который включает электродвигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием. частоты вращения в широком диапазоне, червячный редуктор и зубчатую передачу внешнего зацепления. [c.32]

IV группа. Механизмы, имеющие элементы сложной криволинейной конфигурации, содержащие сложные кинематические передачи и элементы автоматики механического, электрического, гидравлического и других типов, требующие расчетов большого числа сопрягаемых размеров в пределах допусков 2-го и 3-го классов точности. К ним относятся узлы и механизмы скоростей с бесступенчатой регулировкой автотормоз железнодорожной цистерны редукторы с червячными, коническими, планетарными и специальными передачами узлы и механизмы электрической, гидропневматической механической и другой автоматики. [c.242]

Схема прибора представлена на рис. 117. Блок I с цилиндрической кольцевой канавкой приводится во вращение от электродвигателя через две коробки передач. Первая коробка (шарико-дисковый редуктор) бесступенчато изменяет скорость вращения цилиндра в пределах одного десятичного порядка, а вторая — изменяет скорость вращения (передаточные отношения ступеней равны 10, Ю , 10 п 10 ). В шариково-дисковом редукторе используется торцевая поверхность червячного колеса, находящегося во фрикционной связи с шариком, передающим вращение иа ведомый вал коробки передач. Червячное колесо приводится во вращение от червяка, соединенного с приводом. При удалении шарика от центра вращения шестерни скорость ведомого вала увеличивается. Привод в целом позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения цилиндра в пределах пяти десятичных порядков. [c.198]

Длину и время на врезание можно сократить уменьшением диаметра червячной фрезы, одновременной обработкой двух и большего числа заготовок, применением радиальной подачи, фрез с заборным конусом, фрезерованием с бесступенчатой регулируемой подачей (при увеличении подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки). Перебег фрезы для прямозубых колес С = 2. .. 3 мм для косозубых его выбирают по табл. 70. [c.656]

Грузовой винт приводится в движение вручную посредством рукоятки 1 или от электродвигателя 2. Во многих случаях условия испытаний требуют применения различных скоростей, поэтому машины, работающие от электродвигателя, оборудуются фрикционной передачей или коробкой скоростей. Фрикционная передача обеспечивает более плавное регулирование скорости подъема или опускания подвижного захвата, так как, перемещая фрикционное колесо, насаженное на червячный вал, относительно фрикционного диска, расположенного на вале электродвигателя, можно бесступенчато регулировать эту скорость. [c.15]

Длину и время на врезание можно сократить за счет уменьшения диаметра червячной фрезы, применения радиального врезания, за счет осуществления врезания и перебега с бесступенчато регулируемой подачой. В последнем случав [c.400]

Фирмы Лева (ФРГ) и SEM (Франция) комплектуют дозировочные агрегаты из серийных одноцилиндровых насосов (фиг. 94) 3 и 4, бесступенчатого вариатора скорости 2 и приводного электродвигателя 1. При этом отсутствуют автономные промежуточные передачи (червячные и цилиндрические редукторы), которые встроены обычно в корпус привода насоса это приводит к исключению промежуточных валов и сокращению числа муфт. Такие агрегаты более компактны и менее металлоемки по сравнению с агрегатами [c.189]

Кинематическая цепь механизма привода каретки состоит из асинхронного электродвигателя 18, бесступенчатой фрикционной передачи (вариатор скоростей), червячной пары, пары винтовых шестерен и червячной пары, передающей движение через фрикцион на ось задних ходовых колес цепной передачей. [c.310]

Механизм привода состоит из асинхронного электродвигателя 8, бесступенчатой фрикционной передачи (вариатор скоростей) 10, редуктора (червячная пара) и подающего ролика. [c.312]

Ось поворота диска 9 проходит через центр полуокружности, образованной поверхностями трения чашек, а сам диск свободно вращается на своей оси 10, которая закреплена на траверсе И поворотного механизма 12. Установка диска фиксируется поворотным механизмом через червячную пару, состоящую из червяка 13, червячного сектора 14 и поворотной рукоятки 15. Ось поворотного механизма выведена наружу и снабжена указательным диском со шкалой скоростей подачи проволоки. При помощи бесступенчатого редуктора можно увеличивать передаваемое число оборотов двигателя до 2,5 раза и уменьшать его также до 2,5 раза. [c.59]

Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым изменением числа оборотов. Вращение передается через зубчатую передачу 12—21, червяк 20 — червячному колесу 13, на одном валу с которым смонтирована муфта 25, соединяемая с зубчатым колесом 26. От зубчатого колеса 26 приводится во вращение [c.74]

Подача стола гидравлическая. Масло из правой выточки золотника 2 поступает в левую полость золотника Зц и смещает золотник вправо. При этом масло от насоса Hi через правую выточку золотника З5 поступает в верхнюю полость цилиндра подачи и смещает поршень вниз. Поршень соединен с рейкой, которая поворачивает зубчатое колесо 28. Однако из-за наличия муфты обгона Moi зубчатое колесо поворачивается вхолостую, не вращая вала I. При холостом ходе ползуна масло от насоса Hi через золотник За поступает в правую полость золотника 3 , смещая золотник влево, и масло из правой выточки золотника 3g поступает в нижнюю часть цилиндра подачи, смещая поршень вверх. При этом рейка поворачивает колесо 28 вместе с валом / в обратную сторону. От вала / через реверсивный механизм движение передается валу II (со скользящим колесом 30), от которого движение передается через колесо 26 ходовому винту горизонтальной подачи ///(/ = 2 х 6 мм) или через зубчатую и червячную пары ходовому винту вертикальной подачи ( = 8 мм). Бесступенчатое регулирование подачи производят маховиком, расположенным сверху цилиндра подачи, изменяя ход поршня. [c.185]

Примером бесступенчатого регулирования подач может служить привод подачи стола продольно-фрезерного станка 6610 (рис. 41). Регулирование скорости перемещения стола проводят двигателем М постоянного тока по системе генератор — двигатель с использованием в качестве генератора электромашинного усилителя. От электродвигателя к столу 2 движение передается через червячную па- [c.42]

Механизм подачи (рис. 10). Подача пиноли шпинделя осуществляется от пары зубчатых колес г = 44 и г = 88, связанных с системой главного движения через бесступенчатый вариатор Б а В, червячную пару [c.128]

В данном станке применено также бесступенчатое регулирование в приводе подачи шпинделя. От шпинделя через шестерни 5 движение передается на бесступенчатый вариатор 6 с раздвижными конусами и стальным кольцом. Затем через червячную пару 7, реверсивный механизм, изменяющий направление движения при помощи муфты В, червячную пару 8 и реечную пару 9 сообщается подача гильзе шпинделя 10. [c.146]

На фиг. 63 показана принципиальная схема работы бесступенчатого шарикового фрикционного привода, примененного на токарном станке мод. С-193. Внутри коробки, наподобие сепаратора шарикоподшипника, смонтирована червячная передача с центральным валом/, на конце которого имеется червяк, соединяемый с четырьмя червячными колесами 2, рас- [c.70]

Стол станка приводится в движение от электродвигателя постоянного тока 1 по системе генератор — двигатель с плавным бесступенчатым изменением скоростей в пределах для рабочего хода 6—60 м/мин и для холостого 15—60 м/мин. Стол 2 приводится в движение от червячно-реечной передачи. На резце развивается тяговое усилие Q — 8000 кг, позволяющее снимать [c.402]

Корпус 11 верхней пары конических шестерен, вставленный в рукава балки переднего моста, может перемещаться с помощью червячного механизма-рейки. нарезанной на корпусе, и червяка 12, установленного на рукаве балки и закрытого крышкой 13. Вращением червяка и соответствующей перестановкой обода и дисков колес обеспечиваются бесступенчатые регулирования ширины колеи в пределах 1200—1800 мм. От проворачивания выдвижной корпус [c.200]

Привод насоса-дозатора осуществляется от электродвигателя через вариатор с дистанционным управлением типа ВЦЩ и червячный редуктор. С помощью вариатора бесступенчато регулируется производительность дозатора в диапазоне 1—6, причем системой регулирования автоматически поддерживается число двойных ходов плунжера. [c.413]

Напорные насосы плавильного устройства приводятся от асинхронного электродвигателя через червячный редуктор. Бесступенчатое регулирование числа оборотов насоса получают, изменяя скорости вращения [c.205]

Дозирующие насосы НШ-75-НИ получают движение от электродвигателя через бесступенчатый вариатор 1 (рис. 174) шестерни г,8 == 37 г,9 = 63 продольный вал 2, конические шестерни 2го и 221 по 48 и червячные редукторы 222 = 3 и З гз = 58 зубьев. [c.216]

Заготовка приводится во вращение от электродвигателя 1 постоянного тока, который допускает бесступенчатое регулирование угловой скорости заготовки в пределах 2—80 об/мин. С двухступенчатого шкива электродвигателя 1 вращение передается клиновым ремнем на вал 2 механизма привода изделия и далее через червячную пару на вал 3. С этого вала вращение передается через постоянные косозубые колеса с передаточным отношением [c.99]

По системе передач от приводного звена (двигателя или рукоятки) до барабана лебедки могут быть с зубчатой, червячной, ременной, цепной передачами. В настоящее время появились лебедки с рычажными передачами. При выполнении некоторых опер алий по перемещению груза, в частности при трелевке и сброске древесины, возникают динамические нагрузки вследствие упоров пачки в препятствие. Для уменьщения их воздействия в систему передач лебедки вводят гидравлические передачи и гидротрансформаторы. Гидравлические передачи позволяют плавно менять скорость ведущего вала без изменения крутящего момента, гидротрансформаторы — бесступенчато и автоматически регулировать скорость движения каната, изменять ее величину в зависимости от сопротивления, что позволяет равномерно и полно использовать мощность двигателя и предохранить передачу и привод от перегрузок. [c.235]

Электромеханический привод - двигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости и червячно-шестеренчатый редуктор, выходным звеном которого служит ходовой винт. Преимущество такой конструкции - повышенная жесткость двухопорного ходового винта, отсутствие источника тепловых деформаций. Электромеханический привод применяют в основном для станков с широким кругом. Имеются приводы, где конечным звеном является тросик, перемещающий корпус устройства правки. [c.194]

Стол станка получает движение от электрического привода бесступенчатого регулирования через коробку и червячную передачу. При этом обеспечивается медленное движение при врезании резца, разгон стола до установленной скорости и замедленное движение при выходе резца, а также ускоренный обратный ход. [c.349]

Механизм привода, осуществляющий вращение изделия и обеспечивающий при этом бесступенчатое регулирование скорости сварки, состоит из электродвигателя, конического фрикционного вариатора, жесткой муфты и трехступенчатой червячной передачи. [c.87]

В полуавтоматах предусмотрен автоматический цикл работы деление, подача, измерение с помощью автоматической скобы в процессе шлифования, переход с червячной подачи на чистовую, выхаживание, правка круга с автоматической компенсацией износа круга и алмаза, отскок круга от изделия на величину снятого припуска по окончании обработки и вывод стола в зону загрузки и выгрузки изделия. На этих полуавтоматах возможна обработка шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, а также шлифование внутренних шлицев. В тяжелых станках предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости круга. На всех станках возможна обработка различного числа шлицев без смены диска. Механизм подачи круга на врезание обеспечивает регулируемую по величине затухающую подачу. [c.240]

Механизм подачи электродной проволоки (фиг. 67) состоит из трёхфазного асинхронного мотора с коротко-замкнутым ротором мощностью 0,25 кет, фрикционного бесступенчатого вариатора скоростей 1 системы инж. В. А. Светозарова, двухступенчатого червячного редуктора с промежуточной парой сменных шестерён 2, выходного вала 3 и роликового подающего устройства. Червяк 9, снабжённый рукояткой, через червячный сектор J0 поворачивает мотор с ведущим шкивом относи- [c.250]

Фиг. 1396. Бесступенчатая передача. Ведущий диск 1 установлен на валу двигателя, ведомый диск 2 — на валу привода. Регулирование числа оборотов ведомого вала осуществляется поворотом червяка 3, вращающего червячное колесо 4 вместе с площадкой для крепления двигателя. Постоянный контакт между дисками / и 2 обеспечивается пр ткиной 5.

Фиг. 1456. Бесступенчатая передача с роликовой муфтой обгона. На валу 4, получающем движение от ведущего вала I через зубчатую пару 2—3, установлены на скользящей шпонке к улачки 5 и 6. Ведомый вал 14 вращает ся посредством двух муфт обгона, состоящих из общего барабана 15, свя занного с валом кулачковой муфтой, и свободно качающихся деталей 13 скрепленных рычагами 11 и 12. При подъеме рычагов 11 и 12 вверх роли ки 16, заклиниваясь, передают вращение барабану /5 при опускании рычагов барабан вращается независимо. При смещении кулачков 5 и 5 по фазе на 180° вал 14 вращается пульсирующим движением. Автоматическое регулирование скорости вала 14 по заданному закону производится перемещением кулачков 5 и 6 вдоль оси вала 4. Спрофилированная по заданным условиям щайба 21, вращаясь, передает движение вилке 19, причем для удобства настройки коромысло составляется из двух частей 32 и 34, поворачивающихся взаимно винтом 36. Шайба 21 получает вращение от вала 4, эксцентрика 22, сдвоенного храпового механизма 23—24—25—26—27—28 и червячной передачи 29— 30. Для ускорения движения вала 14 надо сцепить колеса 20 и 42 посредством рукоятки 39 и вилки 40. Реверсирование вала 14 достигается сцеплением колес 20—31—33, при этом муфта обгона вращается вхолостую. Рукояткой 37 с торцевым кулачком 38 механизм автоматического регулирования скорости отключается. Пружинами 17 обеспечивается постоянный контакт между роликами 7 и 5 (их оси — 9 п 10) и кулачками 5 к 6. 35 — пружина.

Американская фирма Милтон Рой , японская фирма Никкисо , английская фирма E D при решении вопроса одновременного дозирования нескольких различных жидкостей с возможностью регулирования подачи каждой жидкости в отдельности и всех жидкостей сразу комплектуют агрегат из отдельных серийных насосов. На общей раме монтируются приводной электродвигатель, бесступенчатый вариатор числа оборотов, червячные и цилиндрические редукторы и дозировочные насосы. Все эти механизмы соединяются между собой муфтами, а иногда и промежуточными валами. К преимуществам такой схемы следует отнести использование для подачи отдельных компонентов любых серийных дозировочных насосов, редукторов и вариаторов. Но конструкция агрегатов получается громоздкой, металлоемкой, малоэкономичной. Кроме того, такие агрегаты при горизонтальной компоновке занимают большую производственную площадь. [c.188]

Станок модели ЗБ642. в отличие от станка модели ЗВ642, имеет гидрофицированное продольное перемещение стола, набор приспособлений, обеспечивающих автоматический цикл работы при заточке червячных н концевых фрез, фрезерных головок, отрезных фрез и устройство для бесступенчатого регулирования чисел оборотов шлифовального шпинделя в пределах 1300 — 6500 об/мин. [c.89]

В ЭТОМ случае производится по линии разъема. Механизм впрыска машины ТП-500А может быть пристроен к любому вертикальному прессу с достаточным усилием запирания. По конструкции механизм впрыска представляет собой одночервячный пластикатор в одну линию. Для привода червяка используется гидродвигатель с червячным редуктором. Такой привод допускает бесступенчатое регулирование скорости вращения червяка в диапазоне 20—100 об мин. Скорость вращения регулируется изменением эксцентрицитета радиально-поршневого насоса. Обороты червяка контролируются тахогенератором. [c.186]

По способу передачи движения от ведущего вала к ведомому различают передачи трением и зацеплением непосредственного касания (фрикционные, зубчатые, червячные, глобоидные, гипоидные, спироид-ные, волновые, винтовые) и с гибкой связью (ременные, зубчатоременные, цепные) по назначению — кинематические и силовые по характеру изменения передаточного отношения — с постоянным и изменяющимся передаточным отношением (ступенчато и бесступенчато) по относительному движению валов — обыкновенные и сателитные по взаимному расположению валов в пространстве — между параллельными, пересекающимися, перекрещивающимися и соосными осями валов. Выбор того или иного типа передачи обуславливается габаритами, массой и компоновочной схемой машины, режимом ее работы, частотой и направлением вращения ведущего и ведомого валов, пределами и условиями регулирования их скорости. [c.21]

Принципиальная схема такого станка показана на рис. 10, где многошпиндельные головки 7 и 5 усганов-лены в общем корпусе, смонтированном на столе 6, который может автоматически поворачиваться на 180°. Привод шпинделей осуществляется от электродвигателей 4 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. В механизмах по зиционирования используются серводвигатели постоянного тока и червячные передачи. Закрепление головки при обработке осуществляется механически или посредством гидропривода. Оправки имеют конусность 7 24 и закрепляются в шпинделях головок тарельчатыми пружинами. Смена инструмента осуществляется в два этапа. Вначале оправки из промежуточного магазина 1 устанавливаются в сверлильной головке, затем двухзахватный манипулятор 3 осуществляет смену инструмента между [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...